탄성페인트
탄성페인트는 고무페인트, 피부유사페인트로도 알려져 있는 손촉감 페인트의 일종으로 자주 접촉하는 물체의 표면에 자주 사용하여 부드러운 질감을 주어 이제는 인기를 끄는 페인트의 일종입니다.
다음은 탄성페인트와 그 원리에 대해 간략하게 소개합니다.
페인트 예
성분 A:
Di
30
부틸 에스테르
30 디올
30
시클로헥사논
10
탄성 수지
30-35
플로우
레벨링
제
1-3 매트 파우더
6
탄성제
1-8 핸드 에이전트
2
건조제
2
5070D
0-5
구성 요소 B:
Bayer 3390
100
구성 요소 C:
p>
50
부틸 에스테르
50
건축 요건
A: B: C를 따르세요
=
도료를 8~10:1:3 비율로 준비하세요. 작업물을 분사한 후 15~20분간 자연 건조시킨 후
70℃×
30분 또는 24시간 동안 건조합니다.
너무 일찍 구우면 건조 후 도막의 용제가 완전히 증발하지 않아 도막의 느낌이 좋지 않습니다.
탄성 도료의 성능에 대한 각 성분의 영향
탄성 도료의 느낌에는 일반적으로 두 가지 요구 사항이 있습니다. 하나는 고무 또는 사람의 피부와 유사한 탄력성입니다.
두 번째 유형의 코끼리 벨벳
울의 신축성은 느낌에 따라 디자인할 때 달라야 합니다.
1
수지 선택:
현재 가장 일반적으로 사용되는 수지는 포화 폴리에스테르로 Bayer's 1650, Changrun's 5800-X-70, Gerstaff's 317과
BASF의 레진은 첫 번째 유형의 촉감이 필요하다면 더 큰 신축성을 지닌 레진을 선택하세요. 두 번째 유형의 촉감 레진은 중간 정도의 신축성을 갖고 있습니다.
그게 전부입니다.
2 레벨링제 선택
일급 느낌이 필요합니다. 일반적으로 BYK-354와 같은 비유기 실리콘 레벨링제는 표면이 필요하지 않습니다.
두 번째 느낌의 레벨링제를 원한다면 BYK-333, BYK-306 등 실리콘 레벨링제를 선택하세요.
3
무광 파우더 선택
고형 필러는 도료의 탄력을 감소시키는 효과가 있습니다. 무광 파우더를 선택할 때는 무광 효과를 선택해보세요. OK-520, K-500 등 입자 크기가 작은 품종입니다.
4 엘라스틱 파우더 선택
첫 번째 유형의 촉감 효과를 위해서는 엘라스틱 파우더를 최대한 적게 또는 전혀 첨가하지 마세요. 엘라스틱 파우더는 주로 푹신한 느낌을 주기 때문입니다.
5
용제 선택
용제에는 알코올 용제를 사용할 수 없습니다. 그렇지 않으면 경화제와 반응하여 건조가 불량하고 탄력이 떨어집니다. 페인트의.
용매도 너무 강하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 프라이머나 기판을 부식시킬 수 있습니다. 용매에는 소량의 시클로헥사논이 있어야 하며 이는 매우 효과적입니다. 엘라스틱 파우더와 엘라스틱
소량의 붓기 효과가 있으며 손의 사용감을 높여줍니다.
6 경화제 선택
TDI계 경화제는 강성이 강하고, 경화 후 도막이 딱딱하고, 촉감이 나쁘고, 황변에 강하지 않아 일반적으로 사용되지 않습니다. .
HDI
형 경화제는 사슬부분이 길고 반응물이 부드러워요.
N-75와 같은 뷰렛 응고제가 상대적으로 느리고 반응이 느린 2K PU 탄성 페인트에 더 일반적으로 사용됩니다. 거의 사용되지 않습니다.
3390과 같은 HDI 삼량체 경화제는 반응이 빠르고 설치가 간편해 더 많이 사용된다.
사람들의 생활 수준이 향상됨에 따라 알루미늄 분말 효과, 균열 효과, 탄력 있는 느낌 효과 등 생활 필수품의 외관 효과에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 특히 일부 부품은 손으로 자주 만지는 페인트는 헤어드라이어 손잡이, MP3 쉘, 마우스, 휴대폰 쉘, 망원경, 우산 손잡이 등과 같은 탄력 있는 느낌을 주어야 합니다. 더 이상 차갑고 거칠고 딱딱한 느낌이 필요하지 않지만 사람들을 느끼게 합니다. 부드럽고 매끄러운 느낌이 탄생했습니다.
탄성 터치 페인트는 이제 주로 2액형 용제 기반 제품입니다. 한 성분은 수산기가 있는 선형 폴리에스테르 수지입니다. 또는 수산기와 몇 개의 가지를 가진 변성 폴리에스테르 수지. 한 성분은 이소시아네이트 경화제이며 일반적으로 HDI 삼량체 유형 또는 뷰렛 유형입니다.
