나일론 66은 얼마나 높은 온도에 견딜 수 있나요?
먼저 구성을 이해해 보겠습니다. 나일론 PA6은 6개의 탄소 원자로 구성되어 있고 나일론 PA66은 다음과 같이 구성되어 있습니다. 6개의 탄소 원자로 구성된 두 그룹. 구조가 다르기 때문에 두 가지의 성능도 다르며 응용 프로그램도 다릅니다. 먼저 성능과 프로세스 비교를 시작으로 애플리케이션의 차이점을 점차적으로 분석해 보겠습니다.
(1) PA6과 PA66의 성능 비교
나일론 PA6과 PA66의 성능 차이는 화학적, 물리적 특성은 유사하지만 PA6은 녹는점이 낮고, 광범위한 공정 온도. 더 강한 충격 저항 및 용해 저항.
표에서 볼 수 있듯이 PA6과 PA66의 화학적, 물리적 특성에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. PA6은 융점이 낮고 공정 온도 범위가 넓으며 내충격성과 용해성이 우수합니다. PA66보다 저항성이 강하고 흡습성도 강합니다. 플라스틱 부품의 많은 품질 특성은 흡습성에 영향을 받기 때문에 PA6을 사용하는 제품을 설계할 때 이를 충분히 고려해야 합니다. PA6의 고온 저항성, 노화 저항성 및 기계적 특성을 향상시키기 위해 다양한 개질제를 첨가할 수 있습니다. 예를 들어 가장 흔히 사용되는 유리섬유나 나일론(구리염 마스터배치)용 내열안정제에는 PA의 내열성을 향상시키기 위해 EPDM, SBR 등 합성고무를 첨가하는 경우도 있다. Bili Rubber & Plastic은 최근 10년간의 노력 끝에 고객의 나일론 내열성, 내열성, 내노화성 및 내마모성 문제를 해결하기 위해 나일론 내열 안정제를 개발 및 생산했습니다. 기존 나일론에 당사 나일론 내열안정제를 2.5~5% 첨가하면 내열성을 20% 이상 효과적으로 높일 수 있습니다. 예: 나일론 PA6에 2%-5% 나일론 내열 안정제를 첨가하면 PA66의 내열성을 달성할 수 있으며 나일론 PA66을 대체할 수 있습니다. PA66에 구리염 내열 안정제를 첨가하면 내열 온도에 도달할 수 있습니다. 원자재 비용을 50% 이상 절감하는 데 효과적인 HTN 소재의 제품은 3C 제품 액세서리, 자동차 부품, 3층 절연 전선, 기어, 조명기구 및 기타 나일론 제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
생산 과정에서 PA6 소재를 사용하면 반투명 효과를 얻을 수 있지만 내열성은 이상적이지 않습니다. Bili의 나일론 내열 안정제를 추가하면 내열성이 30도 향상되어 PA66에 도달할 수 있습니다. PA66은 기존 내열성을 위해 사용되는 경우 반투명 효과를 얻을 수 없습니다. 기존 PA66은 PA6보다 내열성이 우수하고 PA6은 PA6보다 인성이 약 2배 더 비쌉니다. PA6는 촉감이 상대적으로 부드러워 극세사 및 고급 의류 원단으로 활용이 가능합니다. 현재 시중에 판매되는 최고급 다운 원단은 PA6를 사용하여 부드럽고 가벼우며 착용감이 좋습니다. 그러나 이는 모두 미묘한 차이이며 실제로 의류용 직물의 경우 큰 차이는 없으며 특히 코드 코드를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. PA6이 내열성과 내노화성을 개선하려면 Bili의 나일론 고온 안정제를 추가하여 PA66의 내열성을 달성하고 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
PA6은 인성이 상대적으로 좋아 클라이머, 자동차 구조용 부품 등에 많이 사용된다. PA66은 인성과 경도의 일종으로 선박 프로펠러 등 산업용 기어에 사용됩니다. PA66에 나일론 내열 안정제를 첨가하면 내열성이 높아져 내노화성과 내식성이 더욱 향상됩니다.