분쇄기라 함은 입자크기가 3밀리미터 이상이고 전체 배출량의 50% 이상을 차지하는 분쇄기를 말한다. 파쇄작업은 투입 및 배출되는 입자의 크기에 따라 거친 파쇄, 중간 파쇄, 미세 파쇄로 구분되는 경우가 많습니다.
분류: 일반적으로 사용되는 분쇄 기계에는 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 해머 크러셔, 복합 크러셔, 선회 크러셔, 콘 크러셔, 롤러 크러셔 등이 포함됩니다.
조 크러셔 소개:
조 크러셔는 광업, 제련, 건축 자재, 고속도로, 철도, 수자원 보호 및 화학 산업과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. .320 MPa를 초과하는 다양한 재료.
1. 조 크러셔의 성능 특성:
1. 분쇄 구멍이 깊고 데드 스페이스가 없어 공급 능력과 출력이 향상됩니다. 2. 파쇄율이 크고 제품 입자 크기가 균일합니다.
3. 개스킷형 배출구 조정 장치는 신뢰성이 높고 편리하며 조정 범위가 넓어 장비의 유연성이 높아집니다.
4. 윤활 시스템은 안전하고 신뢰할 수 있으며 구성품 교체가 쉽고 유지 관리 작업량이 적습니다.
5. 간단한 구조, 안정적인 작동 및 낮은 운영 비용.
6. 장비 에너지 절약: 단일 기계는 15-30%의 에너지를 절약하고 시스템은 두 배 이상의 에너지를 절약합니다.
7. , 다양한 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
8. 소음이 적고 먼지가 적습니다.
조 크러셔의 작동 원리:
조 크러셔의 구조는 주로 프레임, 편심 샤프트, 대형 도르래, 플라이휠, 이동식 조, 측면으로 구성됩니다. 가드, 토글 플레이트, 토글 플레이트 뒷좌석, 간격 조정 나사, 리턴 스프링, 고정 조 플레이트 및 이동 조 플레이트로 구성되며 그 중 토글 플레이트도 안전 역할을 합니다.
이 조 크러셔 시리즈의 파쇄 방식은 모터가 벨트와 풀리를 구동하고 가동 조가 편심 샤프트를 통해 상하로 이동하는 방식입니다. 토글 플레이트와 이동식 조 플레이트 사이의 각도가 커져서 이동식 조 플레이트가 고정 조 플레이트에 더 가깝게 밀고 동시에 이동식 조가 아래쪽으로 이동할 때 재료가 여러 번 압착되고, 문질러지고, 굴리고 부서집니다. , 토글 플레이트와 가동 조 플레이트 사이의 각도가 작아지고, 가동 조 플레이트는 타이로드와 스프링의 작용으로 고정 조 플레이트를 이탈합니다. 이때 파쇄된 재료는 하부에서 배출됩니다. 파쇄실이 열리면서 모터가 계속 회전하면서 파쇄기의 이동식 조가 주기적으로 파쇄 및 배출을 수행하여 대량생산을 실현합니다
2. 크러셔(임팩트 크러셔)는 입자 크기가 120~500mm 이하이고 압축 강도가 320MPa 이하인 다양한 거친 재료, 중간 재료, 미세한 재료를 처리할 수 있습니다. 재료 광석 및 암석(화강암, 석회석, 콘크리트 등) )는 수력 발전, 고속도로, 인공 모래 및 자갈, 분쇄 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 이 일련의 충격 분쇄기는 고 크롬 블로우 해머와 독특한 충격 라이닝 플레이트가 장착된 독특한 구조를 가지고 있으며, 단단한 암석 분쇄에 적합하고 효율적이며 에너지 절약형 배출 입자 크기가 조정되어 분쇄 공정을 단순화할 수 있습니다. , 파쇄율이 크고 파쇄효율이 높습니다. 제품의 형상은 입방체이며 선택적으로 파쇄할 수 있습니다.
