1. 범위 \x0d\이 프로세스 표준은 산업 및 민간 건물의 일반 및 고급 기존 테라조 바닥 프로젝트에 적용됩니다. \x0d\2. 시공 준비\x0d\2.1 재료 및 주요 기계 및 도구: \x0d\2.1.1 시멘트: 흰색 또는 밝은 색상의 테라조 표면층은 흰색 시멘트로 만들어야 하며 어두운 색상의 테라조 표면층은 만들어야 합니다. 규산염 시멘트, 일반포틀랜드시멘트 또는 슬래그포틀랜드시멘트의 등급은 425호 이상이어야 한다. 동일한 색상의 표면층에는 동일한 배치의 시멘트를 사용해야 합니다. \x0d\2.1.2 미네랄 안료: 시멘트에 혼합되는 안료는 내광성 및 내알칼리성 미네랄 안료이어야 하며 산성 안료는 허용되지 않습니다. 혼합량은 시멘트 중량의 3~6배로 하거나 시험하여 결정한다. 동일한 색상의 표면층에는 동일한 공장 및 배치의 안료를 사용해야 합니다. \x0d\2.1.3 돌 입자: 단단하고 분쇄 가능한 백운암, 대리석 및 기타 암석으로 가공해야 하며 특별한 요구 사항이 없는 한 입자 크기는 4~14mm여야 합니다. \x0d\2.1.4 그리드 스트립\x0d\2.1.4.1 유리 스트립: 3mm 두께, 일반적으로 너비 10mm(표면층의 두께에 따라 다름)의 평평한 일반 유리로 절단되며 길이는 블록 크기에 따라 결정됩니다. \x0d\2.1.4.2 구리 스트립: 두께 1~2mm, 너비 10mm의 구리판. 길이는 그리드의 크기에 따라 결정됩니다. 사용하기 전에 곧게 펴고 수평을 맞춰야 합니다. \x0d\2.1.5 모래: 중간 크기의 모래로, 구멍이 8mm인 체를 통과하며, 진흙 함량은 3보다 커서는 안 됩니다. \x0d\2.1.6 옥살산: 덩어리 또는 분말 형태로 제공되며 사용하기 전에 물로 희석하십시오. \x0d\2.1.7 흰색 왁스와 22호 철선. \x0d\2.1.8 주요 도구: 테라조 기계, 롤러(직경은 일반적으로 200~250mm, 길이는 약 600~700mm, 콘크리트 또는 철로 만들어짐), 나무 흙손, 브러시, 철 쓰레받기, 자, 트롤리, 평삽, 5mm 구경체, 오일스톤(굵은 것, 중간 것, 가는 것에 따라 규격), 고무 수도관, 크고 작은 물통, 빗자루, 쇠솔, 철기류 등 \x0d\2.2 작동 조건: \x0d\2.2.1 천장과 벽의 미장 작업이 완료되어 승인되었으며 지붕에 방수층이 완성되었습니다. \x0d\2.2.2 문틀을 설치 및 보호하고, 지면과 관련된 수도 및 전기 배관을 설치했으며, 지면을 통과하는 파이프 구멍을 단단히 막았습니다. \x0d\2.2.3 그라운드 쿠션을 완성한 후 표고에 따라 숫돌층의 두께(최소 3cm)를 남겨둡니다. \x0d\2.2.4 돌 입자는 별도로 체로 걸러내고 잔해 없이 세척해야 합니다. \x0d\3. 운영 프로세스\x0d\3.1 프로세스 흐름: \x0d\ 베이스 코스 처리 → 표고 찾기 → 탄성 수평선 → 스크리드 모르타르 도포 → 유지 관리 → 탄성 그리드 라인 → 인레이 그리드 스트립 → 테라조 혼합물 혼합 → 시멘트 슬러리 접착 적용 층 → 테라조 혼합물 도포 → 롤링 및 스무딩 → 시험 연삭 → 거친 연삭 → 미세 연삭 → 연마 → 옥살산 세척 → 왁싱 및 유약. \x0d\3.1.1 기초처리 : 콘크리트 바닥의 잔해물을 깨끗이 청소하고 기름얼룩이나 떠다니는 흙이 없어야 합니다. 강철 끌과 와이어 브러시를 사용하여 베이스 레이어에 얼룩진 시멘트 슬러리를 끌로 제거합니다. \x0d\3.1.2 표고를 찾아 수평선을 튕겨내기: 벽에 붙은 50cm 표고선을 기준으로 숫돌 표면의 높이를 아래쪽으로 측정하고 주변 벽에 튕겨서 다른 방과 통로의 표고를 고려합니다. 표면이 일관됩니다. \x0d\3.1.3 레벨링층 모르타르 도포:\x0d\3.1.3.1 벽에 튀어나온 수평선을 기준으로 표층의 두께(두께 약 10~15mm)를 남겨두고 1:3 시멘트 모르타르를 도포합니다. 레벨링 레이어, 레벨링 레이어를 보장하기 위해 레벨링 레이어 평탄도를 보장하려면 먼저 케이크를 약 8 ~ 10cm 크기로 (수직 및 수평 방향의 간격은 약 1.5m) 석고하십시오. \x0d\3.1.3.2 재케이크 모르타르가 굳은 후 재케이크의 높이를 기준으로 가로, 세로 립을 폭 8~10cm로 시공한다. \x0d\3.1.3.3 기초층에 물을 뿌려 촉촉하게 하고, 물-시멘트 비율이 0.4~0.5인 시멘트 슬러리를 도포합니다. 면적이 너무 넓지 않도록 1:3 레벨링 모르타르를 도포합니다. 2m 길이의 스크레이퍼를 사용하여 나무 흙손을 사용하여 갈비뼈를 평평하게 만듭니다.
