주조 용접기, 일명 완전 자동 배터리 주조 용접기. 클램프, 금형, 용광로, 냉각 장치 및 풀 쉘 장치로 탈몰된 소형 밸브 제어식 납산 배터리 주조 용접 장비입니다. 설명된 고정장치는 백플레인에 고정판과 슬라이딩 가능한 압력판 두 부분으로 구성되며 고정판에는 정렬 핀이 있습니다. 캐스트 용접 금형 표면에는 버스와 기둥 모양의 도랑이 있고 위치 구멍이 있습니다. 탈모 풀 쉘 장치에는 공압식 탈모 장치와 공압식 풀 쉘 장치가 포함됩니다. 이 실용적인 신형 주조 용접 설비는 축전지 생산에서 수동 용접의 생산성이 낮고 용접 품질이 떨어지는 폐단을 해결하고 사람과 납 사이의 접촉을 크게 줄였다. 이 설비는 조작이 간단하고 실용적이며, 모든 규모의 중소형 밸브 제어식 납산 축전지 공장의 조립 생산에 적합하다.
2, 기술 매개변수:
1, 시스템 모델: GD-1109-80, -120
2,; 적용 범위: 다양한 소형 납산 배터리
7, 폼 팩터: 1200×1400×2200mm
3, 사용 방법:
< pb) 점동 업;
c) 점 이동 아래;
d) 자동 실행 ：
e) 클램프 다이;
f) 고정장치 상단 몰드;
g) 연마재 스크레이퍼;
h) 수동으로 실행 ：
i) 주조 용접 연마재;
j) 연마제 냉각;
k) 연마제 제수;
l) 안전문
m) 1 주기 실행 () s;
n) 실행 횟수 () 회; 제로 (버튼);
o) 목표 온도 표시 () 도 설정 목표 온도 () 도;
p) 매개변수 설정 (암호를 설정하는 첫 번째 데이터 설정에 링크)
4, 주:
1, 공기 소스: 압축 공기 압력
2, 압축 가스 송수관: 내압 강도는 1.6 Mpa 이상, 직경 ≥φ12mm 입니다.
3, 장비 냉각 시스템은 수돗물을 사용합니다. 이온수, 직경 φ20mm 의 수도관 입구를 사용하는 것이 좋습니다. 물 소비량은 약 1.5-3.5L/min 입니다.
4, 장비는 직경 φ32mm 의 철제 배수관을 연결해야 하며, 배수관은 반드시 원활히 유지되어야 한다.
5, 장비는 직경 φ32mm 의 철제 배출관을 연결해야 하며, 배출관은 반드시 원활해야 한다.
6, 주조 용접기는 각각 10m㎡ ㎡의 동심선인 3 상 5 선식 배선을 사용합니다. 7, 장비는 반드시 믿을 수 있는 접지선이 있어야 하고, 접지선은 최소한 6M ㎡의 동심선이 있어야 전기가 통할 수 있다.
5, 기계 유지 보수
1 숫자 "0" 은 유량이 가장 적고, "9" 는 유량이 가장 크며, 숫자 정렬점은 화살표 방향입니다. "9" 에서 "0" 까지 회전할 수 없으므로 시계 방향으로 회전해야 합니다. 주유할 때 공기원을 끄고, 유컵을 풀고 직접 주유하거나, 주사기를 이용해 주유공을 통해 직접 주유할 수 있습니다. 2 단 유컵 위에 한 글자의 나사가 주유구멍입니다. 나사를 풀면 주유할 수 있습니다.
2. 가이드 슬리브에는 종종 약간의 윤활유가 첨가됩니다.
3. 2 부 배수 방식은 차압 배수이며, 공기원이 오랫동안 고압 상태에 있을 때 물컵 안의 물은 자동으로 배출되지 않으므로 감압하거나 수동으로 배출해야 한다.
4. 밸브에 설치된 소음기는 정기적으로 휘발유로 세척해야 한다. 그렇지 않으면 실린더의 작동 속도에 영향을 줄 수 있다.
