다음은 Zhongda Consulting에서 참고용으로 제공한 유리 커튼월 건축 표준 관련 내용입니다.
1. 유리커튼월 시공방법의 특징
1. 조작이 간편하고 유리커튼월 설치 및 시공 품질이 보장됩니다.
2. 비용을 절감하고 부적절한 시공 기술로 인한 불필요한 재작업을 줄입니다.
3. 프로젝트 관리를 촉진하고 유리 커튼월 시공을 표준화합니다.
2. 본 유리 커튼월 공법의 적용 범위
이 공법은 건물 높이가 150m 이하, 비진동 및 8도 이하의 내진 강화 강도. 숨겨진 프레임 유리 커튼월, 노출된 프레임 유리 커튼월, 전체 유리 커튼월 및 점 지지 유리 커튼월 프로젝트.
프로젝트 건설은 설계 도면과 관련 건설 및 품질 승인 사양을 기반으로 해야 합니다.
3. 재료 및 장비 요구 사항
1. 일반 조항
a. 유리 커튼월에 사용되는 재료는 관련 규정 및 설계 요구 사항을 준수해야 합니다. 현재 국가 표준의. 해당 표준이 없는 자재는 설계 요구 사항을 충족해야 하며 공장 인증서가 있어야 합니다.
b. 유리 커튼월은 내후성 재료로 제작되어야 합니다. 스테인레스 스틸 및 내후성 강철 외에도 금속 재료 및 금속 부품은 표면 용융 아연 도금, 무기 아연 함유 페인트 또는 기타 효과적인 부식 방지 조치를 취해야 합니다. 알루미늄 합금 재료는 표면 양극 산화 처리, 전기 영동 페인트, 분말 처리되어야 합니다. 코팅.스프레이 또는 탄화불소 페인트 스프레이 처리.
c. 유리 커튼월 재료는 불연성 또는 난연성 재료로 만들어져야 하며, 내화 밀봉 구조는 내화 밀봉 재료로 만들어져야 합니다.
d. 숨겨진 프레임 및 부분 숨겨진 프레임 유리 커튼월의 경우 전체 유리 커튼월 및 점 지지 커튼월을 코팅할 때 유리 및 알루미늄 프로파일을 접착하기 위해 중성 실리콘 구조 밀봉제를 사용해야 합니다. 유리에는 산성 실리콘 구조 밀봉재를 사용하여 접착해서는 안 됩니다.
e. 실리콘 구조용 실런트와 실리콘 건축용 실런트는 유효기간 내에 사용해야 합니다.
2. 유리 커튼월의 프레임 프로파일(예: 사각 강관, 앵글 강판, 도장된 아연 도금 강판, 스테인리스 강판) 다른 금속 프로파일은 설계를 준수해야 합니다. 자격을 갖춘 제품을 선택하고 알루미늄 합금 프레임 재료와 일치시켜야 합니다.
b. 알루미늄 합금 프레임 시스템은 대부분 특수 압출형 커튼월 프레임 프로파일로, 커튼월 프레임의 응력 조건에 따라 설계에 따라 선택이 결정되어야 하며 다양한 시리즈로 사용됩니다.
c.유리 커튼월에 사용되는 알루미늄 합금 재료의 등급, 알루미늄 합금 재료의 품질, 커튼월의 문과 창문은 현행 표준을 준수해야 합니다.
3. 내장 부품, 패스너 및 커넥터
a. 커튼월의 내장 부품과 각종 커넥터 및 볼트는 대부분 Q235 저탄소강으로 제작됩니다.
b 앵글강, 앵커 바, 앵커 플레이트, 형강 및 강판 가공 부품의 재질은 국가 표준의 관련 규정을 준수해야 하며 사용 중에 아연 도금 및 방청 처리되어야 합니다.
c. 스테인레스 스틸 재료는 "스테인리스 스틸 냉간 압연 강판"(GB3280), "스테인리스 스틸 로드"(GB4226), "냉간 압연 스테인레스 스틸 와이어"(GB4332)와 같은 현행 표준을 준수해야 합니다. ·4232) 규정.
d. 유리 커튼월에 사용되는 내후성 강철은 현행 국가 표준 "고내후성 구조용 강철"(GB/T4171) 및 "용접 구조 내후성 강철"(GB/T4172)의 조항을 준수해야 합니다. .
