1. 스테인리스 스틸 버터플라이 밸브의 장점
1. 편리하고 개폐가 빠르고 노동력이 절약되며 유체 저항이 작고 자주 작동할 수 있습니다.
2. 구조가 간단하고 크기가 작으며 무게가 가볍습니다.
3. 진흙을 운반할 수 있고 파이프 입구에 액체가 쌓이는 것을 최소화할 수 있습니다.
4. 낮은 압력에서는 우수한 밀봉이 가능합니다.
5. 조정 성능이 좋습니다. 1. 사용압력, 사용온도범위가 작습니다.
2. 밀봉 상태가 좋지 않습니다.
스테인레스 스틸 버터플라이 밸브는 구조 형태에 따라 오프셋 플레이트형, 수직 플레이트형, 경사 플레이트형, 레버형으로 구분됩니다. 밀봉 형태에 따라 상대적 밀봉형과 하드 밀봉형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 소프트 씰 유형은 일반적으로 고무 링 씰을 사용하고 하드 씰 유형은 일반적으로 금속 링 씰을 사용합니다.
연결 유형에 따라 플랜지 연결과 웨이퍼 연결로 나눌 수 있으며 변속기 모드에 따라 수동, 기어 변속기, 공압, 유압 및 전기로 나눌 수 있습니다.
스테인리스 버터플라이 밸브의 부식 원인 분석 및 해결
스테인리스 버터플라이 밸브는 사용 중에 부식이 발생합니다. 금속 조직 분석, 염색 시험, 열처리 시험, SEM 및 기타 실험 분석을 통해 재료 부식의 핵심 요인은 재료의 결정립 경계를 따라 탄화물이 석출되어 크롬이 고갈된 영역을 형성하는 것으로 밝혀졌습니다. 녹슬지 않는 스테인레스 스틸 버터 플라이 밸브.
CF8M으로 제작된 스테인리스 스틸 버터플라이 밸브는 사용 중 녹이 슬었습니다. 정상적인 열처리 후, 오스테나이트계 스테인리스 강의 조직은 상온에서 오스테나이트가 되어야 하며 내식성이 매우 좋습니다. 버터플라이 밸브의 부식 원인을 분석하기 위해 샘플을 채취하여 분석하였다.
1. 테스트 방법
화학 조성 분석(표준 요구 사항 충족 여부 확인), 금속 조직 검사, 열처리 공정 테스트 및 SEM 분석을 위한 샘플링.
2. 시험 결과 및 분석
2.1 화학 성분
화학 성분 분석 결과 및 표준 성분.
2.2 금속조직 분석
녹슨 버터플라이 밸브에서 금속조직 샘플을 잘라내어 연마하고 연마한 후 염화제2철 수용액으로 부식시킨 후 Neophot-32에서 관찰하고 분석하였다. 금속 조직 현미경의 금속 조직은 오스테나이트와 다른 종류의 침전물로 구성됩니다. 이론적으로 말하면, 오스테나이트계 스테인리스강은 일반적인 열처리 후에 균일한 오스테나이트 조직을 얻어야 합니다. 구조에 나타나는 다른 석출물이 무엇인지 판단하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 σ 상이고 다른 하나는 탄화물입니다. σ 상과 탄화물의 형성 조건은 다르지만 모두 입계 부식에 대한 오스테나이트계 스테인리스강의 민감도라는 동일한 특성을 가지고 있습니다.