임팩트 크러셔의 작동 원리:
임팩트 크러셔는 충격 에너지를 사용하여 재료를 파쇄하는 파쇄 기계입니다. 이 기계가 작동하면 모터에 의해 회전자가 고속으로 회전하며 재료가 판 망치 작용 영역에 들어가면 로터의 판 망치와 충돌하여 파손됩니다. 다시 분쇄한 후 반격 라이너에서 다시 분쇄를 위해 플레이트 해머 작동 영역으로 반송됩니다. 이 과정은 큰 것부터 작은 것까지 1차, 2차, 3차 충격 챔버로 들어가 반복적으로 분쇄됩니다. 재료가 필요한 입자 크기로 분쇄되어 배출구에서 배출될 때까지. 충격 프레임과 로터 사이의 간격을 조정하면 재료 배출 입자 크기와 재료 모양을 변경하는 목적을 달성할 수 있습니다.
3. 해머 크러셔 소개:
저희 회사에서 생산하는 해머 크러셔 시리즈는 석회석, 석탄, 소금, 바이알 등 다양한 중간 경도 및 부서지기 쉬운 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 예, 석고, 명반, 벽돌, 타일, 석탄 맥석 등. 분쇄된 재료의 압축 강도는 150 MPa를 초과하지 않습니다. 이 기계는 주로 시멘트, 석탄 준비, 발전, 건축 자재 및 복합 비료 산업에 사용되며 다양한 크기의 원료를 균일한 입자로 분해하여 다음 공정에서 처리를 용이하게 할 수 있습니다. 좋은 적용성.
해머 크러셔의 성능 특성:
해머 크러셔는 구조가 컴팩트하고 레이아웃이 합리적이며 설치가 편리하고 유지 관리가 용이하며 작동이 쉽습니다. 특히 시멘트 생산 공정 레이아웃에 대한 적응성이 뛰어납니다. 이는 공정 레이아웃에서 공간을 절약합니다. 즉, 재료 분쇄를 위한 '큰 분쇄 비율'이라는 특별한 구조적 특징을 가지고 있습니다.
해머 크러셔는 일반 해머 크러셔와 링 해머 크러셔의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 링 해머 크러셔는 일반적으로 석탄, 코크스 및 기타 산업의 파쇄에 사용됩니다. 일반 해머 크러셔는 일반적으로 영어 접두사 PC로 표시되며, 영어 접두사 PCH로 표시되는 것은 일반적으로 링 해머 크러셔입니다.
IV. 복합 분쇄기:
용도:
이 제품은 다양한 광석, 시멘트, 내화물, 보크사이트 클링커, 중형 및 미세 분쇄에 널리 사용됩니다. 에머리 및 유리 원료와 같은 고경도 및 초경질 재료. 그것은 기계로 만든 건축용 모래, 석재 및 다양한 야금 슬래그의 분쇄에 널리 사용됩니다. 다른 유형의 분쇄기와 비교하여 출력과 효율성이 더 높습니다.
작동 원리:
재료는 기계 상부에서 고속 회전 임펠러로 수직으로 떨어지며, 고속 원심력의 작용으로 다른 부분으로 이동합니다. 우산 모양의 임펠러 주변 재료의 일부는 고속 충돌 및 분쇄를 생성합니다. 재료가 서로 충돌한 후 임펠러와 케이싱 사이에 와전류가 형성됩니다. 여러 번 분쇄되어 바닥에서 곧바로 배출되어 여러 주기 동안 폐쇄 회로를 형성합니다. 필요한 완제품 입자 크기를 달성하도록 제어합니다.
작동 기능:
(1) 간단하고 합리적인 구조, 낮은 운영 비용. Stone-on-Stone 원리를 활용하여 마모가 적습니다.
(2) 높은 파쇄율과 에너지 절약.
(3) 미세 분쇄 및 거친 분쇄 기능이 있습니다.
(4) 소재의 수분 함량에 영향을 덜 받으며, 수분 함량은 약 8에 달할 수 있습니다.
(5) 작동 소음은 75데시벨(db 수준) 미만이며 먼지 오염이 적습니다.
(6) 중간 경도 및 매우 단단한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.
(7) 제품은 포장 밀도가 높고 철 오염이 최소화된 큐브 형태입니다.
(8) 임펠러는 자체 라이닝 마모가 적고 유지 관리가 쉽습니다.
