< P > 분쇄는 당대의 비약적인 산업 광물 가공 분야의 중요한 부분이며, 크러셔는 광산 기계에서 매우 광범위하게 응용되는 설비이다. 각종 금속, 비금속, 화공, 건축재, 전기 등 공업 부문에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있다. 경제적 관점에서 볼 때, 선광 공장에서는 분쇄 및 분쇄 작업의 생산비가 전체 선광 비용의 40 이상을 차지하며, 설비 투자는 총 투자의 약 60% 를 차지한다. 에너지와 환경 보호의 관점에서 볼 때, 산산조각 작업은 엄청난 에너지를 소비하고, 자재가 깨지는 과정에서 소리, 진동, 마찰, 먼지 등으로 인해 에너지가 많이 소모되고 작업 환경이 심각하게 오염된다. 이에 따라 여러 해 동안 국내외의 업계 인사들은 어떻게 에너지 절약, 효율적인 분쇄 과정을 달성할 수 있는지 연구해 왔으며, 이론 연구에서 신제품 개발 (오래된 장비 개조 포함) 에 이르기까지 생산 공정 과정을 변화시켜 투자 절약, 저전력, 오염 감소, 고효율, 과분쇄량, 제품 입도가 균일하고 그에 부합하는 새로운 장비, 신기술 시스템의 공정 요구 사항을 충족해 왔습니다. 탄광은 크러셔에서 가장 널리 사용되는 산업으로, 노천 탄광의 원탄 분쇄와 석탄 공장 원료의 사전 처리는 모두 부서진 설비와 불가분의 관계에 있다. 석탄은 중경암석으로 바삭하고 부서지기 쉬운 기술로 오랜 발전을 거듭하고 있기 때문에, 사용되는 분쇄 설비로는 오크러셔, 회전식 크러셔, 해머 및 링 해머 크러셔, 반격식 크러셔, 선택적 크러셔, 톱니 롤러 크러셔 등이 있다. 최근 10 여 년 동안 분쇄 기술은 비교적 중대한 진전을 이루었고, 분쇄 과정에 대한 인식이 깊어지면서 새로운 분쇄 방법과 분쇄 설비가 끊임없이 등장하고 있으며, 각국은 끊임없이 새로운 공예, 신기술, 신소재를 자신의 크러셔 공업에 사용하고 있으며, 제품의 신뢰성은 끊임없이 향상되고 있으며, 제품의 내마모, 분쇄량 감소, 분쇄 후 제품의 입도 통제 등에 효과적인 진전을 이뤘다. 특히 석탄용 롤러형 크러셔는 제조가 간단하고, 수리가 편리하며, 에너지 소비량이 낮고, 비용이 낮고, 분쇄 능력이 높고, 내구성이 뛰어나며, 제품의 구조, 기술적 성능, 산업적 응용에서 석탄용 크러셔의 선두주자가 된다.
1, 1990 년 이전의 톱니 롤러 크러셔
< P 재료의 잡목, 철기, 맥석, 암석 등 단단한 물질이 깨진 이빨을 손상시키는 것을 막기 위해, 단일 톱니 롤러 크러셔의 깨진 판 아래쪽에는 인장 스프링이 장착되어 있고, 이중 톱니 롤러 크러셔의 한쪽 끝에는 압축 스프링이 장착되어 있습니다 그런 다음 스프링의 복원력을 사용하여 이동 가능한 깨진 판 또는 톱니 롤러를 원래 위치로 되돌립니다. 이렇게 하면 깨진 제품의 세분성을 엄격하게 통제할 수 없다.1987 오후 원여주 탄광설계원은 미국 렉스노드 (REXNORD) 가 생산한 아라크 36DAM 형 크러셔를 소화흡수한 기초 위에 설계된 4PGC-380/350×1000 형 롤러형 크러셔는 당시 기술적으로 비교적 선진적인 분쇄기였다. 이 파쇄기의 기술적 특징 중 하나는' Nitroil'' 제어 시스템을 채택한 것이다. 이 시스템은 위쪽 톱니 롤러의 간격을 독립적으로 조정하여 아래쪽 세그먼트의 공급 세분성을 제어할 수 있습니다. 