6, 금형 재질
우리 회사의 금형 전문 엔지니어는 pro/e, ug, Mastercam 을 통해 개발되었으며 CNC 및 정밀 조각기를 통해 가공되었습니다. 자동 주조 금형의 주조 용접 품질과 수명을 보장하기 위해 본 재료는 우리 회사가 미국에서 수입한 특수 열작업 다이강 (상업적 기밀성으로 등급 재료 모델을 설명할 수 없음) 으로 경도, 강도, 레드 하드, 내마모성 및 인성이 높고 고온 강도, 열 피로 안정성, 열전도도 및 내식성, 표면층이 우수합니다. 또한 자체 장비 금형 구조 프레임은 금형이 변형되지 않고 탈모하기 쉬우며, 버클 설계를 통해 금형이 새지 않도록 설계되어 있습니다.
7, 다음 목록에서는 수공 가스 용접과 기본 주조 용접 비교 (8h 전 일일 생산량 2000 마리 12V12Ah 전동차 배터리 또는 오토바이 배터리 4000 마리 기업을 예로 들자면) 비교 프로젝트 일반 수공 가스 용접 기본 주조 용접 (4 대) 비교 결과 생산 경제 효과 프로세스 인력 분배 프로세스 인력 분배 세그먼트 비교 평균 월 임금 1800 원 연간 생산경제효과: 17 명 ×1800 원/인월 ×12 월 =367200 원 인적자원가방 13 인 가방 13 인 성 0 인 성 17 공기 용접 10 명 루앙 용접 2 명 성 8 명 수리 4 명 검사 0 명 성 4 명 입구 3 명 입구 3 명 성 0 명 관검 2 명 1 명 연결 단체 2 명 연결 단체 2 명 성 0 명 커버 2 명 납 0 인 성 2 인 에너지 자원 1, 일반 수공 가스 용접 평균 배터리당 소비되는 가스 비용 약 0.15 원, 기계 주조 용접 필요 가스 절약 산소 아세틸렌 두 가지 전력 소비 상당한 년 동안 경제적 이익 발생: 0.15 원/대 ×2000 대/일 ×25..5 일 ×12 월 =91800 일 2, 9,1800 일 2 납은 납량이 많고 일관성이 떨어지며, 비용은 납량 기준을 통제하기 쉽지 않으며, 납은 절약되고, 비용은 수공 가스 용접보다 정량을 조절하기 쉽고, 납은 약 15g/ 만 ×2000 마리/일 ×25.5 일/월 ×12 월 × 1 만 6000 원/톤 =146880 입니다 신뢰성이 우수하고 안정성이 상당히 높은 경제적 이익, 제품 등급 향상, 제조 수준 향상 배터리 생산 단계
1, 극판 계량
< P > 1 각 클러스터의 용량은 동일해야 한다. 그렇지 않으면 용량이 작은 그룹은 용량 소량으로 미리 충전된다. 그러면 용량이 큰 배터리 팩이 아직 가득 차지 않고, 배터리의 끝 전압이 낮고, 총 전압이 가득 차지 않은 끝 전압이 계속 충전되고 있어 용량이 작은 그룹이 충전을 하게 된다. 배터리가 방전될 때 용량이 작은 그룹은 미리 충전이 되지 않고, 다른 배터리 끝 전압은 높고, 배터리 배터리 과충전 및 과방전, 충전이 적시에 이루어지지 않으면 배터리의 수명에 영향을 줄 수 있지만, 배터리가 작은 배터리 용량은 더 떨어지고 배터리 용량의 감소로 인해 이 그룹의 과충전 및 과방전이 더욱 심해져 순환으로 인해 배터리 용량이 빠르게 줄고 폐기됩니다. (윌리엄 셰익스피어, 배터리, 배터리, 배터리, 배터리, 배터리, 배터리, 배터리) 필요한 장비 소개: 계량기, 배급기, 극판 단락 테스터, 극판 용접 금형, 극판 용접 도구 등.2. 계량 전 극판 처리
< P >극판 브러시 이어폰으로 극판의 불필요한 불순물을 깨끗이 닦아서 용접을 용이하게 하여 가상 용접, 가짜 용접을 방지해야 한다. 극판에 울퉁불퉁한 것, 탈분이 심한 것, 극판에 구멍이 있는 것을 골라내야 한다.