\x0d\3.1.4 유지관리: 레벨링층 모르타르를 도포한 후 24시간 동안 유지하며 압축강도가 1.2MPa에 도달해야 다음 시공이 가능합니다. \x0d\3.1.5 탄성 격자선: 설계에 필요한 격자 크기에 따라 일반적으로 lm×lm이 사용됩니다. 방 중앙에 십자선을 재생합니다. 주변 테두리의 너비를 계산한 후 십자선을 가이드라인으로 사용하여 그리드 선을 재생합니다. 디자인에 패턴 요구 사항이 있는 경우 디자인 요구 사항에 따라 명확한 선이 나타나야 합니다. \x0d\3.1.6 그리드 바 인레이: 작은 철 흙손을 사용하여 두꺼운 시멘트 슬러리를 도포하여 그리드 바를 고정하고(그리드 바는 그리드 선에 설치됨) 30° 8자 모양으로 적용합니다( 그림 7-1) 에서 높이는 분할 스트립 상단보다 4~6mm 낮아야 합니다. 분할 스트립은 직선이어야 하며(상부 레벨은 일관되어야 함) 튼튼하고 연결부가 단단하고 틈이 없어야 합니다. 표면층을 놓는 것. 또한, 그리드 스트립을 붙일 때 그리드 스트립의 교차 접합부에서 혼합물을 완전히 채우기 위해 교차점에서 40~50mm 이내에는 시멘트 슬러리를 도포하지 마십시오(그림 7-2). \x0d\3.1.7 시험 연삭: 일반적으로 유지 보수 일수는 온도에 따라 결정됩니다. 온도가 20~30°C인 경우 석재도 연삭하는 경우 2~3일 내에 기계 연삭을 시작할 수 있습니다. 일찍 연마하면 느슨해지기 쉽고, 너무 늦게 연마하면 연마하기가 어렵습니다. 따라서 표면층에서 돌이 떨어지지 않도록 시험 연삭이 필요합니다. \x0d\3.1.8 거친 연삭: 첫 번째 패스에 60~90번 거친 다이아몬드 연삭을 사용하여 연삭기 헤드가 지상에서 수평 "8" 모양으로 움직이고 연삭하는 동안 물을 추가합니다(연삭하는 경우) 돌 표면이 너무 오랫동안 유지됩니다(고운 모래를 추가하여 기계 연삭 속도를 높일 수 있음). 언제든지 시멘트 슬러리를 청소하고 눈금자를 사용하여 표면이 매끄럽고 균일하게 연삭될 때까지 평탄도를 확인하고 그리드 스트립 돌 입자가 모두 노출됨(가장자리와 모서리를 수동으로 동일한 모양으로 연마) 효과) 물로 세척하고 건조시킨 다음 더 두꺼운 시멘트 슬러리(예: 안료가 혼합된 표면층, 동일한 시멘트 슬러리 사용)로 닦아냅니다. 안료와 혼합), 특히 표면층의 구멍과 작은 모공을 채워야 합니다. 매끄럽게 다듬고 느슨한 돌을 보충해야 합니다. 물을 주고 2~3일 동안 유지합니다. \x0d\3.1.9 미세 연삭: 90~120호 다이아몬드를 두 번째로 사용하여 표면이 매끄러워질 때까지 연삭합니다. 그런 다음 깨끗한 물로 헹구고 두 번째로 시멘트 슬러리를 충분히 문지르면서 작은 기공에 주의하면서 세심하고 촘촘하게 문지른 후 2~3일 동안 유지합니다. \x0d\3.1.10 연마: 세 번째로 200호 미세 다이아몬드를 사용하여 표면 돌이 균일하게 노출되고 누락된 돌이 없고 평평하고 매끄러우며 기공이 없을 때까지 연마합니다. \x0d\일반 테라조 표면층의 연마 패스 수는 3배 이상이어야 합니다. 고급 테라조 표면층의 두께 및 연마 패스 수와 오일스톤의 사양은 설계에 따라 결정되어야 합니다. \x0d\3.1.11 옥살산 스크러빙: 왁싱 후 유의미한 결과를 얻으려면 연마하기 전에 숫돌 표면을 적절한 정도로 산세척해야 합니다. 일반적으로 옥살산을 사용하면 스크러빙에 물을 첨가합니다. 수산. 농도가 10 정도인 용액에 빗자루로 담그고 땅에 뿌린 다음 숫돌로 가볍게 갈아서 시멘트와 돌 입자의 실제 색상을 제거한 다음 물로 헹구십시오. 