사출성형기의 주요 구성요소는 무엇인가요?
사출성형기의 종류와 유형은 다양하지만 기본 구성요소는 동일하며 주로 금형 체결 장치로 구성됩니다. 장치 및 주입 장치는 구동 장치 및 제어 시스템의 네 부분으로 구성됩니다.
(1) 금형 체결 장치
금형 체결 장치에는 세 가지 주요 기능이 있습니다. 첫째, 금형을 안정적으로 열고 닫을 수 있으며, 둘째, 사출 중 적절한 잠금을 보장하고, 압력 유지. 플라스틱 부품의 넘침을 방지하는 강도, 플라스틱 부품의 탈형을 달성합니다. 형폐 장치는 금형이 완전히 닫히고 공정 요구 사항에 따라 금형이 원활하게 열리고 닫힐 수 있도록 보장하는 장치입니다. 사출 성형기의 사출 과정에서 고압 용융물이 캐비티에 유입되는 경우에도 금형 클램핑 메커니즘의 작용으로 금형이 안정적으로 닫힌 상태를 유지할 수 있습니다.
형폐 장치는 주로 형폐쇄기구, 탈형기구, 형조정기구, 형판, 타이로드 등으로 구성된다. 4개의 타이 로드가 전면 및 후면 고정 거푸집을 연결하여 전체적으로 견고한 프레임을 형성합니다. 이동식 템플릿은 전면과 후면 고정 템플릿 사이에서 미끄러집니다. 일반적으로 탈형 메커니즘은 이동식 압반의 후면에 위치합니다. 이동식 금형이 금형을 열면 금형의 배출 메커니즘을 통해 플라스틱 부품이 금형 캐비티에서 배출될 수 있습니다. 또한 이동형 또는 고정형 플래튼에 금형 조정 메커니즘이 설치되어 있어 다양한 두께를 가진 금형의 요구 사항에 맞게 금형의 두께를 조정할 수 있습니다.
사출 성형기의 다양한 구조, 다양한 생산 제어 방법, 플라스틱 부품의 다양한 복잡성으로 인해 현재 기계식, 유압식, 유압식의 세 가지 유형의 금형 클램핑 장치가 있습니다. 기계식은 일반적으로 크랭크 암이나 레버로 작동하는 메커니즘을 사용하여 금형을 열고 닫는 방식으로 현재는 거의 사용되지 않으며 이 책에서는 소개하지 않습니다. 금형 폐쇄 작업에 대한 요구 사항은 금형 폐쇄 전에 빠른 속도에서 느린 속도로 변경하고, 플라스틱 부품이 성형된 후 천천히 열고, 금형을 보호하고 성형 주기를 단축하기 위해 신속하게 재설정하는 것입니다.
(2) 주입 장치
주입 장치에는 세 가지 주요 기능이 있습니다. 첫째, 플라스틱을 균일하게 가열, 용융, 가소화하여 유동 상태에 도달하게 하는 것입니다. 특정 압력 및 일정량의 용융 재료가 고속으로 금형 캐비티에 주입됩니다. 셋째, 사출이 완료된 후 금형 캐비티의 용융 재료의 압력이 유지되고 재료가 금형 캐비티에 보충됩니다. 위의 기능을 완성하기 위해 사출 장치는 주로 가소화 메커니즘, 호퍼, 노즐, 배럴 등으로 구성됩니다.
가소화 메커니즘은 사출 성형기의 중요한 작동 부분으로 플라스틱을 균질화하고 가소화합니다. 일반적으로 사용되는 가소화 메커니즘은 주로 플런저 유형과 나사 유형으로 구분됩니다. 플라스틱이 자중으로 인해 호퍼에서 배럴 안으로 들어가면 배럴 외부의 발열체와 소재에 대한 가소화 메커니즘의 마찰에 의해 가열되어 균일한 용융 소재로 변한 후 금형 캐비티로 들어갑니다. 노즐을 통해.
(3) 구동 장치
구동 장치에는 두 가지 주요 기능이 있습니다. 하나는 사출 성형기가 공정 요구 사항에 따라 움직일 때 필요한 동력을 제공하는 것입니다. 움직이는 부품의 요구 사항을 충족합니다. 이동 중에 필요한 힘과 속도에 대한 요구 사항을 충족합니다. 오늘날 사용되는 대부분의 구동장치는 유압식 구동장치이다. 일반적으로 시스템의 압력과 유량을 제어하는 주회로와 각 액츄에이터의 보조회로로 구성됩니다. 회로를 구성하는 주요 구성 요소는 펌프, 필터, 흐름 밸브, 압력 밸브, 방향 밸브, 속도 제어 밸브, 스트로크 밸브, 어큐뮬레이터, 표시 장치, 스위칭 구성 요소 등입니다.
