CTcP는 Computer To Conventional Plate의 영문 약어로, 전통적인 PS 판재에 컴퓨터로 직접 제판하는 것을 의미합니다. CTP 공정의 한 형태로, CTcP는 실제로 CTP에 대한 차선책은 아닙니다. 그러나 컴퓨터 직접 제판을 완성하기 위해 또 다른 새로운 길을 모색했다.
이르면 drupa1995 국제 인쇄 박람회에서 독일 회사인 BasysPrint는 UV 광원을 사용하여 전통적인 PS 오프셋 인쇄판을 노출시키는 프로토타입 UV-Setter 제판기를 출시했습니다. 이는 CTcP가 탄생한 원년이라고 할 수 있으며, CTP 기술이 세계 최초로 선보인 것도 이번 드루파 전시회에서였습니다.
10년 이상의 개발 끝에 CTP 기술은 외부 드럼에서 내부 드럼으로, 은염에서 열선 레이저로, CTcP 기술로 점점 더 완벽해졌습니다. 4세대로 발전한 중국 인쇄회사들은 컴퓨터를 이용한 직접 제판에 투자할 때 더 이상 기술이나 적용성에 대한 고민이 아니라 투자비를 더 빨리 회수할 수 있는 방법에 대해 고민을 많이 합니다. 투자 부담을 최소화하면서 컴퓨터-플레이트 기술이 제공하는 이점을 누리고 싶다면 CTP 외에 CTcP도 고려해 볼 수 있습니다.
1. CTP와 동일한 장점
컴퓨터-판 제조의 핵심 기술 중 하나인 CTcP는 컴퓨터-판 제조 기술이 가져오는 모든 장점을 가지고 있습니다.
인쇄 품질 향상
필름 인쇄 대신 컴퓨터 직접 제판을 사용한 후 필름을 사용하지 않아 이미지와 도트가 없기 때문에 인쇄물의 인쇄 품질이 크게 향상되었습니다. 전통적인 프리프레스 공정의 영향을 받습니다. 필름에 먼지, 긁힘 및 기타 영향을 미치는 요소가 더 이상 존재하지 않고 도트의 가장자리가 깨끗하고 선명하여 원본에 충실하기 때문에 출력 인쇄판의 품질이 더 좋습니다.
더러움을 수리할 필요가 없어 효율성이 향상됩니다
마찬가지로 위에서 언급한 먼지나 긁힘의 영향이 없기 때문에 출력 인쇄판이 매우 깨끗합니다. 육안으로는 감지하기 어려운 형성이지만, 기계를 사용한 후에는 작은 더러운 점을 발견할 수 있습니다. 먼지를 수리할 필요가 없으므로 제판 작업장, 특히 인쇄기의 작업 효율성이 크게 향상됩니다. 이는 단기 인쇄 작업에서 가장 분명하며 인쇄 시간이 절반 이상 단축되는 경우가 많습니다.
인쇄 디버깅 시간 및 재료 손실 감소
인쇄판 위치를 지정할 필요가 없으므로 인쇄판의 품질이 더 좋고 다시 만들 필요가 없습니다. 부정확한 위치로 인해 플레이트가 인쇄되지 않아 기계 인쇄 중에 교정에 많은 시간이 소요됩니다. 전체 인쇄 산업에 단기 작업이 점점 더 많아짐에 따라 인쇄판 교체 및 기계 디버깅이 일상적인 작업이 되었습니다. 인쇄 디버깅 시간을 줄이면 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 이는 또한 기계 디버깅에 필요한 물, 종이, 잉크 및 기타 소모품의 낭비를 줄입니다.
인쇄 고객의 만족도가 더 높습니다
인쇄 고객의 인쇄물 품질에 대한 만족도가 더 높고, 인쇄 제작 시간이 단축되어 적시 배송이 가능하고, 공장 운영 비용이 절감되며, 인쇄업체가 치열한 시장 경쟁에서 선두를 차지할 수 있도록 지원합니다.
2. CTP보다 더 많은 장점
기존 인쇄 조건을 기반으로 수정된 CTP(Computer-to-Plate) 솔루션인 CTcP는 CTP보다 더 많은 장점을 가지고 있습니다.
PS판 사용 가능
CTP판 가격은 수년 간의 양산 이후 많이 떨어졌지만 여전히 PS판 가격 수준에는 미치지 못하고 있다. CTcP 제판은 현재 공정에서 사용되는 일반적인 PS 판재로서 저렴한 재래식 인쇄판이다. 실제로 더 주목해야 할 점은 PS 판재를 사용하기 때문에 인쇄회사에서는 판재 재고, 작업자 교육, 플러싱 키트 등에서 재투자 없이 이전 상태를 유지할 수 있어 후속 유지관리 비용이 상당히 낮다는 점이다.
