웨이브 솔더링은 고온이 녹은 액체 주석을 PCB 보드의 부품 플러그인과 용접하는 배치 PCB 용접 프로세스입니다. 웨이브 솔더링 공정은 플럭스 스프레이, 사전 코팅, 웨이브 솔더링 및 냉각의 4 단계로 구성됩니다.
리플로우 용접은 납고를 통해 회로 기판에 임시로 붙는 납판에 임시로 붙는 구성 요소를 영구적으로 접착하는 것으로, 납고는 뜨거운 공기나 기타 열 복사 전도를 통해 녹는다. 리플로우 용접에는 예열, 보온, 역류 용접, 냉각의 네 가지 용접 공정이 있습니다.
웨이브 솔더링 생산시주의해야 할 사항:
1. 장비 제조업체의 운영 교육을 진지하게 받아 독립적으로 능숙하게 풀대로 웨이브 솔더링을 조작할 수 있습니다.
2. 스프레이 시스템 유지 관리: 사용 중인 웨이브 솔더링은 8 시간 간격으로 알코올로 노즐을 한 번 씻고, 사용하지 않을 때는 노즐을 깨끗이 씻어야 합니다.
3. 스프레이 박스의 서랍은 일정한 간격으로 청소됩니다.
4. 알코올 펌프를 열 때 먼저 알코올 펌프 안에 알코올이 있는지 확인해야 한다.
5. 피크 석로를 이동하거나 운송 레일을 넓히기 전에 레일을 올려야 합니다.
6. 피크 석로 주석 면은 피크 석로에서 높이를 따라 10mm, 10mm 미만일 때는 제때에 은을 첨가해야 합니다.
7 운송 레일 간격이 회로 보드의 폭에 맞게 조정되는지 자주 확인합니다.
8. 각 전동, 활동 부분은 일주일에 한 번 윤활유 (버터) 를 첨가해야 합니다.
9 각 반박, 변속기 기어 박스는 3 개월마다 고온 버터를 추가해야 합니다.
10. 유수 분리기는 일주일에 한 번 오일을 첨가해야 한다.
11. 스프레이 필터는 15 일마다 알코올로 세척해야 한다.
12. 노즐은 한 달에 한 번 큰 청소를 하고 윤활유를 채워야 한다.
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14. 웨이브 솔더링 팬은 3 월에 한 번 청소해야 합니다.
15. 리프트, 베어링 시트 이동 3 개월에 한 번 버터를 넣어야 합니다.
16. 각 배기구 전자팬은 3 개월에 한 번씩 청소한다.
17. 고정석, 잎축은 3 개월에 한 번씩 고온유를 첨가해야 합니다.
18. 산화물 및 잔류 플럭스는 하루에 한 번 청소됩니다.
리플로우 용접기 생산 참고 사항:
1. 전원을 켠 후 기능 버튼을 열어 컨베이어 체인이 제대로 작동하는지 확인합니다. 온도 영역 스위치를 켜서 온도 영역 온도가 정상적으로 가열되는지 확인합니다.
2. 전원을 켠 후 운풍을 켭니다.
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4. 운영 중 장애가 발생할 경우 즉시 기술자에게 연락하여 해결해야 합니다.
5. 난로와 그 부근은 알코올 등 인화성, 인화성 물품, 컨베이어 벨트에 무거운 물건을 넣는 것을 엄금한다.
6. 컨베이어 체인과 손으로 체인을 만지는 것은 엄격히 금지된다.
7. 비상시에는 양끝의 빨간색 비상정지 키를 즉시 누르고 상급 책임자나 근무기술자에게 즉시 보고해야 합니다.
8. 체인의 더러움을 제거할 때 알코올로 제거할 때 불이 나지 않도록 온도를 너무 높게 설정해서는 안 됩니다.
9. 지울 때는 손이나 천이 CV 에 너무 빨리 들어가지 않도록 조심해야 합니다.
10. 환류로 앞에 소화기를 갖추어야 한다.
11. 사용 시 프로그램 매개변수를 변경하는 것은 엄격히 금지됩니다.
12. 기계 사용이 완료되면 컴퓨터를 정상적으로 종료하여 비정상적인 종료를 금지합니다.
13. 모든 전원 마스터 스위치를 끄지 않아도 됩니다.