사출 성형기는 유압 장치로 구동되므로 작동이 안정적이고 제어 시스템과 협력하여 사출 성형기의 자동화를 쉽게 실현할 수 있습니다. , 컴팩트한 구조와 아름다운 외관을 갖추고 있습니다. 현재 사출성형기의 기계적 구조에는 많은 개선이 이루어지지 않았지만, 유압 구동 및 제어 분야에서 많은 연구와 개선이 이루어져 사출성형기가 더욱 정확하고 신뢰성이 높으며 에너지 절약형으로 바뀌었습니다.
(4) 제어 시스템
제어 시스템은 사출성형기의 '두뇌'로, 사출성형기의 다양한 동작을 제어하여 시간을 제어할 수 있다. 사전 설정된 프로그램에 따라 위치, 압력, 속도 등과 같은 매개변수를 효과적으로 제어하고 조정합니다.
현재 가장 일반적으로 사용되는 제어 시스템은 여전히 릴레이 제어 시스템이며 일부는 마이크로 컴퓨터 제어를 채택했습니다. 이 제어 시스템은 동작 프로그램 제어, 온도 제어, 유압 펌프 모터 제어 등을 수행할 수 있으며 주로 릴레이, 전자 부품, 감지 부품 및 자동화 기기로 구성됩니다.
제어 시스템과 유압 시스템의 유기적인 결합으로 사출성형기의 공정 프로그램을 정확하고 안정적으로 제어할 수 있습니다.
현대 첨단 사출 성형기에는 컴퓨터 모니터링 장치와 다양한 디지털 디스플레이 장비가 장착되어 있으며 일부에는 전자 기능 분석기, 중앙 결함 진단 장치, 자동 오일 온도 예열 및 디스플레이 장치도 장착되어 있습니다. - 전압 보호 장치, 플라스틱 부품 탈형 광전 모니터링 장치, 자동 공급 장치 및 플라스틱 부품 제거 조작기 등 이들의 유기적 협력으로 사출 성형기의 제어 시스템이 거의 완벽한 수준에 도달합니다. 사출 성형기의 나사는 어떤 부분으로 구성됩니까?
사출 성형기의 나사 구성 요소는 일반적으로 나사 체크 링, 개스킷, 체크 링, 나사 헤드로 구분됩니다. >
일반적으로 스크류는 공급 섹션, 압축 섹션, 균질화 섹션(계량 섹션이라고도 함)의 세 부분으로 나뉩니다.
사출 성형기의 스크류는 일반적으로 세 부분으로 나눌 수 있습니다.
블랭킹 부분: 플라스틱이 스크류에 들어가는 초기 부분으로 미리 교반하면서 스크류가 회전합니다. 재료와 색상이 섞일 수 있도록 모체나 다른 새로운 첨가물을 고르게 섞을 수 있습니다.
압축 구간 : 스크류에 재료가 들어가는 중간 구간으로, 스크류의 나사산 깊이가 점차 변화하며 회전하면서 절단되면서 열이 발생하는데, 이로 인해 플라스틱이 녹고 가소화됩니다. .
계량 구간: 노즐에 가까운 재료가 스크류에 들어가는 마지막 구간으로, 이때 플라스틱은 완전히 균일하게 가소화되어 사출 성형기가 사출 작업을 수행할 때까지 기다립니다. 측정된 금액에 따라
사출 성형 기계 나사의 유형:
나사는 사출 성형 기계의 중요한 구성 요소입니다. 그 기능은 플라스틱을 운반하고, 압축하고, 녹이고, 휘젓고, 가압하는 것입니다. 이 모든 작업은 배럴 내에서 나사를 회전시켜 수행됩니다. 스크류가 회전하면 플라스틱이 배럴 내벽, 스크류 홈 바닥면, 스크류 추진면, 플라스틱 사이에서 마찰과 상호 이동을 유발합니다.
경사형 스크류: 압축 구간이 길어 전체 스크류 길이의 50%를 차지하며, 가소화 시 에너지 변환이 완만하며 PVC와 같이 열 안정성이 좋지 않은 플라스틱에 주로 사용됩니다.
