(1) 밀 밀의 구조 및 처리 흐름:
소형 밀 밀의 구조 작동 중에 청소된 밀을 호퍼에 붓고 통과시킵니다. 흐름 조정 장치가 찐빵 롤러에 들어가고 느린 롤러가 밀알을 두 롤러 사이의 분쇄 영역으로 가져옵니다. 분쇄된 재료는 호퍼를 통해 볼 스크린으로 흘러 들어갑니다. 스크린 실크 및 그 주축 - 외부에 브러시가 있는 두 개의 브러시 드럼 판이 있으며 분쇄된 재료가 원형 체에 들어간 후 브러시 철판의 작용에 따라 스크린 표면으로 던져집니다. 밀가루는 체 구멍을 통해 바닥에서 지속적으로 배출됩니다. 입자 크기가 큰 밀기울과 분말은 스크린 표면의 축 방향을 따라 오른쪽 끝에서 배출되어 호퍼로 다시 보내져 계속 분쇄됩니다. , 밀기울에 있는 전분(밭유)을 깨끗하게 긁어내기 전에 4~5회 반복해서 갈아야 합니다. 원형 스크린은 구조가 상대적으로 간단하고 바닥 면적이 작습니다. 밀기울 브러싱 플레이트로 인해 점도가 높은 분말을 스크린할 수 있으며 스크린 표면이 쉽게 막히지 않습니다. 원형 체를 갖춘 소형 밀가루 공장의 주요 기술 성능.
평판체(또는 사각체)를 갖춘 소형 밀가루 분쇄기도 있고, 분쇄 롤러에서 떨어지는 분쇄물이 평판체로 들어가고, 여러 겹의 건조체가 모여 회전한다. 밀가루를 분리하고 껍질을 벗기는 동작 각 층에서 체로 걸러진 밀가루는 평평한 체 틀의 오른쪽에 있는 채널에서 체 바닥으로 직접 떨어지고 밀가루 배출구로 배출됩니다. 체질된 재료는 준비된 체 실크 층에 의해 선별된 후 드럼 스킨 배출구에서 배출된 다음 호퍼로 보내져 계속 분쇄됩니다. 분쇄 요구 사항은 4~5회 반복하여 달성할 수 있습니다.
(2) 밀가루 분쇄기의 사용 및 조정:
1. 밀 밀의 흐름 조정:
밀 밀의 공급 메커니즘의 흐름 조정은 재료가 안정적인 흐름으로 분쇄 영역에 지속적으로 들어가도록 보장하여 전력 소비를 줄이고 생산성을 향상시키는 것입니다. 유량, 즉 단위 시간당 호퍼에서 분쇄 영역으로 들어가는 재료의 무게는 흐름 세그먼트 플레이트와 분쇄 롤러 사이의 간격을 조정하여 조정됩니다. 기계를 시작하기 전에 유량을 조정해야 합니다. 유량 요구 사항에 따라 조정됩니다. 일반적으로 사전 조정된 유량은 과도한 유량을 피하기 위해 작아야 합니다. 기계가 시동된 후 재료의 무게와 인장 스프링의 작용으로 인해 유량 조정 플레이트 3이 사전 설정된 위치로 열립니다. 이 위치에서 달성된 유량이 너무 크거나 너무 작은 경우 미세 조정 핸드휠을 돌려 유량이 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다.
링키지 시트 7의 푸시아웃(볼트)과 유량 조절 시트의 제한 나사는 게이트가 내려갈 때 보장합니다. 유량 조절판과 연삭 롤러 사이의 간격은 마찰이나 곡물 누출이 없는 위치로 제한됩니다. 상단 나사와 제한 나사는 사전에 조정될 수 있습니다.