또한 하위 톱니 롤러의 간격을 개별적으로 조정하여 제품 세분성을 제어할 수 있으므로 분쇄 프로세스 요구 사항에 따라 분쇄 절차를 유연하게 조정할 수 있습니다. 동시에, 이 크러셔는 조정 톱니 롤러 간격 장치와 보험 장치를 하나의 시스템으로 만들어 유압-공압 시스템을 사용합니다. 즉, 실린더의 피스톤로드는 이동식 톱니 롤러에 연결되어 있고, 피스톤 로드가 있는 오일 실린더 캐비티에서는 일정 변수 유압유를 펌프하고, 실린더의 피스톤 로드가 없는 캐비티에 일정한 압력의 가스를 펌프하여 공기 기둥 스프링을 형성합니다. 이렇게 하면 펌프 유입량의 양에 따라 피스톤의 위치를 변경하여 톱니 롤러 사이의 거리를 결정하여 제품 세분성을 제어할 수 있습니다. 경물이나 깨지지 않는 물체가 파쇄기에 들어가면, 파쇄력이 커지면, 이동식 톱니 롤러 압축 공기 기둥이 단단한 물체를 통과하게 하고, 그런 다음 이동식 톱니 롤러를 재설정할 수 있다. 제품의 세분성을 엄격하게 통제할 수 있는 문제도 있다.
2, 1990 년 이후 치아 롤러 크러셔
가 90 년대 들어 우리나라의 개혁 개방력이 커지면서 석탄 판매시장도 크게 달라졌다. 사람들은 석탄 준비 기술 및 장비에 대해 더 높은 요구를 했다. 여기에는 석탄이 깨진 후 제품에 미세한 입자 함량 감소, 제품 입도의 균일성 감소, 과도한 세분성 감소, 처리 능력 증가 등이 포함되며, 이를 통해 크러셔 기술의 발전과 발전을 촉진할 수 있습니다.
우선 석탄과학연구총원 당산분원에서 2PL 시리즈 강력 분쇄기를 개발했다. 이 크러셔의 기술적 진보는 주로 원래의 더블 롤러 크러셔의 양보 스프링 보험 장치를 취소하고, 더블 롤러를 고정시키고, 깨진 치아는 새로운 기술과 재료를 사용하여 깨지기 어려운 하드 물질이 깨지는 것을 방지하여 깨진 제품의 과립을 엄격하게 통제할 수 있도록 하는 것이다.
1994 년 평항산선탄설계원 연구개발 TFP500 시리즈 등급 크러셔 개발. 이 크러셔는 단일 모터 구동, 유압 커플러 과부하 보호를 사용합니다. 전동 시스템은 모터 구동 유압 커플러로 한 쌍의 베벨 기어를 구동하고, 회전 방향을 변경하고, 활성 분쇄 롤러를 구동하고, 활성 분쇄 롤러는 다른 쪽 끝에 있는 직선 기어 구동 수동 롤러 세트를 통해 회전합니다. 깨진 치아는 나선형으로 배열되어 있으며, 재료의 작은 알갱이는 깨진 롤러 사이의 틈새를 통해 쉽게 배출되고, 큰 덩어리는 치아의 전단력과 스트레칭력을 이용하여 부서지며, 전통적인 크러셔의 자재는 통제되지 않고 일률적으로 부서지는 상황을 개선한다.
90 년대 중반, 2PGL 시리즈 쌍치롤러 강력 고효율 크러셔가 개발되었다. 이 크러셔는 이중 모터, 이중 유압 커플러, 이중 기어 박스 직접 연결 드라이브를 사용하며, 깨진 롤러는 수동 유압 시스템을 사용하여 톱니 롤러 사이의 간격을 조정하여 배출 세분성을 제어합니다. 이 기계에는 유압 커플러 과부하 보호 및 전기 과부하 보호 기능이 있어 깨지기 어려운 하드 물질이 깨진 이빨을 손상시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 전체 기계 구조가 치밀하고 기체 높이가 낮으며 충격 부하가 적다.
