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유리마그네슘 내화판의 생산공정은 무엇이며, 장점은 무엇입니까?

생산 예방 조치도 하나의 과정입니다.

성분 계산: 각 공장에는 자체 재료가 있습니다. 일반 대형공장에서는 원료에 따라 원료를 일괄 배치하는 반면, 중소공장에서는 여전히 원료에 관계없이 동일한 원료를 사용하기 때문에 제품 품질의 차이가 큽니다.

수정자: 수정자의 사용은 매우 다양합니다. 많은 공장에서는 수정자의 원리가 명확하지 않고 복잡한 성분을 사용하며 동일한 유형의 수정자를 재사용합니다. 일부 공장에서는 수정자를 전혀 사용하지 않으며, 수정자를 사용해야 하는 필요성에 실제로 적응할 수 있는 제조업체는 많지 않습니다.

채우기: 비용 절감과 성능 향상을 위해 채우기를 추가합니다. 현재는 주로 톱밥, 농작물 짚 및 왕겨, 유기 발포체, 진주석 및 질석, 회석회 분말 또는 활석 분말 등 5가지 범주로 나뉩니다. 다른 충전재도 사용 가능하지만 사탕수수, 운모 분말 등과 같이 빈도는 낮습니다.

혼합: 현재 세 가지 주요 방법이 있습니다. 첫 번째 방법은 속도 조절이 가능한 고속 믹서를 사용하는 것이고, 하나 이상의 믹서를 성형기에 맞추고 모든 혼합을 한 번에 완료하는 것입니다. 두 번째 방법은 2단계 믹서를 사용하여 두 개 이상의 믹서를 사용하여 먼저 혼합된 슬러리를 다음 단계 믹서에 주입하고 두 번째 혼합을 위해 충전재를 추가하는 것입니다. 반죽 반죽, 중간 반죽, 바닥 반죽으로 나누어지며, 반죽과 바닥 슬러리를 2번 교반합니다. 교반 속도는 35rpm에서 200rpm까지입니다.

강화 유리 섬유: 현재 전국 마그네슘 유리 평면 패널에 사용되는 유리 섬유는 고알칼리, 중알칼리, 고알칼리와 중알칼리의 혼합 직조, 저알칼리 등 4가지 범주로 나뉜다. 그러나 현재 가장 널리 사용되는 직물은 고, 중알칼리 혼합직물이다. 전 국가건축자재국 건축자재생산국의 문서번호 354[1995]는 점토 도가니에서 생산된 고알칼리 유리섬유를 건축자재 제품의 보강재로 사용하는 것을 엄격히 금지하고 있습니다.

성형 공정: 국내에는 현재 4가지 방법이 있는데, 가장 일반적인 방법은 2겹 이상의 유리섬유포, 1겹의 펄프, 1겹의 부직포이다. 출력의 70%; 두 번째 방법은 베이스 슬러리 1층, 표면 슬러리 1층, 유리섬유 천 2층 이상, 부직포 1층인 세 번째 방법은 베이스 슬러리, 표면 슬러리, 중간 슬러리, 두 개 이상의 유리 섬유 천, 부직포를 사용하지 않습니다. 네 번째 방법은 석고 보드 생산 공정과 유사하며 중간은 변경되지 않고 양면은 종이 강화로 포장됩니다.

초기 경화: 일부 공장에서는 탈형을 위해 12시간 동안 일정한 온도를 유지합니다. 일부 공장에서는 자연적인 유지 관리가 필요하며 여름에는 8시간, 겨울에는 3일 만에 탈형이 가능해 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 탈형 후 대부분의 공장에서는 후속 처리를 위해 물에 담그는 방법을 사용합니다. 이 방법을 사용하지 않는 공장도 몇 군데 있는데 소위 물에 젖는 판과 물에 젖지 않는 판이 있습니다.

절단: 현재 폐쇄형 양방향 절단, 개방형 양방향 절단, 개방형 단일 헤드 절단이 있습니다. 재단은 외관사이즈를 확보하는 관건이자, 공장 내 가장 중요한 오염원이기도 합니다.

가공 과정: 일부 공장에서는 제품에 외관상 일부 수리 작업을 수행합니다. 이는 표면을 샌딩하거나 접착하는 처리 과정을 포함하지 않습니다. 현재 이 지역에서 작업을 수행하는 소수의 공장이 있습니다.

검사, 완제품 유지 및 배송: 생산의 각 품질 관리 지점에서 검사를 수행해야 하며, 제품이 형성된 후에는 표준 요구 사항에 따라 수행해야 합니다. 현재 대부분의 제조사에서는 외관검사를 엄격하게 실시하고 있으나 장비, 인력, 자금 등의 이유로 물리적, 기계적 특성을 검사하는 제조사는 거의 없습니다. 대부분의 완제품 유지 관리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 공장 출하량은 시장에 의해 결정되는 경우가 많아 엄격하게 통제할 수 없는 경우가 있으며, 일부 공장에서는 판매 성수기에는 제품을 절단하자마자 출하하므로 유지 관리 시간이 부족하여 많은 문제가 발생합니다. 제품이 공장에서 출고된 후의 유지보수는 회사와 제품의 평판에 영향을 미칩니다.

유리 마그네슘 보드는 고온 저항, 난연성, 흡음 및 충격 방지, 방수 및 방습, 방충, 경량 및 부식 방지, 무독성, 무미 및 오염 특성을 가지고 있습니다. 무료로 표면에 직접 칠하고, 베니어링하고, 타일링할 수 있습니다. 강도, 굽힘 저항, 인성이 높고 톱질, 못 박기 및 접착이 가능하며 장식용으로 매우 편리합니다. 단점: 직접 장식용으로 사용할 수 없습니다

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