변이형 스크류: 압축 구간이 짧아 전체 스크류 길이의 약 5~15%를 차지하며, 가소화 과정에서 에너지 전환이 더욱 심해 폴리올레핀, PA 등 결정성 플라스틱에 주로 사용된다. .
만능나사 : 다양한 플라스틱 가공에 적용할 수 있는 적응성이 강한 만능나사.
스크류는 사출성형기의 중요한 부품이다. 그 기능은 플라스틱을 운반하고, 압축하고, 녹이고, 휘젓고, 가압하는 것입니다. 일반형, 돌연변이형, 점진적형 생산용 스크류 재질로 분류 : 38CrMoAla, SACM645, 42CrMo 등
이 모든 것은 배럴에 있는 나사의 회전에 의해 이루어집니다. 스크류가 회전하면 플라스틱이 배럴 내벽, 스크류 홈 바닥면, 스크류 추진면, 플라스틱 사이에서 마찰과 상호 이동을 유발합니다. 사출 성형기의 나사는 어떤 부분으로 구성되어 있나요?
사출 성형기의 나사 구성 요소는 일반적으로 나사 체크 링, 개스킷, 체크 링, 나사 헤드로 나뉩니다.
일반적으로 스크류는 공급 섹션, 압축 섹션, 균질화 섹션(계량 섹션이라고도 함)의 세 섹션으로 나뉩니다.
사출 성형기의 스크류는 일반적으로 세 부분으로 나눌 수 있습니다.
블랭킹 부분: 플라스틱이 스크류에 들어가는 초기 부분으로 미리 교반하면서 스크류가 회전합니다. 재료와 색상이 섞이도록 모체나 다른 새로운 첨가물을 고르게 섞을 수 있습니다.
압축 구간 : 스크류에 재료가 들어가는 중간 구간으로, 스크류의 나사산 깊이가 점차 변화하며 회전하면서 절단되면서 열이 발생하는데, 이로 인해 플라스틱이 녹아 가소화된다. .
계량 구간: 노즐에 가까운 재료가 스크류에 들어가는 마지막 구간으로, 이때 플라스틱은 완전히 균일하게 가소화되어 사출 성형기가 사출 작업을 수행할 때까지 기다립니다. 측정된 금액에 따라 Huahong이 답변합니다
사출 성형 기계 나사의 유형:
나사는 사출 성형 기계의 중요한 부분입니다. 그 기능은 플라스틱을 운반하고, 압축하고, 녹이고, 휘젓고, 가압하는 것입니다. 이 모든 작업은 배럴 내에서 나사를 회전시켜 수행됩니다. 스크류가 회전하면 플라스틱이 배럴 내벽, 스크류 홈 바닥면, 스크류 추진면, 플라스틱 사이에서 마찰과 상호 이동을 유발합니다.
경사형 스크류: 압축 구간이 길어 전체 스크류 길이의 50%를 차지하며, 가소화 시 에너지 변환이 완만하며 PVC와 같이 열 안정성이 좋지 않은 플라스틱에 주로 사용됩니다.
변이형 스크류: 압축 구간이 짧아 전체 스크류 길이의 약 5~15%를 차지하며, 가소화 과정에서 에너지 전환이 더욱 심해 폴리올레핀, PA 등 결정성 플라스틱에 주로 사용된다. .
만능나사 : 다양한 플라스틱 가공에 적용할 수 있는 적응성이 강한 만능나사.
스크류는 사출성형기의 중요한 부품이다. 그 기능은 플라스틱을 운반하고, 압축하고, 녹이고, 휘젓고, 가압하는 것입니다. 일반형, 돌연변이형, 점진적형 생산용 스크류 재질로 분류 : 38CrMoAla, SACM645, 42CrMo 등
이 모든 것은 배럴에 있는 나사의 회전에 의해 이루어집니다. 스크류가 회전하면 플라스틱이 배럴 내벽, 스크류 홈 바닥면, 스크류 추진면, 플라스틱 사이에서 마찰과 상호 이동을 유발합니다. 도입을 희망합니다. 사출성형기는 몇 개의 부품으로 구성되어 있으며, 자세히 설명해주세요.
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기본 기능은 무엇인가요? 사출성형기와 유니버셜 프레스는 어떤 부품으로 구성되어 있나요
유니버셜 프레스는 주로 형체장치, 가소화 시스템, 유압 시스템, 전기 제어 시스템으로 구성됩니다
사출성형기의 주요 기능은 열가소성 또는 열경화성 플라스틱 제품을 생산하는 것입니다.