4. 벽유리
a. 안전유리(합판유리, 철망유리, 강화유리)를 사용해야 하며, 그렇지 않은 경우에는 상응하는 안전조치를 취해야 합니다.
b. 커튼월에 열반사 아연도금 유리를 사용할 경우 진공 마그네트론 음극 스퍼터링 코팅 유리를 사용해야 합니다.
c. 곡면 유리 커튼월의 경우 열 분사 방식으로 생산된 커튼월 코팅 유리를 고려할 수 있습니다.
d. 설치 및 사용 중에 유리의 표면 품질과 기하학적 치수를 엄격하게 검사해야 하며, 유리의 치수 편차, 외관 품질 및 성능은 현행 국가 표준을 준수해야 합니다. .
e. 유리 커튼월에 단열 유리를 사용하는 경우 현재 국가 표준인 "절연 유리" GB11944의 관련 규정을 준수하는 것 외에도 다음 사항도 준수해야 합니다. 단열 유리는 9mm 이상이어야 하며 단열 유리는 이중 밀봉 및 기타 요구 사항을 충족해야 합니다.
f 곡면 유리 커튼월의 경우 열 분사 방식으로 제작된 커튼월 코팅 유리를 고려할 수 있습니다.
g. 유리 커튼월에 합판유리를 사용할 경우에는 폴리비닐부티랄(PVB) 필름을 건식 가공하여 합성한 합판유리를 사용해야 하며, 온도와 습도를 엄격하게 관리해야 합니다.
h. 모든 커튼월 유리는 기계적으로 연마되어야 하며, 그라인딩 휠의 메쉬 수는 180메시 이상이어야 합니다.
i. 방화 요건을 갖춘 벽 유리는 방화 등급 요건에 따라 단일 내화 유리 또는 그 제품을 사용해야 합니다.
5. 쿠션 블록, 충전재, 코킹 및 밀봉 재료
a. 위치 지정 쿠션 블록, 충전재, 코킹 고무 및 밀봉 재료의 종류, 사양 및 단면 치수 및 화학적 특성 등이 모두 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
b. 유리 커튼월에 사용되는 고무 제품은 EPDM 고무, 네오프렌 고무 및 실리콘 고무이어야 하며 밀봉 스트립은 압출 성형되어야 하며 고무 블록은 압축 성형되어야 합니다.
d. 밀봉 스트립은 현행 국가 표준을 준수해야 합니다.
d. 유리 커튼월에 사용되는 폴리설파이드 실런트는 물, 용제, 대기 노화에 강해야 하며 저온 탄성과 낮은 공기 투과성을 가져야 합니다. 그 성능은 현재 업계 표준인 "절연 유리용 탄성 밀봉재" JC486을 준수해야 합니다.
e. 유리 커튼월에 사용되는 클로로프렌 실런트의 성능은 규정을 준수해야 합니다.
f 내후성 실리콘 실런트는 중성 접착제를 사용하며, 성능은 규정을 준수해야 하며, 기한이 지난 내후성 실리콘 실런트는 사용해서는 안 됩니다.
g. 유리 커튼월에 사용되는 실리콘 구조용 실런트와 저발포 스페이서 양면 테이프의 성능과 선택은 관련 규정을 준수합니다.
6. 유리 커튼월용 접착 재료
a. 폴리설파이드 실런트와 부틸 실링 퍼티는 오픈 프레임 커튼월의 단열 유리 실런트로 사용할 수 있습니다.
b. 히든프레임 및 반숨김프레임 커튼월의 단열유리에 사용되는 실링재는 구조용 실리콘 실런트와 부틸 실링 퍼티를 사용해야 합니다.
c. 구조용 실리콘 실런트는 접착 및 접촉되는 재료와 호환성이 있어야 하며, 제조업체가 발행한 접착력 및 호환성에 대한 테스트 보고서가 있어야 합니다. 알루미늄 합금 프로파일(코팅 포함)의 접착력과 내구성이 확실하게 보장됩니다. 그리고 유효기간 내에 사용해야 하며, 유효기간이 지난 것은 사용할 수 없습니다.
d. 실리콘 구조용 실런트와 실리콘 실런트에는 보증 기간이 있어야 합니다.