먼저 σ 위상을 식별하기 위해 Variegation 방법을 사용했습니다. 알칼리성 적혈염 용액(적혈소금 10g + 수산화칼륨 10g + 물 100ml)을 이 시약에 넣어 2~4분간 끓인 후 페라이트가 황색으로 변하고 탄화물이 부식되며 오스테나이트가 발생한다. σ상이 갈색에서 검은색으로 변합니다. 나비판막에서 잘라낸 시료를 알칼리성 적혈염 용액에 넣고 상기 방법으로 4분간 끓인 후 현미경으로 관찰한 결과 침전물은 원래의 형태를 유지하고 뚜렷한 변화는 발견되지 않았다. 따라서 얼굴 분석을 추가로 테스트하기 위해 열처리 방법을 사용하기로 결정했습니다. 2.3 열처리 시험 분석
상은 철과 크롬의 원자비가 거의 같은 금속간 화합물이다. 화학적 조성, 페라이트, 냉간 변형 및 온도 변화는 모두 다양한 정도로 σ 상의 형성에 영향을 미칩니다. 시험은 염색법을 이용하였으며, 현미경으로 관찰하면 석출상의 변화가 뚜렷하지 않아 σ상을 확인하기 위해 열처리법을 이용하였다. 관련 정보에 따르면 σ 상은 일반적으로 500~800°C에서 장기간 노화되는 동안 형성됩니다. 이는 더 높은 온도에서 노화하는 것이 크롬 확산에 유리하기 때문입니다. σ 상은 더 높은 온도로 가열되면 용해되기 시작하며 용해는 적어도 920°C 이상에서 완료되어야 합니다. σ 상보다 높은 안정적인 온도에서 가열하면 이를 제거할 수 있습니다. σ상을 형성하는 데는 오랜 시간이 걸리지만 일반적으로 σ상을 제거하기 위해 가열하는 데는 짧은 시간밖에 걸리지 않습니다. 이 이론을 바탕으로 구조의 석출상이 제거될 수 있는지 여부를 관찰하기 위해 열처리 공정이 개발되었습니다. 버터플라이 밸브에서 잘라낸 시료를 940°C로 가열한 후 30분간 보관한 후 Neophoto-32 금속현미경으로 관찰 및 분석하였다. 열처리 후 샘플의 석출상은 제거되지 않고 원래의 형태를 유지하며 이는 구조의 석출상이 σ 상이 아닐 수 있음을 증명합니다.
2.3 SEM 분석
강철에 나타나는 상을 어떤 염색법으로도 식별할 수 없는 경우가 있는데, 이를 식별하기 위해 SEM 분석법을 사용할 수 있습니다.
σ상은 철과 크롬의 화합물로 알려져 있으며, 크롬 함량은 42%~48%로 EDS 정성, 정량분석을 통해 미지상의 성분 원소와 함량을 측정하여 미지상을 판별한다. .
EDS 분석 결과, 침전물의 크롬 함량은 33.6%로 매트릭스의 Cr 함량 16.3%보다 훨씬 높은 반면, σ상의 크롬 함량은 42%~48%로 나타났습니다. , 따라서 석출을 거부합니다. 위상은 σ 위상입니다. 염색시험 및 열처리 시험 결과, 스테인레스 스틸 버터플라이 밸브 구조의 석출상은 σ상이 아닌 것으로 판단된다. SEM 관찰에 따르면 석출된 상은 크롬을 주성분으로 하는 탄화물인 일종의 결정 구조임을 알 수 있습니다.
스테인리스 버터플라이 밸브의 재질은 니켈-크롬 오스테나이트계 스테인리스강으로 일반적으로 고용체 상태로 사용됩니다. 상온에서 그 구조는 오스테나이트계 스테인리스강으로 다양한 부식성 매체, 특히 대기 중에서 내식성이 우수합니다. 스테인레스 스틸 버터플라이 밸브의 부식 원인 분석은 다음과 같습니다.
① 위의 테스트 결과를 바탕으로 버터플라이 밸브의 재질 구조 중 석출상이 다음과 같은 것으로 판단할 수 있습니다. σ상이 아니므로 버터플라이 밸브의 부식 현상은 σ상으로 인해 발생하지 않습니다.
② SEM 관찰을 통해 버터플라이 밸브 구조 중 석출상은 크롬을 주성분으로 하는 탄화물이며, 이 결정구조가 입계를 따라 분포되어 있음을 확인하였다. EDS 분석 결과는 결정립 경계에 분포된 이 탄화물의 크롬 함량이 매트릭스의 크롬 함량보다 훨씬 높다는 것을 보여줍니다. 이 초경은 M23C6 유형입니다. 탄화물이 석출되고 크롬 확산이 없기 때문에 크롬 탄화물은 오스테나이트 결정립계를 따라 침전되어 탄화물 주위에 크롬이 부족한 영역을 형성하여 오스테나이트 스테인리스강 결정립계를 부식에 취약하게 만듭니다. 따라서 결정립계를 따라 석출된 탄화물이 버터플라이 밸브 부식의 주요 원인이 됩니다.
③ 고용처리 후의 오스테나이트계 스테인리스강에서는 고온 가열 시 대부분의 탄화물이 용해되기 때문에 오스테나이트는 다량의 탄소와 크롬으로 포화되고, 이후의 급랭에 의해 포화된다. 재료의 내식성이 높도록 고정됩니다. 따라서 열처리 공정은 용체화 처리 중에 공작물을 고온으로 가열하여 탄화물을 완전히 용해시킨 다음 급속 냉각하여 균일한 오스테나이트 조직을 얻어야 합니다. 용체화 처리 후 서냉을 사용하면 냉각 과정에서 크롬 탄화물이 결정립 경계를 따라 석출되어 재료의 내식성이 저하됩니다.