트랜스퍼 프린팅이란 전사지를 통해 원단에 염료를 전사하는 프린팅 공정을 말합니다. 일부 분산 염료의 승화 특성을 기반으로 150°C~230°C에서 승화하는 분산 염료를 선택하고 이를 슬러리와 혼합하여 "컬러 잉크"를 만든 다음 다양한 디자인 패턴 요구 사항에 따라 "컬러 잉크"를 인쇄합니다. 전사지를 놓은 후, 패턴이 인쇄된 전사지를 원단에 밀착시켜 일정한 온도, 압력, 시간을 조절한 상태에서 염료가 인쇄지에서 원단 내부로 전사되어 들어가게 됩니다. 확산을 통해 원단을 변형시켜 착색 목적을 달성합니다.
전사인쇄에는 승화법, 마이그레이션법, 용융법, 잉크층 박리법 등이 있다. 그 중 승화 전사 인쇄가 가장 성숙되었습니다.
승화법
분산염료의 승화특성을 이용하여 가장 일반적으로 사용되는 방법으로, 분자량 250~400, 입경의 분산염료를 사용한다. 잉크는 수용성 담체(예: 알긴산 나트륨) 또는 알코올 용해성 담체(예: 에틸 셀룰로오스)와 유용성 수지로 만들어지며 전사 인쇄기에서 200°C ~ 200°C에서 처리됩니다. 230°C에서 20~30초 동안 분산염료를 On으로 전사시킨 후 폴리에스테르 및 기타 합성섬유에 고정시킵니다.
승화 방식은 일반적으로 세 가지 과정을 거친다. 전사 과정이 일어나기 전, 모든 염료는 종이 위의 인쇄된 필름에 있고, 인쇄된 직물의 염료 농도와 에어 갭은 0이며, 에어 갭의 크기는 직물 구조, 원사 수 및 전달 압력에 따라 다릅니다. 전사 과정에서 종이가 전사 온도에 도달하면 염료가 휘발 또는 승화하기 시작하고 종이와 섬유 사이에 휘발 농도를 형성합니다. 인쇄된 직물이 전사 온도에 도달하면 염료가 흡착되기 시작합니다. 특정 포화도에 도달할 때까지 섬유 표면. 종이에서 섬유로 염료의 이동이 진행되기 때문에 흡착 속도는 염료가 섬유 내부로 확산되는 속도에 따라 달라집니다. 염료가 방향성 방식으로 확산될 수 있도록 하기 위해 염색 대상물의 아래쪽을 진공 상태로 만들어 염료의 방향성 확산 및 전사를 달성하는 경우가 많습니다. 전사 과정을 거쳐 염색된 대상물이 착색된 후에는 종이에 남아 있는 염료의 함량이 감소하고, 남은 염료의 일부가 종이 내부로 이동하게 되는데, 잔류 염료의 양은 염료의 증기압, 친화력에 따라 달라집니다. 슬러리 또는 전사지에 대한 염료 및 인쇄 필름의 두께. 승화 방식은 일반적으로 습식 처리가 필요하지 않아 에너지를 절약하고 하수 처리 부하를 줄일 수 있습니다.