물기를 닦아내고 부드러운 천으로 물기를 닦아주세요. 이 작업은 각 유형의 작업이 완료된 후에 수행해야 하며, 산세 후 표면층이 다시 오염되어서는 안 됩니다. \x0d\3.1.12 잘못된 유약 : 왁스를 얇은 천에 싸서 표면에 얇은 층을 바르고 건조시킨 후 오일스톤을 캔버스나 리넨으로 못을 박은 나무 조각으로 교체하고 숫돌에 갈아줍니다. . 동일한 방법으로 왁스가 매끄럽고 밝아질 때까지 두 번째로 도포합니다. \x0d\3.1.13 겨울철 기존 테라조 표층 시공시 주변온도는 5℃ 이상을 유지해야 합니다. \x0d\3.1.14 테라조 스커트 보드: \x0d\3.1.14.1 기본 석고 석고: 두께는 벽의 석고와 일치해야 하며 음양 모서리에서 사각형, 측정 테이프 및 당김 와이어를 사용하여 결정합니다. 스커트의 두께는 석고 바닥의 두께에 따라 1~1.5m 간격으로 타공합니다. 그런 다음 짧은 막대를 사용하여 줄을 평평하게 긁고 나무 흙손으로 구덩이에 문질러 긁습니다. \x0d\3.1.14.2 테라조 스커트 보드의 혼합물을 적용합니다. 먼저 베이스 재를 물로 적시고, 자를 사용하여 음양 모서리와 위쪽 입의 수평선에 따라 규칙을 찾은 다음, 눈금자를 붙입니다. 먼저 시멘트의 얇은 층을 슬러리로 도포한 다음 혼합물을 부드럽고 콤팩트하게 도포합니다. 자갈 표면에 떠다니는 슬러리가 없을 때까지 시멘트 슬러리를 부드럽게 제거하기 위해 물을 두 번 솔질합니다. 실온에서 24시간 동안 경화시킨 후 수동 분쇄를 시작합니다.
\x0d\첫 번째 패스에는 거친 오일스톤을 사용하고 수직으로 갈아낸 다음 수평으로 갈아야 합니다. 자갈을 매끄럽게 하고 음양 모서리를 둥글게 하고 첫 번째 패스를 일반 먼지로 문지르고 모공을 조밀하게 채우고 1~2 동안 유지해야 합니다. 숫돌로 2차 갈고, 같은 방법으로 3차 갈고, 숫돌로 옥살산을 닦은 후 깨끗한 물로 깨끗이 씻어줍니다. \x0d\3.1.14.3 인공 왁스 도포: 빛이 살아남도록 두 번 문지릅니다. \x0d\4. 품질 표준 \x0d\4.1 보증 항목: \x0d\4.1.1 재료 선택: 다양성, 강도(혼합 비율) 및 색상은 설계 요구 사항 및 구성 사양을 준수해야 합니다. \x0d\4.1.2 표면층과 베이스층 사이의 연결은 견고해야 하며 빈 공간이나 균열과 같은 결함이 없어야 합니다. \x0d\4.2 기본 항목: \x0d\4.2.1 표면 레이어: \x0d\4.2.1.1 일반 테라조: 매끄러운 표면, 균열, 기포 및 연마 입자 없음, 조밀한 돌 입자, 고른 노출, 패턴이 디자인 요구 사항 충족, 일관된 색상 , 색상이 혼합되지 않으며 격자가 단단하고 명확하며 직선입니다. \x0d\4.2.1.2 고급 테라조: 표면이 매끄럽고 균열, 물집 및 마모가 없습니다. 돌 입자가 촘촘하고 외관이 균일합니다. 그리드 스트립이 단단하고 직선이며 깨끗합니다. .음양 모서리는 정사각형입니다. \x0d\4.2.2 스커트 보드: \x0d\4.2.2.1 일반 테라조: 균일한 높이, 벽 외부의 균일한 두께, 벽과의 견고한 연결, 일부 부분에 빈 공간이 있지만 길이는 200mm를 넘지 않습니다. 