탄성 느낌 페인트의 구성: 탄성 느낌 페인트는 주로 다음과 같이 구성됩니다. 탄성수지_경화제_건조기_ 소광분말_탄성분말_촉감첨가제_유기용제 등으로 구성되어 있습니다.
1 탄성수지:
첫 번째 유형의 탄성수지는 수산기를 갖는 선형 폴리에스테르 수지입니다. 당사의 HP -156_AL-718_HP185 또 다른 종류는 HY-1080_1087_323C 등과 같은 폴리우레탄 엘라스토머 변성 폴리에스터 수지입니다. 두 종류의 수지 제품을 비교하면 순수 선형 폴리에스터 수지가 더 저렴하고 성능-가격 비율이 더 좋은 반면 변성 폴리에스터는 변성 폴리에스터입니다. 수지는 비교적 저렴하지만 일부 주요 특성(예: 느낌 및 긁힘 방지)에서 순수 폴리에스테르 수지를 초과합니다. 일부 특성은 달성할 수 없지만 일부 특성은 더 크게 충족할 수 있습니다.
2 경화제:
경화제는 일반적으로 HDI 유형 제품이며 주로 삼량체입니다. type_Bayer N-75는 탄성감이 있는 뷰렛형입니다. 페인트 분야에서는 HDI 트리머로 만든 도막이 뷰렛형에 비해 약간 단단하지만, 트리머가 뷰렛형에 비해 시공시간이 더 길어요. 뷰렛형은 반응시간이 짧고, 트리머형은 점도가 낮아 고형분 함량이 높은 제품에 더 적합합니다. 수분을 흡수하면 점도가 높아져 품질이 저하됩니다. 이소시아네이트의 농도가 감소하여 도막의 건조도에 영향을 미치므로 신선한 HDI 유형의 경화제를 사용하는 것이 좋습니다. p>
3 매트 파우더:
탄성 핸드 페인트에서 매트 파우더의 선택은 매우 중요합니다. 다양한 매트 파우더가 촉감에 더 큰 영향을 미칩니다. 주요 매트 파우더에는 OK520_TS100이 포함됩니다. , 데고사사의 T3200, T3300, 토소사의 K-500, E-1009 등이 있다. 그 중 K-500의 성능은 OK520과 TS-100 사이다.
매팅효과만 중요시하고 투명도 요구사항이 없다면 OK520을 추천드립니다.
매팅효과와 투명도를 모두 고려한다면,
매팅 효율과 투명도가 특히 높을 경우 TS100, T3200, T3300 등을 사용하는 것이 좋습니다.
이외에도 분산은 해중합_습윤_균일분산 과정이다. 입자를 안정화시키는 과정은 일반적으로 고속 교반 장치를 사용하여 15~25분 동안 고속으로 분산시키는 방법으로 달성할 수 있다. 이상적인 분산 결과를 얻으려면 용기 내 액체가 적절하게 유지되어야 합니다. 올바른 소용돌이 분산 상태는 슬러리가 중심에 있는 것입니다. 혼합 블레이드의 모습이 보일 뿐이며, 혼합 블레이드가 용기 중앙에 있어서는 안 됩니다. 특정 적용 공식은 다음과 같습니다.
주위 속도(m/s) = {3.14. 블레이드 직경(cm). 분당 회전 속도(rev/min)}/6000
특별 언급이 필요합니다. TS100은 실리카입니다. 기상법으로 제조한 K-500, OK520 등 기존 침전법으로 제조한 실리카에 비해 분산이 어렵다.
분산 : TS100 제품을 수지에 첨가한 후 이때 TS100은 위와 같이 더 나은 분산이 필요하다고 생각하지 마십시오. 침전 방지 특성이 좋은 페인트는 2주~2개월 이내에 침전이 발생하지 않거나 소량의 부드럽고 깊은 페인트(손으로 흔들어 분산 가능)를 의미합니다. 페인트의 침전 특성은 분산에만 관련된 것이 아닙니다. 매트 파우더의 문제이지만 용매 선택과도 관련이 있습니다.