7. 기타 재료
a. 폴리에틸렌 폼 재료는 유리 커튼월의 충전재로 사용할 수 있으며 밀도는 37kg/m3을 초과할 수 없습니다.
b. 폴리에틸렌 폼 충전재의 특성은 표 2.2.7의 요구 사항을 준수해야 합니다.
c. 유리 커튼월은 단열재로 암면, 미네랄울, 유리면, 방화판 등의 불연성 또는 내화 재료를 사용해야 하며 동시에 알루미늄 호일로 포장된 복합 재료를 사용해야 합니다. 또는 플라스틱 필름을 방수 및 방습 소재로 사용해야 합니다.
d. 주요 구조와 유리 커튼월 구성 요소 사이에 내열성 단단한 유기 재료 개스킷을 추가해야 합니다.
e. 유리 커튼월 기둥과 보 사이의 연결부에 고무 시트를 추가하고 단단히 설치해야 합니다.
IV.시공 조건
1. 주요 구조물이 완성되었으며 건축 승인 사양 요구 사항을 충족하며 현장을 청소하고 커튼월 설치를 수행해야 합니다. 보조 장식.
2. 커튼월 시공 환경에 심각한 오염을 초래할 수 있는 하위 프로젝트는 커튼월 시공 전에 준비되어야 합니다.
3. 토목공사 인계를 위한 통제선과 기준선이 있어야 한다.
4. 커튼월과 본관을 연결하는 매설부분은 본관 시공시 설계요구사항에 따라 매설해야 한다.
5. 걸이바구니 등 수직운반장비를 제자리에 설치하고 합격여부를 검사한다.
6. 비계 및 기타 운영 플랫폼이 제자리에 세워지고 검사 및 승인됩니다.
7. 커튼월 구성 요소와 액세서리의 재료 다양성, 사양, 색상 및 성능은 디자인 요구 사항을 충족해야 합니다.
8. 건설 조직 설계는 건설 전에 준비되어야 하며 승인 및 기술적 설명을 거쳐야 합니다.
5. 기술
1. 설치 과정
2. 내장 부품 설치
>a. 토목 공사 진행 상황에 따라 내장 부품을 아래에서 위로 층별로 설치합니다.
b. 설계된 파티션 치수에 따라 경위의 또는 기타 측정 도구를 사용하여 파티션을 배치합니다. 커튼월의 위치가 올바른지 확인한 후, 내장된 부품을 설치할 때 철제 부품을 묻어두십시오. 콘크리트 타설 시 매설된 부분의 이동을 방지하고, 매설된 부분의 수평이나 표면을 수직으로 조절하여 기울어짐, 기울어짐 등을 방지합니다.
e. 내장된 부품이 단단하고 위치가 정확한지 확인하세요. 내장된 부품의 위치 오차는 설계 요구 사항에 따라 검토되어야 합니다. 설계에 명확한 요구 사항이 없는 경우 내장 부품의 높이 편차는 10mm를 초과할 수 없으며, 내장 부품의 위치와 설계 위치 간의 편차는 20mm를 초과할 수 없습니다.
2) 건설 측량 및 측량
a. 토목공사 측에서 전달한 기준선을 검토합니다.
b. 기준선 배치: 실내 입면선을 각 층의 외벽 시공면으로 이동하여 확인한 후 선을 배치하기 전에 먼저 건물 전체 치수의 편차를 측정합니다. 측정 결과적으로 기준선이 결정됩니다.
c. 기준선을 기준으로 도면에 따라 벽에 그리드 선을 배치하고 표시합니다.
d. 그리드 선을 배치한 후 삽입된 부분의 위치가 디자인과 일치하는지 확인하세요. 그렇지 않으면 삽입된 부분을 조정하거나 수정해야 합니다.
e. 단일 커튼월의 수직, 수평 방향으로 2개씩 Ø0.5~1.0mm의 강선을 사용하여 설치 조절선으로 각 층마다 수평 강선을 1개씩 당겨야 합니다. (폭이 너무 넓습니다. 강철 와이어가 처지는 것을 방지하기 위해 20m마다 받침점을 하나씩 설정해야 합니다.) 수직 강철 와이어는 20m마다 당겨야 합니다.
3) 히든 프레임, 반숨김 프레임 및 노출 프레임 유리 커튼월 설치 과정
a. 전환 부분 용접:
⑴ 점검 후, 내장 부품이 설치되면 인증을 통과한 후 전환 피스의 용접 공사를 수행할 수 있습니다.