검사 범위 내에서는 2개소를 초과할 수 없습니다. \x0d\4.2.2.2 고급 테라조: 표면이 매끄럽고 깨끗하며 벽과 단단히 결합되어 있으며 벽의 두께가 일정하고 상단이 직선입니다. \x0d\4.2.3 계단과 계단의 인접한 두 단 사이의 너비와 높이 차이는 10mm를 초과해서는 안 되며, 모서리는 깔끔해야 하며, 미끄럼 방지 스트립은 직선이어야 합니다. \x0d\4.2.4 바닥 테두리: \x0d\4.2.4.1 일반 테라조: 테두리의 재료와 치수는 디자인 및 건축 사양을 준수해야 하며 모서리는 깔끔하고 매끄러워야 하며 다양한 표면 레이어의 색상이 일치해야 합니다. 인접하게 섞이지 마십시오. \x0d\4.2.4.2 고급 테라조: 정확한 크기, 촘촘한 접합, 인접 영역의 색상 혼합 없음, 직선 색상 분리 선, 깔끔하고 부드러운 모서리, 명확하고 아름답습니다. \x0d\4.2.5 왁싱 품질: 왁스가 바닥을 드러내지 않고 고르게 퍼지고 색상이 일정하며 두께가 균일하고 매끄럽고 밝으며 패턴이 선명하고 표면이 깨끗합니다. \x0d\5. 완제품 보호 \x0d\5.1 시멘트 모르타르 레벨링 층을 놓을 때 물, 전기 파이프라인 및 기타 장비가 손상되지 않도록 주의하십시오. \x0d\5.2 자재 운반 시 문틀 보호에 주의하세요. \x0d\5.3 테라조 표면층을 기계로 연삭할 때 분쇄된 시멘트 폐기물 슬러리는 적시에 제거되어야 하며 막힘을 방지하기 위해 배수구 및 바닥 배수구로 흐르지 않아야 합니다. \x0d\5.4 석재 연삭기는 연삭 중에 벽과 시설에 튀는 것을 방지하기 위해 덮개를 장착해야 합니다. 중요한 부품과 장비는 덮어야 합니다. \x0d\6. 주의해야 할 품질 문제\x0d\6.1 분할 스트립이 파손되어 노출이 명확하지 않습니다. 주된 이유는 분할 스트립이 단단히 상감되지 않은 것입니다(또는 표면 레이어보다 낮지 않음). 이며, 수압 전 철 흙손으로 스코어링을 하지 않으며, 그리드 바의 양측면은 롤러 롤링 과정에서 그리드 바가 구부러지거나 찌그러지는 현상이 발생합니다. 따라서 이러한 현상이 발생하는 것을 방지하기 위해서는 굴리기 전에 분할대 양쪽의 돌을 가볍게 두드려야 합니다. \x0d\6.2 칸막이 스트립 접합부 네 모서리에 돌이 없습니다. 칸막이 스트립을 접착할 때 두꺼운 시멘트 슬러리를 30° 각도로 접착해야 하며 칸막이 스트립의 상단은 4개이어야 합니다. 동시에, 칸막이 스트립의 교차점에서 접착제 슬러리를 Ruitou에 도포해서는 안 되며 혼합물을 도포할 기공이 있어야 합니다. \x0d\6.3 테라조 표면에는 구멍과 기공이 있습니다. 테라조 표면을 기계로 연마한 후에 일부 구멍이 항상 나타납니다. 일반적으로 그라우팅 방법이 사용됩니다. 즉, 연마 후 깨끗한 물로 헹구고 더 두꺼운 시멘트를 사용합니다. 슬러리(유색 등) 돌 표면을 연마할 때는 동일한 색상의 안료와 시멘트(러빙)를 사용하여 구멍을 촘촘하게 문지른 다음 경화 후 연마합니다. 일반 테라조 표면의 경우 "2 슬러리 3 갈기" 방법을 사용하고, 즉, 전체 공정 동안 세 번 연마하고 슬러리를 두 번 문지릅니다. 수고를 덜기 위해 한 번만 닦아내거나, 닦거나 슬러리를 사용하는 대신 빗자루를 사용하면 표면층에 작은 구멍이 생기기 쉽습니다.)
\x0d\6.4 표층의 돌알갱이가 고르지 않고 노출되지 않았습니다. 주된 이유는 돌알의 사양이 좋지 않고, 돌알이 청소되지 않았으며, 뿌릴 때 돌알이 모르타르에 묻혀 있기 때문입니다. 스크레이퍼와 혼합하면 돌알갱이가 고르지 않게 됩니다. 현상. \x0d\7. 품질 기록 \x0d\이 프로세스 표준에는 다음과 같은 품질 기록이 있어야 합니다. \x0d\7.1 시멘트 및 석재 공장 인증서. \x0d\7.2 연삭석 표면층의 하위 프로젝트에 대한 품질 평가 데이터입니다.