5. 선회식 분쇄기:
선회식 분쇄기는 쉘의 내부 원뿔 구멍에 있는 분쇄 원뿔의 선회 운동을 사용하여 재료를 압착하고 쪼개고 구부립니다. 다양한 경도의 광석이나 암석을 거칠게 분쇄하는 분쇄기. 크러싱 콘이 장착된 메인 샤프트의 상단은 빔 중앙의 부싱에 지지되고 하단은 샤프트 슬리브의 편심 구멍에 배치됩니다. 샤프트 슬리브가 회전하면 파쇄 콘이 기계 중심선을 중심으로 편심 회전 운동을 하므로 파쇄 작업이 연속되므로 작업 효율이 조 크러셔보다 높습니다. 1970년대 초에는 대형 선회형 분쇄기가 시간당 5,000톤의 재료를 처리할 수 있었고 최대 공급 직경은 2,000mm에 달했습니다.
선회식 분쇄기는 배출구 조정과 과부하 보장을 실현하기 위해 두 가지 방법을 사용합니다. 하나는 조정 너트를 회전시켜 주축 상단에 조정 너트가 있는 것입니다. , 분쇄 원뿔을 낮추거나 올릴 수 있으므로 배출구가 그에 따라 커지거나 작아집니다. 과부하가 발생하면 변속기 풀리의 안전핀이 차단되어 안전을 보장합니다. 샤프트는 유압 실린더 내부 컬럼에 위치합니다. 플런저 아래의 작동유 양을 변경하면 분쇄 콘의 위아래 위치가 변경되어 배출 포트의 크기가 변경됩니다. 과부하가 걸리면 메인 샤프트의 하향 압력이 증가하여 플런저 아래의 작동유가 유압 변속기 시스템의 어큐뮬레이터로 유입되고 이에 따라 분쇄 콘이 떨어지게 되어 배출구가 늘어나고 유입되는 비함유 물질이 배출됩니다. 분쇄실.파손된 물체(철기, 나무 블록 등)를 보험에 가입합니다.
6. 콘 크러셔 소개:
콘 크러셔는 광업, 야금 산업, 건설 산업, 화학 산업 및 규산염 산업에 널리 사용됩니다. 철광석, 석회석, 구리 광석, 석영, 화강암, 사암 등과 같은 경질 및 중간 경질 광석 및 암석을 분쇄합니다.
콘 크러셔의 구조 소개 및 주요 매개변수:
콘 크러셔의 구조는 주로 프레임, 수평 샤프트, 이동 콘, 밸런스 휠, 편심으로 구성됩니다. 슬리브 및 상부 분쇄벽(고정 콘으로 구성), 하부 분쇄벽(이동 콘), 유압 커플링, 윤활 시스템, 유압 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.
콘 크러셔의 작동 원리:
콘 크러셔가 작동 중일 때 모터의 회전은 편심 슬리브의 힘에 의해 풀리 또는 커플링, 콘 크러셔의 전달축 및 콘을 통해 고정점을 중심으로 스윙 운동을 하게 됩니다. 콘 크러셔의 일부. 결과적으로 파쇄콘의 파쇄벽은 조정 슬리브에 고정된 롤링 모르타르 벽의 표면에 접근하기도 하고 떠나기도 하여 광석이 파쇄 공동 내에서 지속적으로 충격을 받고 압착되고 구부러져 파쇄가 이루어지게 됩니다. 광석. 모터는 편심 슬리브를 구동하여 베벨 기어를 통해 회전하게 하고 분쇄 콘이 진자 운동을 수행하게 합니다. 파쇄콘은 때로는 고정콘에 접근하기도 하고 때로는 파쇄와 배출을 완료하기 위해 고정콘을 떠나기도 합니다. 지지 슬리브와 프레임 본체 사이의 연결은 스프링에 의해 눌려져 금속 블록과 같은 깨지지 않는 물체가 분쇄기에 떨어지면 스프링이 압축 변형되어 이물질을 배출하여 안전을 확보하고 기계 손상을 방지합니다.
