압력용기: 가스 또는 액체를 담고 있으며 일정한 압력을 전달하는 폐쇄형 장치를 말하며, 그 범위는 최대 작동 압력이 0.1MPa(게이지 압력) 이상으로 규정되어 있습니다. 압력과 부피의 곱은 최대 작동 온도가 표준 끓는점 2.5MPa·L 이상인 가스, 액화 가스 및 액체용 고정 용기 및 이동식 용기보다 크거나 같습니다.
1. 압력 용기의 구조:
1. 단층 유형 2. 다층 유형: 안전성은 높지만 생산 공정이 많고 노동 생산성이 낮습니다. 3. 상처판 유형: 층을 층별로 감싸고 각 층의 용접을 용접할 필요가 없습니다. 4. 홈이 있는 벨트 포장 유형: 홈이 있는 강철 벨트는 층별로 메시되어 강철 벨트 층이 가능합니다. 컨테이너의 축방향 힘을 일부 견디고, 전체 벽 두께를 관통하는 둘레 용접이 없으며, 사용 시 안전성이 높지만 특수 압연 채널 강철 스트립과 특수 공작 기계가 필요합니다. 6. 단조 용접 유형; : 경수로 압력 용기, 석유 산업 처리 수소 원자로 및 석탄 변환 원자로의 주요 구조 형태가 됩니다.
2. 압력 용기 설계 :
주어진 공정 설계 조건에 따라 현행 표준 및 사양의 규정을 따르고 안전성 확보를 전제로 경제적으로 재료를 선택하고, 정확하고 합리적으로 구조, 강도(강성), 씰링 설계를 수행합니다.
1. 구조 설계: 제조, 검사, 조립, 운송 및 유지 관리 요구 사항을 충족하는 합리적이고 경제적인 구조 형태를 결정합니다.
2. 강도(강성) 설계: 결정합니다. 구조적 치수는 용기의 안전하고 안정적인 작동을 보장하기 위해 강도, 강성 및 안정성 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 밀봉 설계: 적절한 밀봉 구조와 재료를 선택하여 우수한 밀봉 성능을 보장합니다.
3. 압력 용기의 범위:
1. 압력 구성 요소: 용기 쉘과 같이 압력 하중(내부 및 외부 압력 포함)을 직접적으로 견디는 용기의 부품 본체 구성 요소 , 개방형 보강 링, 외부 압력 보강 링 등
2. 비압력 부품: 사용 요구 사항을 충족하기 위해 압력 부품에 직접 용접되어 전체를 형성합니다. 지지대, 리프팅 러그, 패드 등과 같은 부품은 압력 하중을 지지하지 않습니다(중력 하중만 지지).
3. GB150 및 "용량 규정"은 압력 용기의 범위를 명확하게 규정합니다. 쉘과 그에 연결된 구성요소 전체를 의미합니다.
IV. 압력 용기 용접 구조 설계의 기본 원칙:
1. 가능한 한 맞대기 이음을 사용하십시오. 용접 품질을 보장하기 쉽습니다. 모든 종방향 및 원주 용접 이음부와 볼록한 머리의 접합 용접 이음부는 다른 위치의 용접 구조도 최대한 맞대기 이음을 사용해야합니다. 가능한.
예: 필릿 용접이 맞대기 용접으로 대체됩니다[그림 1의 (a)가 (b) 및 (c)로 변경됨].
힘 집중을 줄이고 비파괴 테스트를 용이하게 하며 조인트의 내부 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.
그림 1 컨테이너 노즐의 모서리 조인트 및 도킹
2. 완전히 용입된 구조를 사용하고, 불완전 용입 결함을 허용하지 마십시오:
불완전 용입: 모재와 용접 금속이 국부적으로 완전히 융합되지 않아 틈이 남는 현상을 말합니다. 부적절한 침투는 취성 파손의 시작점으로 이어지며 교대 하중에서 피로 파손을 유발할 수도 있습니다.
