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문제 설명:
탄화칼슘의 용도는 무엇입니까?
분석 :
탄화칼슘의 화학명은 탄화칼슘이며, 분자식은 CaC2이며, 외관은 회색, 갈색, 검은색 또는 갈색의 블록 고체이다. 유기 합성 화학 산업.탄화 칼슘을 원료로 일련의 탄화 칼슘을 합성할 수 있습니다. 주요 용도는 다음과 같습니다.
(1) 탄화칼슘과 물의 반응으로 생성된 아세틸렌은 합성 고무, 인공
수지, 아세톤, 케텐, 카본 블랙 등이 동시에 사용되며 아세틸렌-산소 화염은 금속 용접 및 절단에 널리 사용됩니다.
(2) 분말화된 탄화칼슘과 질소를 가열하면 반응으로 칼슘시안아미드, 즉 석회질소가 생성된다. 가열된 석회질소와 식염이 반응하여 생성된 시안화물 용융물은 금 채굴에 사용된다. 및 비철금속 산업.
(3) 탄화물 자체는 철강산업에서 탈황제로 사용될 수 있다.
탄화칼슘(CaC2)은 일반적으로 탄화칼슘으로 알려져 있습니다. 공산품은 회색, 황갈색, 검정색을 띠고, 탄화칼슘 함량이 높은 제품은 보라색을 띕니다. 새로운 단면은 빛나고 공기 중의 수분을 흡수하면 회색 또는 회백색으로 변합니다. 순도가 높을수록 전도성이 좋아집니다. 공기 중의 수분을 흡수할 수 있습니다. 물을 첨가하고 아세틸렌과 수산화칼슘으로 분해합니다. 질소와 반응하여 칼슘 시안아미드를 형성합니다.
탄화칼슘은 유기합성화학산업의 기초원료 중 하나이다. 아세틸렌 화학 산업의 중요한 원료입니다. 탄화칼슘에서 생산되는 아세틸렌은 금속 용접 및 절단에 널리 사용됩니다.
생산 방식에는 호기성 가열과 전기 가열이 있다. 일반적으로 탄화칼슘을 생산하기 위해서는 전열법이 사용되는데, 즉 생석회와 탄소질 원료(코크스, 무연탄, 석유코크스)를 탄화칼슘로에 넣고 아크의 고온 용융 반응에 의존하여 탄화칼슘을 생성한다. . 생산 과정이 그림에 나와 있습니다. 주요 생산 공정은 원료 처리, 전기로 상단의 입구 또는 파이프를 통해 혼합물을 전기로에 추가하고 개방형 또는 폐쇄형 전기로에서 약 2000°C로 가열하고 반응시키는 것입니다. 다음 공식에 따라 탄화칼슘을 생성합니다: GaO+3C→CaC2+ CO. 용융된 탄화칼슘을 로 바닥에서 꺼낸 후 냉각, 분쇄 및 포장하여 완제품으로 만듭니다. 반응 중에 생성된 일산화탄소는 탄화칼슘 로의 유형에 따라 다른 방식으로 배출됩니다. 개방형 로에서는 일산화탄소가 재료 표면에서 연소되고 생성된 불꽃은 먼지와 함께 외부로 흩어집니다. -폐쇄된 퍼니스, 일산화탄소의 일부가 퍼니스의 흡입 후드를 빼낼 때, 남은 부분은 닫힌 퍼니스의 재료 표면에서 여전히 연소되고 있으며, 모든 일산화탄소가 배출됩니다.
탄화칼슘 생산공정 흐름도 사진
산업재해 우리나라의 1955년부터 1982년까지의 사고통계에 따르면, 천명당 연평균 사망률은 0.281.2로, 전국 화학산업 중 10%를 차지하며 4위로 탄화칼슘 산업의 산업재해가 상대적으로 심각한 것으로 나타났다. 표 1과 표 2에는 사상자 및 사망자 측면에서 상위를 차지하는 다양한 사고 범주의 비율이 나열되어 있습니다. Table 1과 Table 2를 통해 알 수 있듯이 탄화칼슘 생산 시 인명피해가 가장 많이 발생하는 사고 항목은 기계적 부상, 화재 폭발, 고소 낙상 등이며, 화재 폭발, 중독, 질식, 화상 등이 주요 사고 항목임을 알 수 있다. 즉, 기계적 부상으로 인해 사고가 많이 발생하고 가장 심각한 결과는 화재와 폭발입니다. 이는 탄화칼슘 생산 시 직업적 위험의 특성을 반영합니다.
표 1 중대재해 항목별 사상자 비교
표 2 중대재해 항목별 사망자 비교
1. 기계적 부상 탄화칼슘 생산에는 석회실, 원료 및 완제품 파쇄기, 벨트 컨베이어 및 탄화칼슘 용광로를 작동하고 유지 관리하는 동안 주의하지 않으면 기계적 부상이 발생할 수 있습니다.