필수 장비 소개: 헤드폰 브러시 등.
3. 극판이 어떻게 무게를 재는지
(양극판이나 음극판의 각 그룹당 중량차가 작을수록 좋다. 10 ~ 14AH 의 오차는 그룹당 1 그램, 17 ~ 20AH 의 오차는 그룹당 2 그램을 넘지 말아야 한다.
필수 장비 소개: 로드셀, 그룹 금형, 워크벤치 등
2, 가방 칸막이
1
2. 더블 팩 정판판, 얇은 칸막이로 함께 양극판만 안고 음극판은 싸지 않도록 단일 칸막이 결함으로 인한 단락이 방지된다. 모 놀리 식 패키지 보드, 칸막이로 극판만 맞춰서 포장합니다. 음극판은 가방 상자 안에 넣으면 됩니다. 편리하고 간단합니다.
필수 장비 소개: 상자 상자 등.
3, 납 부품 선택 및 가공
1. 납에는 납봉과 극열이 있으며 전용 금형 주조가 있습니다. 보통 450 C 안팎에서는 온도가 너무 높아서 납산화가 심하고 납은 수축이 심하여 금이 가 철기로 금형을 두드리는 것을 허용하지 않는다. 만든 납은 가급적 사방에 가시가 없음을 보장해야 하고, 있다면 다듬어야 한다.
필요한 장비 소개: 용접 클램프, 용접 금형, 산소 용접 도구, 납로 등. 4. 배터리 팩의 용접과 조립
1. 클러스터 용접은 양극을 납으로 용접하여 클러스터를 형성하고 극열과 버스를 연결하는 공구용 산소-아세틸렌이다.
2. 포장된 극판을 클러스터박스 안에 넣고 클러스터박스 안의 극판을 슬라이버에 꽂고 음극을 먼저 꽂아 극귀를 슬라이버에 완전히 꽂는다. 만약 제자리에 있지 않은 것이 있으면 손으로 정리한 다음, 양극과 음극귀 사이에 있는 조랑말, 다리 기둥, 극기둥을 올려놓는다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 지혜명언)
3. 토치의 아세틸렌과 산소를 켜고 불을 붙이고 적당한 크기로 조절한다. 용접총과 용접봉은 극귀의 위치로 이동한 다음 납과 극귀를 녹이고, 버스는 기본적으로 용접된 후 극열과 버스를 함께 용접한다. 납회와 같은 불순물이 용접할 때 가짜 용접, 가상 용접, 극열과 버스 용접은 생산 과정에서 중요한 절차이며, 용접은 견고하고, 가상 용접이 없고, 가짜 용접이 되어야 한다. 이때 용접을 하면서 불순물을 제거하고 마지막으로 버스를 채워야 한다.
필요한 장비 소개: 버스 몰드, 토치, 클러스터 박스 등. 4. 버스를 용접한 후 결함이 없음을 감지하고 슬롯 공정에 들어가면 일반적으로 터미널이 있는 클러스터를 먼저 로드한 다음 다른 클러스터를 설치한 후+-,+-,+-,+-,+-,+-,+-,+-,+-,+
극판 슬롯에서는 반드시 바닥에 장착해야 하며, 다리 기둥이 정상인지 여부를 감지하고, 이동이 수동으로 처리되면 시험용 덮개에 기본 클러스터 아래 슬롯을 덮을 수 있는지 여부를 확인합니다.
5. 극군이 그것을 어떻게 점검할 것인가, 우선 만용표로 배터리가 단락되었는지 재어 보자 단락이 없는 경우 만용표 양극이 표시된 전압에 음수가 나타나지 않는지 확인하고, 있는 경우 극성 반전이 증명된 다음 배터리 슬롯에 다시 장착합니다.