콘 크러셔에 파쇄실을 통과하는 깨지지 않는 이물질이 있거나 어떤 이유로 기계에 과부하가 걸리는 경우 콘 크러셔의 스프링 안전 시스템이 보험을 실현하고 콘 크러셔의 광석 배출 포트가 증가합니다. 콘 크러셔의 파쇄 공동에서 이물질이 배출되면 캐비티 클리어링 시스템을 사용하여 광석 배출량을 지속적으로 증가시키고 콘 크러셔 파쇄 공동 밖으로 이물질을 배출할 수 있습니다. . 스프링의 작용에 따라 콘 크러셔의 광석 배출구가 자동으로 재설정되고 콘 크러셔 기계가 정상 작동으로 돌아갑니다. 분쇄실의 표면은 내마모성이 높은 고망간강 라이닝 플레이트로 포장되어 있습니다. 배출 포트의 크기는 유압식 또는 수동으로 조정됩니다.
롤러 크러셔 : 롤러 크러셔는 더블 롤러 크러셔, 더블 롤러 크러셔, 더블 롤러 크러셔의 세 가지 유형으로 구분되며 시멘트, 화학 산업, 전력, 야금, 산업 분야에 사용하기에 적합합니다. 건축자재, 내화물 재료 및 기타 산업 부문은 석회석, 슬래그, 코크스, 석탄 및 기타 재료와 같은 중간 경도의 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 이 롤러 크러셔 시리즈는 주로 롤러, 롤러 지지 베어링, 프레싱 및 조정 장치, 구동 장치로 구성됩니다.
7. 이중 롤러 분쇄기의 작동 원리:
토출 입자 크기 조정: 쐐기 모양 또는 개스킷 조정 장치가 두 롤러 사이에 설치되고 상단 쐐기 모양의 장치에는 조정 볼트가 장착되어 있습니다. 조정 볼트가 쐐기를 위쪽으로 당기면 쐐기가 고정 휠에서 이동식 롤러를 밀어냅니다. 즉, 두 롤러 사이의 간격이 커지고 배출 입도가 커집니다. 쐐기가 아래로 이동하면 가동 롤러가 위로 이동합니다. 압축 스프링의 작용으로 두 바퀴 사이의 간격이 작아지고 토출 입자 크기가 작아집니다. 개스킷 장치는 개스킷의 수나 두께를 늘리거나 줄여서 토출 입도를 조정하는 장치로, 개스킷을 추가하면 두 롤러 사이의 간격이 커지고, 개스킷을 줄이면 두 롤러 사이의 간격이 작아집니다. 방전 입도가 작아집니다.
8. 톱니 롤러 크러셔 소개:
톱니 롤러 크러셔는 American Gangluck 크러셔의 구조 원리를 기반으로 자체 설계 및 개발된 신제품입니다. 이 기계는 작은 크기, 큰 파쇄 비율(5-8), 저소음, 간단한 구조, 쉬운 유지 관리, 높은 생산성(현재 우리나라의 2PGC 치형 롤러 크러셔보다 1-2배 높음) 및 입자의 장점을 가지고 있습니다. 분쇄된 재료의 크기 균일하고, 낮은 과잉 분쇄율, 쉬운 유지 관리, 민감한 과부하 보호, 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
이 톱니 롤러 분쇄기는 석탄, 야금, 광업, 화학 산업, 건축 자재 및 기타 산업에 적합하며 대규모 탄광 또는 석탄 준비 공장에서 원탄(맥석 포함)을 분쇄하는 데 더 적합합니다.
치아 롤러 크러셔는 파쇄 용량이 크며 모터와 감속기는 거리 제한 유압 커플 링으로 연결되어 전력 과부하를 방지합니다. 기어 롤러 간격은 유압식으로 조정되며 기어 롤러 베어링은 중앙에서 윤활됩니다. 최적화된 치형설계, 장력과 전단력에 의한 선택적 파쇄, 고효율, 저소비, 균일한 입상화. PCM 톱니 롤러 크러셔의 탄생은 우리나라의 기존 2PGC 톱니 롤러 크러셔를 완전히 대체했습니다.
치아 롤러 크러셔는 이중 치아 롤러 크러셔와 4치 롤러 크러셔의 두 가지 시리즈로 구분됩니다. 이중 치아 롤러 크러셔는 기계식 스프링 유형(2PCM)입니다. 분쇄된 재료의 특성 및 요구 사항에 따라 거친 톱니 롤러 또는 중간 톱니 롤러를 장착할 수 있습니다. 4톱니 롤러 크러셔는 실제로 2개의 이중 톱니 롤러 크러셔로 구성됩니다.