같은 기간 석탄과학연구총원 당산지사는 2PLF 시리즈 등급 분쇄기, 2FJP600 시리즈 강력 등급 분쇄기, 4PGG 시리즈 강력 분쇄기, DP 시리즈 단일 톱니 롤러 분쇄기를 잇달아 개발했다. 2PLF 시리즈 등급 크러셔는 삼각대 대형 벨트 전동으로 전동구조가 간단하고 고장률이 낮습니다. 대형 벨트 바퀴는 에너지 저장 작용이 있기 때문에 필요한 모터 전력은 직접 전동보다 작다. 쌍치 롤러 크러셔는 반대 회전 방식을 사용하며, 깨진 치아는 탄두식, 표면 표면 표면 처리 초경합금, 강도, 분쇄 효율, 마모 후 쉽게 수리할 수 있습니다. 2FJP600 시리즈 강력한 등급 분쇄기의 트윈 롤러는 각각 양쪽 벽 방향으로 회전하며, 톱니 롤러의 깨진 판은 조립식으로 조립되고, 깨진 이빨은 인성이 좋은 주조 기체에 경질 합금을 용접하며, 강도가 높을 뿐만 아니라, 깨지기 어렵고 단단한 물체를 깨뜨릴 수 있으며, 깨진 치아는 "굽지 않고 굽지 않는다" 고 합니다. 하드 카드를 깨뜨리기 어려울 때, 현장에서는 깨진 판을 교체하지 않고 깨진 이를 직접 수리할 수 있습니다. 양쪽 벽에 각각 빗장판이 장착되어 있는데, 두 가지 작용이 있다. 1 분쇄 과정은 완전히 절단되고, 스트레칭이 깨지고, 산산조각을 내기 쉽지 않다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) ② 막대 체 역할을 한다. 깨지지 않아도 되는 큰 자재를 걸러내고, 깨지지 않는 큰 물질을 걸러내면, 깨진 제품의 세분성을 엄격히 통제할 수 있어, 깨진 재료의 3 차원 치수를 모두 통제할 수 있다. 두 개의 톱니 롤러가 각각 해당 측벽 방향으로 회전하면 입재에서 이미 필요한 입도에 도달한 자재가 더 이상 두 번 깨지지 않도록 보장할 수 있습니다. 톱니 롤러 사이의 배출구와 톱니 롤러와 빗판 사이의 배출구에서 직접 배출되어 에너지 소비를 줄이고 압착 분쇄로 인한 과분쇄를 줄입니다. 두 개의 깨진 롤러에는 두 개의 분리된 구동 장치가 있어 두 개의 깨진 롤러가 각각 독립적으로 작동할 수 있습니다. 실제 산산조각 났을 때, 수입량에 따라 작업제도를 바꿀 수 있다. 즉, 공급이 적을 때 독립기를 열고, 공급이 많을 때 이중기를 켜면 사용자가 더욱 에너지를 절약할 수 있다. 각 크러셔에는 A, B, C- 종류의 톱니형이 포함될 수 있으며, 각 치아형은 제품 세분성에 해당하며, 사용자는 크러셔를 교체하지 않고 치형을 교체하여 제품 세분성을 조정할 수 있으며, 한 대의 기계를 많이 사용하고 사용자의 중복 투자를 줄일 수 있습니다. 또한, 이 시리즈의 크러셔는 강력하게 부서지기 때문에, 공예 배치를 할 때 수동 벨트를 선택할 필요가 없고, 원탄도 미리 체질할 필요 없이 직접 크러셔로 들어가 석탄 제조 공정을 간소화하고 공장 높이를 낮추며 석탄 제조 공장 건설 투자와 생산 비용을 줄일 수 있다.
4PGG 시리즈 4 톱니 롤러 크러셔와 DP 시리즈 단일 톱니 롤러 크러셔는 2FJP 시리즈를 기반으로 파생됩니다. 4PGG 시리즈 크러셔의 기체는 빌딩 블록 구조로 되어 있으며 상하 기체는 그룹으로 나눌 수 있습니다. 생산 현장에 따라 실제로 설치할 수 있습니다. 파쇄비가 커진다는 점을 제외하면 다른 구조와 분쇄 원리는 2FJP 시리즈와 거의 같습니다.