개선 사항: 양면 용접 등 적절한 홈 형태를 선택하고, 용기 내부에서 뿌리를 제거할 수 없는 경우, 단면으로 맞대기 접합을 하는 등 아르곤 아크 용접 프라이머 또는 백킹 플레이트가 있는 홈 등과 같은 용접 및 양면 성형을 사용해야 합니다.
3. 용접부 응력 집중 최소화:
접합부는 취성 파손 및 피로 손상의 원인이 되는 경우가 많습니다. 따라서
용접 구조물을 설계할 때 응력 집중이 필요합니다. 최소화해야 합니다.
대책 : 두께가 다른 강판의 맞대기 접합은 가능한 한 등두께 용접을 사용하며, 용접 전 두꺼운 강판을 얇아지고 일정한 경사로 전환하여 급격한 형상 변화를 방지해야 합니다. 스트레스 집중 정도를 줄입니다. 일반적으로 박판의 두께 δ2가 10mm 이하이고 두 판의 두께 차이가 3mm를 초과하는 경우 또는 박판의 두께 δ2가 10mm보다 크고 두 판의 두께 차이가 30%를 초과하는 경우 얇은 판의 가장자리 또는 5mm를 초과하는 경우, 두꺼운 판의 가장자리는 그림 2의 요구 사항에 따라 얇아져야 합니다.
그림 2 판 두께가 다른 경우의 맞대기 접합
5. 일반적으로 사용되는 압력 용기의 용접 구조 설계:
주요 내용: 적절한 용접 홈을 선택하고, 용접 재료(용접봉 또는 와이어)가 홈의 뿌리까지 연장되어 완전한 침투를 보장합니다.
베벨 선택 요소: 1. 용가재의 양을 최소화합니다. 2. 관통을 보장하고 다양한 용접 결함을 방지합니다. 3. 용접을 용이하게 하고 작업 조건을 개선합니다.
4. 감소합니다. 용접 변형 및 잔류 변형, 두꺼운 부품의 용접은 X자형 홈과 같이 두께를 따라 대칭인 홈 형태를 사용하도록 노력해야 합니다.
6. 구멍 뚫림으로 인한 벽의 강도 약화 및 높은 국부적 응력 발생.
7. 다음 조건 중 하나를 충족하는 압력 용기에는 검사 구멍이 필요하지 않습니다.
1. 실린더 Di ≤ 300mm가 있는 압력 용기.
2. 용기에는 열고 닫을 수 있는 분리 가능한 헤드, 덮개판 또는 기타 덮개가 장착되어 있고 크기가 규정보다 작지 않습니다.
3. 아니요 부식 또는 약간의 부식, 내부 검사 및 청소가 필요하지 않은 압력 용기
4. 냉동 장비용 압력 용기
5. 열 교환기.
위 5가지 상황에 해당하지 않는 경우. 그러나 특별한 사유로 인해 검사 구멍을 열 수 없는 경우 다음 조치를 취해야 합니다.
1. 컨테이너의 모든 세로 및 원주 용접부에 대해 100% 비파괴 검사를 수행합니다.
2. 계산된 두께를 설계도면에 표시하고, 압력용기 사용 또는 검사 시 두께 측정 검사에 중점을 둡니다.
3. 이에 따라 검사 주기를 단축합니다.
8. 볼트 플랜지 연결의 밀봉 설계:
볼트 플랜지 연결 설계의 핵심은 두 가지 문제를 해결하는 것입니다. 1. 연결이 "단단하고 누출이 없는지 확인합니다." 2. 플랜지는 응력으로 인한 손상을 방지할 수 있을 만큼 충분한 강도를 가져야 합니다.
실제 적용에서는 누수가 주요 원인이며, 강도 부족으로 인한 파손은 거의 없습니다.
밀폐 성능: 압착 표면, 개스킷.