2. 화재 및 폭발
(1) 탄화칼슘 로의 전극이 약하게 파손되는 것은 화재 및 폭발 사고의 중요한 원인 중 하나입니다.
(2) 탄화칼슘로에서 누수가 발생하는 또 다른 중요한 이유입니다. 용광로의 수소 함량을 증가시키는 누수로 인해 또는 용융 풀의 고온에 노출되면 물이 빠르게 증발하기 때문에 폭발이 발생할 수 있습니다.
(3) 개방형 아크 작동은 대규모 스프레이, 대규모 붕괴 및 기타 현상을 유발할 수 있으며, 심한 경우 공기가 공기 추출 시스템에 유입되어 폭발을 일으킬 수도 있습니다.
(4) 탄화칼슘 생산 시 발생하는 일산화탄소의 누출로 인해 화재 및 폭발이 발생할 수 있습니다.
(5) 탄화칼슘은 물이나 습기와 접촉하면 쉽게 연소 및 폭발을 일으킬 수 있는 아세틸렌을 방출합니다.
(6) 굽기. 로 재료의 표면에 작업할 때 재료 층에 떨어져 심각한 화상 사고를 일으킬 수 있습니다. 탄화 칼슘 로의 탄화 칼슘은 고온 용융 상태이며 전극의 부드러운 파손으로 인해 재료가 분사됩니다. 또는 개방형 아크 작동으로 인해 쉽게 화상을 입을 수 있습니다.
3. 분진 독 위험
(1) 탄화칼슘은 피부 손상을 유발하여 피부 가려움증, 염증, "조감도" 궤양 및 흑색증을 유발할 수 있습니다. 뜨거운 탄화칼슘으로 인한 화상 부상은 산업 생산에서 가장 흔한 사고입니다. 피부 화상은 장기간 치유되지 않는 상처와 만성 궤양으로 나타납니다. 노출된 작업자는 땀이 덜 나고 치아 법랑질이 손상되며 치아우식증 발병률이 높아집니다.
(2) 탄화칼슘 용해로에서 배출되는 일산화탄소, 이산화황 및 먼지는 사람의 호흡기, 눈, 피부에 유해합니다.
(3) 탄화칼슘에는 인산칼슘이나 비산칼슘과 같은 불순물이 포함되어 있을 수 있으며, 이는 습기에 노출되면 인이나 비소를 방출하며 둘 다 수분에 노출될 때 탄화칼슘이 방출하는 아세틸렌도 독성이 높습니다. 인간에게 해롭다.
예방조치
1. 파쇄기, 벨트 컨베이어 등 기계 장치의 안전 보호 시설은 완전하고 신뢰할 수 있어야 하며 작업자는 작동 절차를 엄격하게 이행해야 합니다.
2. 자격이 없는 전극 페이스트를 사용하지 말고 굽지 않은 전극을 더 많이 배치하지 마십시오. 전극을 낮출 때 전극의 품질에 주의하고 전극을 내린 후 몇 분 이내에 전극을 가능한 한 적게 움직이거나 모터를 움직이지 마십시오. 전극의 부드러운 파손을 방지하기 위해 다양한 조치를 취하십시오. 소프트 브레이크가 발생하면 즉시 처리해야 합니다.
3. 특히 반밀폐로 및 폐쇄로에서는 전극의 작동 길이를 유지하십시오. 개방형 아크 작동 및 건식 연소는 절대 허용되지 않습니다.
4． 로 본체의 통수부에서는 냉각수가 새지 않고 원활하게 유지되어야 합니다.
5． 퍼니스 가스 정화 시스템을 가동하기 전에 산소 함량이 3%를 초과하지 않도록 가스 교체를 수행해야 합니다.
6. 탄화칼슘 저장 탱크, 엘리베이터 및 폐쇄형 드럼 스크린에는 시동 전에 질소와 같은 불활성 매체를 공급해야 하며 아세틸렌 가스 함량을 정기적으로 분석해야 하며 값이 0.2%를 초과해서는 안 됩니다.
7. 일산화탄소가 배출될 수 있는 장소에서는 화재 예방 조치를 취하고 화재 및 중독을 방지하기 위해 일산화탄소 감지기를 설치해야 합니다.
8. 개인 보호 장비를 착용하십시오.
9. 탄화칼슘 버킷을 운반할 때는 충돌을 방지하기 위해 조심스럽게 다루십시오. 탄화칼슘의 방습 포장, 보관, 보관 및 운송에 주의하고 관련 안전 규정을 엄격히 준수하십시오.