⑵ 용접 시 전환 피스의 위치는 잉크 라인과 정렬되어야 합니다.
⑶ 동일한 레벨의 전환 조각의 양쪽을 먼저 전환 조각을 점용접하고 검사를 수행해야 합니다.
⑷ 그런 다음 검사를 통과한 후 전환 조각을 점용접합니다. 전체 용접 또는 단면 용접 실시
⑸ 제어점 : 수평 위치 및 수직
b. 용접 작업 순서 : 용접 위치 청소 및 확인 → 용접 → 용접 슬래그 제거 → 용접 확인 품질 → 녹 방지 처리
용접 시 주의해야 할 사항: 지정된 용접 장비 및 재료를 사용하고 작업자는 용접 현장에서 설계에 따라 용접 안전 및 화재 예방 작업을 수행해야 합니다. 허위 용접, 허위 용접 또는 슬래그 함유물 없이 균일한 용접을 요구하는 요구 사항 신속하고 철저하게 수행하십시오.
c.유리 커튼월 알루미늄 용골 설치:
⑴처리된 기둥을 번호에 따라 여러 위치로 층별로 운반하고 임시로 쌓습니다. 쌓을 때에는 나무블록을 사용하여 표면을 완충시켜 표면의 손상을 방지해야 하며,
⑵기둥을 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 층층이 쌓아 올려 제자리에 설치한다. ;
⑶ 강철 와이어 레벨에 따라 각 기둥의 수평 높이 위치를 조정하고 연결 볼트를 약간 조입니다.
⑷ 그런 다음 안팎, 왼쪽 및 오른쪽 위치를 조정합니다. , 설계된 그리드 크기와 내부 및 외부 위치를 충족하는지 확인하십시오. 편차가 있는 경우 시간 내에 응답하십시오. 조정 시 편차가 특정 지점에 집중될 수 없습니다. 검사에 합격한 후 너트를 조인다.
⑸ 조정이 완료되고 종합검사에 합격하면 연결 철부와 전환부, 너트 및 개스킷 사이에 세그먼트 용접 또는 점용접을 사용하고 즉시 제거한다.
⑹ 수평 용골 설치시 와이어를 수평 방향으로 당겨야하며 수직 용골과 수평 용골 사이의 경계면이 평평하도록 보장해야합니다. , 연결이 헐거워서는 안 되며, 가로빔과 기둥 사이에 패드가 있어야 합니다. 조각이나 틈은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
참고: 기둥과 기둥 사이에 고무 패드를 배치해야 합니다. 연결 철 부품; 기둥 재료가 상대적으로 무겁기 때문에 충돌과 긁힘을 방지하기 위해 조심스럽게 다루어야 합니다. 재료를 걸 때 너트는 조정 후 떨어지는 것을 방지해야 합니다. 연결되었습니다.
d. 내화성 재료 설치:
⑴ 용골을 설치한 후 내화성 재료를 설치할 수 있습니다.
⑵ 설치 중에 내화성 재료를 설치해야 합니다. 아연도금 강판은 나사나 못으로 고정해야 하며 견고하고 안정적이어야 하며 판의 경계면에 주의를 기울여야 합니다. 그런 다음 설치 시 방화 면의 두께와 균일성에 주의하여 용골 재료와 일치해야 하며 표면 재료에 영향을 주지 않도록 압착될 수 없도록 해야 합니다.
⑷마지막으로 상단 밀봉 공정, 즉 밀봉판 설치를 수행합니다.
⑸설치 과정에서 유리 및 알루미늄판, 알루미늄 소재 등 완제품 보호에 주의하세요. 실내 장식 보호.
e.유리 설치
⑴ 설치 전 모든 철제 부품이나 철골, 기둥, 낙뢰 방지, 단열, 방청 등을 검사 통과 후 실시해야 합니다. 해당 사양의 표면 재료를 제자리에 이동한 다음 위에서 아래로 설치해야 합니다.
⑵ 설치 과정에서 당김 와이어를 사용하여 인접한 유리 표면과 유리 표면의 평탄도를 제어합니다. 보드 이음새의 수평 및 수직 각도를 조정하고 나무 보드 모듈을 사용하여 이음새의 너비를 제어합니다.
