우리나라의 도장 생산라인 발전은 수동생산부터 생산라인, 자동생산라인까지의 발전 과정을 경험해 왔다. 우리나라의 코팅 공정은 간단히 전처리→분무→건조 또는 경화→3가지 폐기물 처리로 요약할 수 있다. 우리나라의 회화 산업은 사실상 1950년대 소련 기술이 도입된 이후에 시작되었습니다. 일부 지원 프로젝트에서는 도장 생산 라인이 구축되었지만 이러한 생산 라인은 일반적으로 강판 용접 홈통과 강철 구조의 스프레이(코팅) 도장실 및 건조실(로)이 결합되어 있으며 공작물은 전기 호이스트에 의해 수동으로 매달립니다( 일부는 오버헤드 컨베이어로 작동합니다). 당시 산세탱크는 일반적으로 납을 라이닝한 강판이었는데, 시대의 발전과 함께 유리섬유로 라이닝하거나 전체를 유리섬유로 라이닝한 탱크가 등장했습니다. 1960년대부터 경공업의 발달로 자전거 제조산업에서는 기계화 생산라인과 자동화 생산라인이 처음 등장했으며, 기존의 트러프 라인 생산에 프로그램 제어식 트롤리를 추가해 형성된 프로그램 제어 라인도 있다. 주로 상하이와 텐진 지역에 있습니다. 이 기간 동안 우리나라 코팅 산업의 주요 임무는 여전히 부식 방지였습니다. 그러나 우리나라 경제가 발전하고 외국의 코팅기술이 발전함에 따라 기술도입과 외국기술과의 교류를 통해 자동화된 코팅생산, 정전용사, 전기영동 도장 등의 측면에서 우리나라 코팅기술이 급속도로 발전하기 시작하였다. 기술은 분말 분사 기술의 홍보 및 응용, 개발 및 홍보, 특히 우리나라 가전 산업, 일상 하드웨어, 철강 가구, 알루미늄 부품, 전기 제품, 자동차 산업 및 기타 분야의 활발한 발전을 통해 상당한 진전을 이루었습니다. 코팅 산업 지능형 스프레이 로봇도 코팅 생산 라인에 등장했습니다. 우리나라에서는 1980년대부터 일부 스프레이 장비나 단일 장비를 도입하기 시작했으며, 일부 외국 스프레이 페인트 미스트 처리 장치도 도입을 통해 일련의 스프레이 및 페인트 분사, 페인트 제거 등의 소화, 흡수 및 개발을 진행했습니다. 로터리 컵 스프레이, 워터 커튼 스프레이, 워터 스핀 페인트 제거 등. 미스트 처리 방법은 스프레이 페인팅 기술을 한 단계 발전시켰으며, 특히 1980년대 전기 영동 페인팅의 페인트 액 처리 기술이 발전했습니다. 1960년대 중반 전기영동 도장이 처음 시작됐을 때 나일론 거즈를 이용해 도료액을 처리했고, 온도를 낮추기 위해 얼음주머니를 넣었다. 시대가 발전하면서 1980년대부터 1990년대까지 한외여과와 같은 일련의 장치가 전기영동 탱크액을 처리하는데 사용되었습니다.