수지 타일의 생산에는 혼합, 적재, 압출, 성형, 절단, 검사 및 기타 단계가 포함됩니다.
1. 혼합
원료(PVC수지, 경질탄산칼슘, 내후성엔지니어링플라스틱 ASA***압출재 등)를 믹서의 콘에 붓습니다. 호퍼에서 원료는 팬에 의해 추출되어 스크류 로드를 통해 믹서의 폐쇄 배럴로 이송되며 혼합 후 믹서의 하부 포트를 통해 스테인레스 스틸 용기로 배출됩니다. 쓰레기통은 뚜껑 중앙에 파인 규칙적인 둥근 구멍으로 덮여 있습니다.
배출구와 소재박스 커버의 둥근 구멍이 파이프로 연결되어 밀폐된 배출공간을 형성한다.
2. 로딩
재료 상자는 압출기의 피더로 옮겨지고, 혼합된 원료는 피더의 원추형 호퍼에 수동으로 삽니다. 원료는 스크류를 통해 압출기의 원뿔형 호퍼로 이송됩니다. 스크류 배출구와 압출기 공급구는 비닐봉지로 연결되어 밀폐된 배출공간을 형성합니다.
3. 압출
원료는 압출기 챔버로 들어가 약 200°C까지 전기적으로 가열됩니다. 장비의 용융된 수지는 금형의 폐쇄된 캐비티로 들어가고, 캐비티가 채워진 후 플라스틱이 압출되어 수지 시트(즉, 합성수지 타일의 바닥층)가 형성됩니다. 완제품의 내화성과 노화 방지를 위해 시트 수지의 표면을 ASA 코팅층으로 덮습니다.
압출기 지지 장비의 원뿔형 호퍼에 ASA 재료를 붓습니다. 공급할 때 공급 포트 전체를 비닐 봉지로 직접 덮으십시오. 장비를 175°C로 가열하고 ASA를 녹여 수지 시트 표면에 직접 코팅하여 균일한 코팅을 형성합니다.
4. 성형
시트형 수지는 이중 롤러로 엠보싱 처리된 후 성형기에 들어가 타일 모양을 형성합니다. 성형기는 간접 냉각을 위해 팬과 순환수를 사용합니다.
5. 절단
성형 기계의 전달에 따라 반제품 타일을 미리 정해진 길이의 타일로 절단합니다.
6. 검사
절단된 제품은 검사 과정에 들어가고, 부적격 제품은 재활용되며, 자격을 갖춘 제품은 완제품 판매 구역에 들어갑니다.