⑶ 설치 중에는 먼저 제자리에 놓고 임시로 고정한 다음 와이어를 당겨 조정해야 합니다.
⑷ 설치 과정에서 솔기 너비에 오류가 있는 경우 특정 솔기 또는 특정 위치에 오류가 누적되는 것을 방지하기 위해 각 접착제 솔기로 균등하게 나누어야 합니다. 표면 재료 조각.
4) 점지지 유리 커튼월 설치
a. 철 구조물 설치
⑴ 매립 부품 위치, 지지면 및 앵커 볼트 , 입면의 치수 편차는 관련 기술 규정 및 승인 사양을 준수해야 합니다. 강철 기둥 기슭에 내장된 지지 부품은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. 강철 플레이트의 패딩이 필요한 경우 각 스택은 3개를 초과해서는 안 됩니다.
⑵ 커튼월의 주요 수직 구성 요소와 주요 가로 구성 요소의 허용 크기 편차가 관련 사양 및 본 표준을 준수하는지 확인하십시오.
(3) 부품 설치 시 쉽게 변형되는 부품의 강도와 안정성을 확인해야 하며, 설치 후 필요한 경우 보강 조치를 취해야 하며, 부품의 강도와 강성이 충분해야 합니다.
⑷기하학적 위치를 결정하는 주요 구성 요소는 걸이 장비를 느슨하게 한 후 초기에 교정해야 합니다. 구성 요소의 연결 조인트를 조이고 용접하기 전에 검사하고 검증해야 합니다.
⑸용접 부위를 연마해야 합니다. 강철 구조물의 표면에는 설계 요구 사항에 따라 방청, 난연성 페인트 또는 기타 표면 처리를 뿌려야 합니다.
⑹ 지지봉 위치의 정도를 확인하십시오. 일반적으로 허용편차는 ±1mm 입니다. 타이로드(케이블)의 조임은 왼쪽 먼저, 오른쪽 순으로 조여주세요. 위에서 아래로, 지지봉의 위치를 점차적으로 단위로 조정하고 제어 방법을 확인합니다.
⑺지지 강철 클로 설치: 지지 강철 클로 설치 시 설치 위치 공차가 ±1mm 이내인지 확인하십시오.
b. 케이블 및 지지봉 설치
⑴ 케이블 및 지지봉 설치 과정에서 설치 순서를 숙지해야 합니다. 그런 다음 아래로, 먼저 수직으로 세우십시오." "뒤로 수평으로" 원리에 따라 설치하십시오.
⑵ 지지봉 위치 조정: 지지봉 설치 과정에서 지지봉의 설치 및 위치 지정 기하학적 치수를 확인해야 하며 전면 및 후면 케이블의 길이와 치수를 엄격하게 조정해야 합니다. 도면 치수에 따라 지지 연결봉이 유리 평면의 수직성과 일치하는지 확인합니다. 조정은 유닛 제어점을 기준으로 각 지지봉의 중심 위치를 기준으로 승인됩니다. 각 지지봉의 앞부분이 유리면과 일치하는지 확인하고 전체 평탄도 오차는 5mm/3M 이하로 제어되어야 합니다. 지지대를 조정할 때 지지대와 유리 사이의 거리와 중심 위치의 정확성을 보장하기 위해 "포지셔닝 헤드"를 사용해야 합니다.
⑶ 케이블의 프리스트레스 설정 및 감지 : 지지대를 고정하는 데 사용되는 수평 및 수직 케이블은 유리 설치를 보장하기 위해 설치 및 조정 과정에서 미리 합리적인 내부 응력 값으로 설정되어야합니다 자중하중 작용에 따른 구조적 변형은 허용 범위 내에 있습니다.
⑷ 균형추 감지 : 커튼월 유리의 자중하중 및 기타 하중이 지지봉을 통해 지지구조물에 전달되므로, 작업 중 타이로드 시스템의 변형을 보장하기 위해 구조물 설치 후 유리 설치 허용 범위 내에서 지지봉의 균형추를 확인해야 합니다.
c.유리 설치
⑴ 설치 전 철골 구조물의 보 수직, 높이, 수평이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
⑵ 설치 전, 스틸 탱크 표면과 탱크 바닥의 흙, 먼지, 기타 이물질을 스틸 브러시로 부분적으로 청소해야 합니다. -지지되는 유리는 유리 지지 표면에 해당하는 네오프렌 고무 패드로 채워야 합니다. 너비 가장자리의 왼쪽과 오른쪽 1/4에 스페이서를 놓습니다.