6. 극판 감지 후 다리 용접으로 들어가는 데 장애가 없으며 극군 용접이 핵심입니다. 다리 용접으로 클램프를 용접하고 산소로 다리 기둥을 용접하다.
용접할 때 화염은 배터리 하우징에 타지 않도록 해야 하며, 가짜 용접, 가상 용접, 극열이 클러스터에서 떨어져 있고 커버가 잘 되도록 해야 한다. 배터리 커버 밀봉은 에폭시 수지 접착제와 고화제와 함께 2: 1 의 비율을 비교한다. 배합한 접착제는 시간이 오래 걸리지 않도록 제때에 사용해야 한다. 콜로이드의 응고는 온도와 큰 관계가 있다. 온도가 높을수록 굳는 것이 빠르기 때문에 최대한 빨리 사용해야 한다. 그리고 난방설비로 커버를 덮는다.
7. 배터리 커버가 완료된 후 극 용접을 수행하고, 나가는 극열이 나가는 구멍의 중간에 있는지 확인합니다 (없는 경우 수정). 극주형을 끌어낸 극주에 씌우고 산소 용접으로 극열을 녹인다. 또 다른 용접이 있는데, 단자를 끌어내는 극주에 올려놓고, 위치를 바로잡고, 납땜으로 납땜실을 녹이고, 단자와 극기둥을 하나로 용접해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 납땜, 납땜, 납땜, 납땜, 납땜) 용접할 때는 가상 용접, 가짜 용접에 주의해야 한다.
필요한 장비 소개: 극군 금형, 만용표, 산소 용접총, 고무총, 납땜, 다리 용접집게, 기밀 탐지기 등.
5, 전해질 구성
납 배터리 전해질은 순수한 물과 진한 황산으로 만들어졌으며, 자동차 사용 배터리 전해질의 밀도는
1.280 0 0.005g/cm3 입니다
준비 전에 그릇을 깨끗이 씻고 순수한 물로 씻는다.
전해질을 준비할 때는 먼저 필요한 순수한 물을 용기에 넣은 다음 진한 황산을 순수한 물에 천천히 주입하고 계속 저어가며 황산에 물을 주입하는 것을 엄금해야 합니다. 튀는 화상을 피하기 ..
변환 공식은 d25 = dt+0.0007 (t-25)
d25: 25℃ 전해질 농도 dt: 온도가 t 인 경우 전해질 농도
2. 직원들은 안전의식을 갖고 일할 때 내산성 장갑, 옷을 착용해야 한다. 조작 시 일단 황산이 피부에 튀면 제때에 맑은 물로 피부를 반복해서 씻어야 한다. 구성할 때 먼저 증류수를 깨끗한 용기에 붓고 천천히 진한 황산을 도입하고 내산성 도구로 휘저어야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) 온도가 너무 높아서 산을 멈추고 온도가 너무 높은 산도가 튀는 것을 막는다면, 온도가 25 C 인 경우 1.1: 28 을 배합하면 된다. 구성할 때 물을 산에 붓는 것을 엄금한다.
3. 가산된 배터리 용량, 배터리 케이스의 용량, 가산밀도, 충전방전 중 그룹 손실 등에 따라 가산량을 계산할 수 있습니다. 충전방전 배조 후 더 이상 바깥쪽으로 산을 뽑지 않기 때문입니다.
필요한 장비 소개: 증류수, 유리통, 빨대, 농도계, 비중계 등.
6, 전해질 주입
전해질 온도는 30 C 이하로 냉각되어 배터리에 주입해야 합니다.
준비된 전해질을 각 셀에 주입하고, 플라스틱 배터리의 액면은 하우징 마크 맥스와 같은 높이이며, 고무 탱크 배터리 액면은 칸막이보다 10-15mm； 높아야 합니다.
누수를 방지하기 위해 배기 볼트를 조입니다.
필요한 장비 소개: 코드 기계, 열 밀봉 기계, 관개 기계, 추출기 등.