2． 밀가루 밀의 분쇄 롤러 간격 조정:
(1) 조정: 먼저 간격을 닫고 압축 스프링의 외부 끝에 있는 너트를 조정하여 스프링이 8-10cm 압축되도록 합니다. , 두 개의 압축 스프링의 압력이 조정됩니다. 기본적으로 일정하게 유지한 다음 두 개의 조밀한 롤러 사이의 간격이 일정한지 관찰할 수도 있습니다. 두 개의 롤러 사이에 얇은 철판을 삽입하여 검사할 수도 있습니다.
(2) 미세 조정, 두 개의 연삭 롤러 사이에 180mm 폭의 티슈 페이퍼 스트립을 공급하고 흐름 조정 핸드휠을 돌려 롤링 거리를 조정한 다음 풀리를 손으로 돌려 티슈 페이퍼를 관찰합니다. 두 개의 연삭 롤러에 의해 눌려진 표시가 거의 동일한지 여부. 표시가 고르지 않은 경우 타이로드의 길이와 스프링의 압력을 조정하여 균일한 압입을 얻을 수 있습니다.
(3) 사용 중에 조정하십시오. 분쇄기의 재료가 고르게 부서지는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 스프링의 압력을 조정하십시오. 조정할 때. 기본적으로 양쪽 스프링의 압력이 동일하도록 스프링 오른쪽 너트를 풀거나 조이고, 연삭재가 균일하게 파손되었는지 여부를 기준으로 조정이 요구 사항을 충족했는지 여부를 판단합니다.
3. 밀가루 밀의 벽 기둥 및 긴 슬라이드 판 조정
(1) 벽 판 조정 연삭 롤러 끝 부분의 케이싱 내벽에는 나무 벽 판이 장착되어 있습니다. 연삭하지 않고 연삭 롤러의 양쪽 끝에서 재료가 새는 것을 방지하기 위해 연삭 직경이 작아지면 먼저 벽판을 풀어 벽판을 낮추고 좁힐 수 있습니다. 두 개의 조밀한 롤러 사이. 재료 누출이 없는지 확인한 후 볼트를 조이십시오.
(2) 전면 긴 슬라이드 플레이트 조정: 새로운 그라인딩 롤러를 연삭 슬라이드 플레이트와 잉크 플레이트 위치에 배치할 때마다 전면 긴 슬라이드 플레이트를 조정하여 결이 방지되도록 해야 합니다. 연삭 롤러의 누출 또는 마찰. 크랭크 조인트 조정 시에는 볼트를 풀고 크랭크를 돌려 전면 롱 슬라이드 플레이트와 퀵 무브 사이에 1.5~2mm 간격을 유지한 후 아가미를 조여줍니다.
4. 밀가루 공장 작동:
(1) 미세 조정 작은 핑 휠을 돌려 슬라이더를 원하는 위치로 이동합니다.
(2) 호퍼에 원료를 붓습니다.
(3) 기술 스위치는 기계를 작동시킵니다.
(4) 손잡이를 천천히 : 위치로 밀고 음식물의 분쇄 과정과 먹이 상황을 확인하고 조정 휠과 소형 미세 조정 핸드 휠을 각각 조정하십시오.
(5) 작업이 완료되면 밀가루 분쇄기 내부의 잔여물을 깨끗이 청소하고, 분쇄도어를 열어 환기를 시켜 기계 내부의 열기를 식혀줍니다. 동시에 체에 과도한 밀가루와 잔여물이 쌓이는 것을 방지하기 위해 체를 몇 분 동안 계속 작동시키십시오.
5. 밀가루 분쇄기 사용 시 주의 사항:
(1) 군용 부품이 손상되지 않도록 스위치를 닫을 때 과도한 힘을 가하지 마십시오.
(2) 못, 금속 블록 또는 단단한 돌이 그라인더에 들어가는 것을 엄격히 방지하십시오.
(3) 기계가 유휴 상태일 때 연삭 롤러를 연삭 작업 위치로 가져오는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
(4) 비정상적인 소음을 발견한 경우 즉시 차량을 정지하여 점검을 받아야 합니다. 소모성 부품은 손상된 경우 적시에 교체해야 합니다.