⑶ 설치 전 유리와 흡착판에 묻은 먼지를 깨끗이 청소해야 하며, 흡착판의 개수는 유리의 무게와 흡착판의 사양에 따라 결정되어야 합니다.
⑷ 설치 전 지지 철제 갈고리의 설치 위치가 정확한지 확인하신 후 올바른 설치를 하셔야 유리를 설치할 수 있습니다.
⑸ 현장에 유리를 설치할 때 지지 헤드와 유리를 먼저 설치 플랫폼에 조립한 후 지지 강철 클로를 사용하여 설치해야 합니다. 지지대의 공기 및 수밀성을 확인하십시오.
⑹ 현장 조립 후 유리의 수평 편차가 허용 범위 내에 있도록 상하좌우 위치를 조정해야 합니다.
⑺유리를 모두 조정한 후 전체적인 평탄도를 확인해야 올바른지 확인한 후에야 접착 및 밀봉을 수행할 수 있습니다.
5) 걸이식 대형 유리 커튼월 설치
a. 메인 지지대 설치 및 고정: 설계 요구 사항 및 도면 위치에 따라 볼트 또는 용접으로 메인 지지대를 고정합니다. 내장된 부품. 각 나사의 위치와 용접 이음부를 확인하고 방청도료를 도포합니다.
b. 유리 바닥 여물통 설치:
⑴고정 코너 코드를 설치합니다.
⑵강철 여물통을 고정하고 수평 및 수평에 따라 강철 여물통을 조정합니다. 고저 제어선 레벨 정확도
⑶검사를 통과한 후 용접 및 고정합니다.
c. 유리 걸이 클램프 설치: 설계 요구 사항 및 도면 위치에 따라 볼트를 사용하여 유리 걸이 클램프를 내장 부품 또는 상부 강철 프레임에 연결합니다.
d.페이스 글라스 설치: 해당 사양의 페이스 글라스를 제자리에 놓고 글라스의 수평, 수직 위치를 조정하고 위치를 조정한 후 클램프로 고정합니다.
e. 홈이 있는 유리를 설치합니다. 해당 사양의 홈이 있는 유리를 제자리로 이동하고 수평 및 수직 위치를 조정하고 표면 유리와 간격을 조정하고 위치 조정 및 교정을 완료합니다. .
f 모든 걸이 클램프의 견고성, 수직성 및 접착력이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
g. 모든 커넥터의 조임 상태가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 그렇지 않으면 조정하십시오.
6) 씰링
a. 씰링 부분을 깨끗이 세척한 후 건조시키십시오. 톨루엔을 사용하여 씰링 표면을 청소할 때 용액이 다른 곳으로 퍼지지 않도록 주의하십시오. 접합부를 제외한 청소용 거즈는 더러워지면 자주 교체하여 청소 효과를 보장해야 합니다. 마지막으로 건조하고 깨끗한 거즈를 사용하여 용제 증발 흔적을 닦아내고 밀봉 표면을 건조한 상태로 유지하세요.
b. 보호용 종이 테이프 부착: 사용 시 밀봉재가 장식 표면을 오염시키는 것을 방지하는 동시에 밀봉재 이음새와 표면 재료 사이의 경계면을 직선으로 만들기 위해 종이 테이프를 부착해야 하며 주의해야 합니다. 종이 테이프 자체의 직진성에 주의를 기울여야 합니다.
c. 접착제 주입: 접착제 주입은 균일하고 조밀하며 완전해야 하며 낭비를 피하기 위해 접착제 도포 방법에 주의를 기울여야 합니다.
d.접착제 이음새 다듬기: 풀 주입 후 주걱을 사용하여 풀 이음새를 접착제 주입 방향으로 세게 눌러 남은 접착제를 긁어내고 접착제 이음새를 매끄럽게 만듭니다.
e. 종이 테이프 제거: 접착 이음새를 수리한 후 보호 테이프를 적시에 제거하고 주의를 기울여야 합니다. 찢어진 테이프로 유리 표면이나 알루미늄 판 표면을 오염시키지 마십시오. ; 시공 표면에 붙은 접착제 자국을 제 시간에 청소하십시오.
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