가열 및 용융된 재료를 금형 캐비티에 주입한 후 냉각 및 응고시켜 성형품을 얻는 방식입니다. . 동작 순서: 금형 폐쇄, 사출, 압력 유지, 냉각, 금형 개방 및 제품 배출. 컴퓨터 바이러스 웜의 주요 부분은 무엇입니까?
웜 바이러스는 기본 프로그램과 로더 프로그램의 두 부분으로 구성됩니다. 메인 프로그램이 컴퓨터에 설치되면 현재 머신에 연결된 다른 머신에 대한 정보를 수집할 수 있으며 공개 구성 파일을 읽고 현재 머신의 네트워크 상태 정보를 감지하여 시스템 결함을 이용하여 원격으로 제어할 수 있습니다. 시스템에서 클라이언트 시스템에 로더를 생성합니다. 다른 시스템에 웜을 유입시키는 것은 일반적으로 로더라고 불리는 이 작은 프로그램입니다. CNC 공작기계의 주요 부품은 무엇입니까?
CNC 공작기계의 기본 구성요소에는 가공 프로그램 캐리어, CNC 장치, 서보 드라이브 장치, 공작기계 본체 및 기타 보조 장치가 포함됩니다. 각 구성 요소의 기본 작동 원리는 아래에 간략하게 설명되어 있습니다.
가공 프로그램 캐리어
CNC 공작 기계가 작동 중일 때 작업자는 CNC 공작 기계를 제어하기 위해 직접 공작 기계를 작동할 필요가 없습니다.
-speed CNC 공작기계
p>가공 절차를 준비해야 합니다. 부품 처리 공식에는 공구와 공작 기계의 공작물의 상대 동작 궤적, 공정 매개변수(이송량, 스핀들 속도 등) 및 보조 동작 등이 포함됩니다. 부품 가공 프로그램은 천공된 종이 테이프, 카세트 테이프, 플로피 디스크 등과 같은 프로그램 캐리어에 일정한 형식과 프로그램 코드로 저장되고, 프로그램 정보는 CNC의 입력 장치를 통해 CNC 장치에 입력됩니다. 공작 기계.
CNC 장치
CNC 장치는 CNC 공작기계의 핵심입니다. 현대의 CNC 장치는 모두 CNC(Computer Numerical Control) 형태를 채택하고 있는데, 이 CNC 장치는 일반적으로 여러 개의 마이크로프로세서를 사용하여 프로그래밍된 소프트웨어 형태로 CNC 기능을 구현하므로 소파레 NC라고도 합니다. CNC 시스템은 입력 데이터를 기반으로 이상적인 운동 궤적을 보간한 후 이를 실행 컴포넌트로 출력하여 필요한 부품을 가공하는 위치 제어 시스템입니다. 따라서 CNC 장치는 주로 입력, 처리 및 출력의 세 가지 기본 부분으로 구성됩니다. 이러한 모든 작업은 컴퓨터의 시스템 프로그램에 의해 합리적으로 구성되므로 전체 시스템이 조화롭게 작동할 수 있습니다.
1) 입력 장치: CNC 장치에 CNC 명령을 입력하는 방법은 프로그램 캐리어에 따라 다릅니다. 주로 키보드 입력, 디스크 입력, CAD/CAM 시스템 직접 통신 입력 및 상위 컴퓨터에 연결된 DNC(직접 수치 제어) 입력을 포함하며 여전히 광전 판독기의 종이 테이프 입력 형식을 유지하는 시스템이 많이 있습니다.
(1) 종이테이프 입력방식. 종이 테이프 광전 판독기를 사용하여 부품 프로그램을 읽고 공작 기계의 움직임을 직접 제어할 수 있습니다. 또한 종이 테이프의 내용을 메모리로 읽어오고 메모리에 저장된 부품 프로그램을 사용하여 공작 기계의 움직임을 제어할 수도 있습니다. 공작 기계.
(2) MDI 수동 데이터 입력 방법. 작업자는 조작 패널의 키보드를 사용하여 처리 프로그램 지침을 입력할 수 있으며 이는 상대적으로 짧은 프로그램에 적합합니다.