4 탄성 파우더:
주로 다이니치 세이카(주)의 5070D 제품입니다. 그리고 다우코닝의 제품입니다. 5070D 제품을 주로 소개합니다. 5070D 탄성파우더는 미세구조가 구형이고, 평균입자크기가 7um 정도인 백색의 제품입니다. 투명도는 매트파우더에 비해 약간 떨어지며, 주로 탄성 핸드페인트의 두께와 매끄러움을 높이는 역할을 하며, 사용량은 일반적으로 2~9 정도이며, 분산성이 뛰어난 매트파우더입니다. 내용제성 및 내열성
5가지 건조기:
주요 권장 사항은 다양한 회사의 DBTDL(다이부틸틴 디라우레이트) 유형 주석 건조기입니다. 건조 효율은 서로 다릅니다. T-12와 당사의 CD-117 제품은 수지 모델과 경화제 모델의 투입량이 다릅니다. 둘 사이의 비율은 드라이어의 투입량에 큰 변화를 가져옵니다. 일반적인 투입량은 0.05에서 1 사이입니다. 특정 복용량에 대한 권장 사항 및 실험. 일반적인 원칙은 페인트가 2~4시간 내에 도포될 수 있도록 하는 것입니다. 주석 건조기를 소량 첨가하면 반응 속도가 일정 수준에서 느려집니다. 구성 요소가 일정 시간 내에 완전히 반응하지 못하여 페인트 필름이 부드러워지고 긁힘 방지 기능이 저하됩니다.
6 촉감 첨가제:
촉감 첨가제는 크게 두 가지 제품으로 구분됩니다. 탄성 슬러리와 레벨링제 및 미끄러운 제품은 시중에서 판매되는 탄성 슬러리 제품을 사용하여 탄성 촉감 페인트를 보다 유연하고 부드럽게 만들 수 있습니다. .매끄러움은 향상될 수 있습니다. 다양한 탄성 슬러리의 효과는 다소 다릅니다. 당사는 탄성 느낌 페인트에 탄성 슬러리를 권장하지 않습니다.
다른 유형은 레벨링 및 미끄러운 에이전트입니다. 탄성감 페인트의 매끄러움을 향상시킬 수 있으므로 시스템의 호환성과 재도장성에 주의를 기울여야 합니다.
7 용제:
탄성감 페인트는 폴리우레탄 제품이므로, 용제는 폴리우레탄이 없어야 합니다. 용제에 물이 너무 많으면 경화제가 먼저 물과 반응하여 경화제의 일부를 소모하여 페인트 필름이 건조해지고 부드러워지며 긁힘 방지 기능이 저하될 수 있습니다. 구체적으로, A B C 성분을 혼합한 후 10분 이내에 도포한 도막은 건조가 가능하지만, 10분 후에 도막이 서서히 건조를 멈추는 현상이 나타나면 이는 용제 내 수분 함량을 증명합니다. 표준을 초과하며 이는 유형 선택 측면에서 에스테르-에테르 에스테르(예: 부틸 에스테르-에틸 에스테르-프로필렌 글리콜 메틸 에테르 아세테이트 에틸렌 글리콜 아세테이트)를 선택하는 것이 가장 좋으며 두 번째는 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 선택은 MIBK_MEK_CYC_DAA_DIBK 등이 될 수 있습니다. 마지막으로 벤젠 용매를 사용할 수도 있습니다. 용매의 용해도 매개변수는 수지에 최대한 가까워야 합니다. 그렇지 않으면 페인트 필름에 일부 불리한 현상이 발생합니다. 용해도가 너무 강하면 기질이 부식되어 타는 현상이 발생합니다. 용해도를 조정하기 위해 DIBK_DAA_MIBK_ACE 등을 사용할 수 있습니다. 다른 용제는 탄성 수지와의 상용성이 좋지 않아 수분 분리 및 침전이 발생할 수 있습니다. 벤젠, 탄화수소 및 DAA와 같은 물질은 수분 분리 및 침전을 일으킬 수 있습니다. 다양한 용매의 증발 속도도 페인트 필름의 레벨링에 직접적인 영향을 미칩니다. 에틸 에스테르__는 그 반대 효과를 나타냅니다.
탄성 페인트 테스트: |
먼저 깨끗한 손으로 만져 부드럽고 섬세한지 확인합니다. 긁힘 방지 기능을 다시 확인하십시오. 페인트 필름에 긁힌 흔적이 있는지 확인하기 위해 수평 및 수직으로 긁어보십시오. 페인트가 매끄럽고 섬세하며 부드러워 야합니다. 터치, 손가락으로 긁어도 페인트 필름이 손상되지 않습니다. 페인트 필름의 흔적은 기본적으로 눈에 띄지 않고 지워질 수 있습니다.
중국 시장에서는 점차 탄력 있는 페인트가 대중화되어 주로 사용됩니다. 가전제품, 도구 손잡이 등에 사용되는 광동은 주요 페인트 생산 지역으로 탄성 페인트 생산량이 국내 생산량의 절반 이상을 차지하고 있으며 특히 저장성 닝보, 금화, 원저우 및 기타 지역이 그 뒤를 따릅니다. Yuyao와 Cixi는 소형 가전 제품으로 인해 문구 및 기타 산업 분야에서 탄성 페인트에 대한 수요가 강하고 생산량이 상대적으로 많습니다. 또한 강소는 생산량이 적고 점차 발전하고 있습니다.
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