제어 장치 편집 상태(EDIT)에서 소프트웨어를 사용하여 처리 프로그램을 입력하고 이를 제어 장치의 메모리에 저장하면 프로그램을 재사용할 수 있습니다. 이 방법은 일반적으로 수동 엔지니어링 설계에 사용됩니다.
대화형 프로그래밍 기능이 있는 CNC 장치에서는 디스플레이에 표시된 질문에 따라 다양한 메뉴를 선택하고 인간-컴퓨터 대화를 사용하여 관련 치수 수치를 입력하여 가공 프로그램을 자동으로 생성할 수 있습니다.
(3) DNC 직접 수치제어 입력방식을 채택한다. 부품 프로그램은 상위 컴퓨터에 저장되고 CNC 시스템은 처리 중에 컴퓨터로부터 후속 프로그램 세그먼트를 수신합니다. DNC 방식은 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 복잡한 공작물을 설계하고 부품 프로그램을 직접 생성할 때 주로 사용됩니다.
2) 정보 처리 : 입력 장치는 처리 정보를 CNC 장치로 전송하고 컴퓨터가 인식할 수 있는 신호로 컴파일합니다.
다양한 종류의 CNC 공작 기계(사진 13장) )
정보는 제어 프로그램의 규정에 따라 정보처리부에 의해 점진적으로 저장 및 처리된 후 출력을 통해 위치 및 속도 명령이 서보 시스템 및 주요 모션 제어부에 전달된다. 단위. CNC 시스템의 입력 데이터에는 부품의 윤곽 정보(시작점, 끝점, 직선, 호 등), 처리 속도 및 기타 보조 처리 정보(예: 공구 변경, 속도 변경, 절삭유 스위치, 등) 데이터 처리의 목적은 보완 작업 이전에 삽입 준비 작업을 완료하는 것입니다. 데이터 처리 프로그램에는 공구 반경 보정, 속도 계산 및 보조 기능 처리도 포함됩니다.
3) 출력 장치: 출력 장치는 서보 메커니즘과 연결됩니다. 출력 장치는 제어기의 명령에 따라 연산 장치의 출력 펄스를 받아 각 좌표계의 서보 제어 시스템으로 전송하며, 전력 증폭 후 서보 시스템을 구동하여 그 명령에 따라 공작 기계의 움직임을 제어합니다. 지정된 요구 사항.
서보 및 측정 피드백 시스템
서보 시스템은 CNC 공작 기계의 중요한 부분이며 CNC 공작 기계의 피드 서보 제어 및 스핀들 서보 제어를 구현하는 데 사용됩니다. 서보 시스템의 기능은 CNC 장치로부터 수신된 명령 정보를 전력 증폭 및 성형 후 공작 기계 실행 구성 요소의 선형 변위 또는 각도 변위 동작으로 변환하는 것입니다. 서보 시스템은 CNC 공작 기계의 마지막 링크이기 때문에 성능은 CNC 공작 기계의 정확도와 속도 및 기타 기술 지표에 직접적인 영향을 미치므로 CNC 공작 기계의 서보 구동 장치는 빠른 속도를 가져야 합니다. 전송된 디지털 명령 신호는 CNC 장치의 명령을 충실하게 실행하여 시스템의 동적 추종 특성과 정적 추적 정확도를 향상시킵니다.
서보 시스템은 구동 장치와 액추에이터의 두 부분으로 구성됩니다. 구동 장치는 스핀들 구동 장치, 피드 드라이브 장치, 스핀들 서보 모터 및 피드 서보 모터로 구성됩니다. 스테퍼 모터, DC 서보 모터 및 AC 서보 모터는 일반적으로 사용되는 구동 장치입니다.
측정 요소는 CNC 공작 기계의 각 좌표축의 실제 변위 값을 감지하고 피드백 시스템을 통해 공작 기계의 CNC 장치에 입력합니다. CNC 장치는 피드백된 실제 변위 값을 비교합니다. 명령값으로 설정값에 도달하는데 필요한 변위 명령을 서보 시스템으로 출력합니다.
공작기계 본체
공작기계 본체는 CNC 공작기계의 본체입니다. 여기에는 베드, 베이스, 기둥, 빔, 슬라이드, 작업대, 스핀들 박스, 피드 메커니즘, 도구 받침대 및 자동 도구 교환기와 같은 기계 구성 요소가 포함됩니다.
CNC 공작기계의 각종 절삭공정을 자동으로 완성시켜주는 기계부품입니다. 기존 공작 기계와 비교하여 CNC 공작 기계 본체는 다음과 같은 구조적 특징을 가지고 있습니다.
1) 강성이 높고 내진성이 높으며 열 변형이 작은 새로운 공작 기계 구조를 채택합니다. 공작기계 본체의 강성과 내진성을 향상시키기 위해 일반적으로 구조 시스템의 정적 강성 향상, 감쇠 증가, 구조 부품의 질량 및 고유 주파수 조정과 같은 방법을 사용하여 공작 기계 본체가 적응할 수 있도록 합니다. 연속적이고 자동적인 절단 가공을 위한 CNC 공작 기계의 요구에 부응합니다. 공작 기계의 구조적 레이아웃 개선, 발열 감소, 온도 상승 제어, 열 변위 보상 채택 등의 조치를 취하면 열 변형이 공작 기계의 주요 기계에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
2) 고효율 스핀들 서보 드라이브 및 피드 서보 드라이브 장치의 광범위한 사용으로 CNC 공작 기계의 전송 체인이 단축되고 공작 기계의 기계적 전송 시스템 구조가 단순화됩니다.
3) 볼 스크류 너트 쌍, 플라스틱 슬라이딩 가이드 레일, 선형 롤링 가이드 레일, 정수압 가이드 레일 등과 같은 높은 전달 효율, 고정밀 및 틈이 없는 전달 장치 및 이동 부품을 사용하십시오.
CNC 공작 기계 보조 장치
CNC 공작 기계의 기능을 최대한 활용하려면 보조 장치가 필요합니다. 일반적으로 사용되는 보조 장치에는 공압 및 유압 장치, 칩 제거 장치가 포함됩니다. , 냉각, 윤활 장치, 회전 테이블 및 CNC 인덱싱 헤드, 보호, 조명 및 기타 보조 장치. 레이저는 몇 개의 주요 부품으로 구성됩니까?
레이저는 일반적으로 세 부분으로 구성됩니다.
1. 레이저 작동 매체
레이저를 생성하려면 가스, 액체, 고체 또는 반도체 등 적합한 작동 매체를 선택해야 합니다. 이 매체에서는 입자 수 반전을 달성하여 레이저를 얻는 데 필요한 조건을 만들 수 있습니다. 분명히, 준안정 에너지 준위의 존재는 입자 수 역전 및 환생의 실현에 매우 유익합니다. 거의 천 가지 종류의 작업 매체가 있으며 생성할 수 있는 레이저 파장에는 진공 자외선부터 원적외선까지 매우 넓은 범위가 포함됩니다.
2. 여기원
작동 매체의 입자 수를 역전시키기 위해서는 특정 방법을 사용하여 원자 시스템을 여기시켜 상부의 입자 수를 늘려야합니다. 에너지 수준. 일반적으로 가스 방전은 운동 에너지를 가진 전자를 사용하여 매체 원자를 여기시키는 데 사용될 수 있으며, 이를 전기적 여기라고 하며 펄스 광원을 사용하여 작동 매체를 조명할 수도 있으며 이를 광 여기라고도 합니다. 흥분 등 다양한 동기 부여 방법을 비유적으로 펌프 또는 펌핑이라고 합니다. 레이저 출력을 지속적으로 얻으려면 낮은 에너지 준위보다 높은 에너지 준위에 더 많은 입자를 유지하기 위해 지속적으로 "펌프"해야 합니다.
3. 공명 공동
적절한 작업 재료와 여기 소스를 사용하면 입자 수 반전을 달성할 수 있지만 이러한 방식으로 생성된 자극 방사선의 강도는 매우 약하여 불가능합니다. 실제로 적용됩니다. 그래서 사람들은 증폭을 위해 광학 공진기를 사용하는 것을 생각했습니다. 소위 광학 공명 공동은 실제로 레이저의 양쪽 끝에서 서로 마주보는 반사율이 높은 두 개의 거울로 구성됩니다. 한 조각은 거의 전반사이고 다른 조각은 대부분의 빛을 반사하고 소량만 투과시키므로 이 거울을 통해 레이저가 방출될 수 있습니다. 작동 매체로 다시 반사된 빛은 계속해서 새로운 자극 복사를 유도하고 빛은 증폭됩니다. 따라서 빛은 공진공동 내에서 앞뒤로 진동하면서 연쇄반응을 일으키고 눈사태처럼 증폭되어 강렬한 레이저 빛을 생성하며, 이 빛은 부분 반사거울의 한쪽 끝에서 출력됩니다.