광원의 내구성이 더 좋다
이전 Keyin.com에서 실시한 CTP 조사에서 60명 이상의 응답자가 CTP 사용 시 가장 큰 비용이 레이저 헤드라고 답했으며, 사용 시간이 짧을 뿐 아니라 레이저 헤드 교체 비용도 상당히 높습니다.
CTcP의 경우 저렴하고 내구성이 뛰어난 램프를 사용하기 때문에 연간 최대 비용이 약 60,000위안으로 첫 해에 연간 100,000위안을 소비하는 CTP 레이저에 비해 상당히 비용 효율적입니다. . 차세대 CTcP는 LED를 사용하여 램프 튜브를 교체하므로 이론적으로 수명이 무제한인 것으로 이해됩니다.
간편한 조작
밝은 실내 환경에서 조작이 가능하며 다양한 사양과 크기의 인쇄판을 쉽게 인쇄할 수 있습니다.
현재 하드웨어 구성을 변경할 필요가 없습니다.
CTcP는 1bit/tiff 형식 데이터 및 RIP 데이터를 사용할 수 있으며 기존 현상액 및 처리 화학 물질을 사용할 필요가 없습니다. 특수 네트워크로 기존 네트워크 환경과 연결이 가능합니다.
저희 입장에서도 많은 인쇄업체들이 CTcP에 투자하지 않는 이유는 CTcP의 화질이 CTP만큼 좋지 않다는 우려 때문이라고 합니다. 그러나 베이징의 Qiu Hailong 차장은 이렇게 말합니다. 베이징에서 두 번째 CTcP를 구입한 Caiyunlong Printing Co., Ltd.는 “우리는 특별한 실험을 했습니다. 우선 CTP에 비해 화질에 차이가 없습니다. 둘째, 컴퓨터 직접 제판을 사용하는 목적입니다. 합리적인 품질 개선 범위를 달성하는 것입니다. CTP와 CTcP가 모두 이 범위에 도달했습니다.
많은 인쇄업체의 '원스톱' 사고방식에 따르면 아마도 CTP가 이미지 홍보 역할에 더 많은 역할을 할 것입니다. 동일한 인쇄 품질과 효율성으로 운영 비용이 다르다면 어떻게 선택하시겠습니까?
실제로 CTO(컴퓨터 투 플레이트) 기술이 널리 사용되는 해외 지역에서 종종 논의되는 질문은 "CTcP가 CTP의 종말이 될 것인가?"입니다. 중국에서 컴퓨터-플레이트 기술을 적용할 때 우리의 질문은 "왜 CTcP를 선택하지 않습니까?"입니다.
CTP에는 여러 가지 의미가 포함됩니다.
컴퓨터-플레이트)
컴퓨터에서 인쇄
컴퓨터에서 종이/인쇄)
컴퓨터에서 교정
p>일반 PS 판 직접 제판 기술은 CTcP(Computer-to-Conventional Plate)
우선 여기서 논의되는 CTP 시스템은 오프라인 직접 제판(Computer-to-Plate)이라는 것이 분명하다. CTP는 컴퓨터에서 인쇄판으로 직접 진행되는 디지털 인쇄판 이미징 프로세스입니다. CTP 플레이트세터와 이미지세터의 구조적 원리는 유사합니다. 제판 장비는 컴퓨터로 직접 제어하고, 레이저 스캐닝을 사용해 이미지를 만든 후 현상, 수정해 기계에서 직접 인쇄할 수 있는 인쇄판을 생산한다. Computer-to-plate 제작은 디지털 워크플로를 사용하여 텍스트와 이미지를 숫자로 직접 변환하고 인쇄판을 직접 생성하므로 필름을 재료로 사용할 필요가 없으며 수동 임포지션 프로세스, 반자동 또는 완전 자동 인쇄 프로세스가 필요하지 않습니다.
CTP는 비즈니스 양식, 브로셔, 주소록, 문서, 금융, 신문, 라벨 및 포장을 포함한 다양한 인쇄 방법을 처리할 수 있습니다. 또한 CTP는 매엽지 및 브로셔 인쇄에도 적합합니다. 특히 프런트엔드 편집 및 크리에이티브 부분을 백엔드 제작 부분과 긴밀하게 통합하는 폐쇄형 워크플로우에 적합합니다. 따라서 동시에 CTP 시스템은 양식 인쇄, 재무 인쇄, 포장 인쇄 및 일반 상업 인쇄와 같은 디지털 형식 데이터를 완전히 사용하는 인쇄 공장에 특히 적합합니다. 신문 출판의 경우 완전한 디지털 편집 프로세스를 사용하는 신문이나 순수 분류 광고를 사용하는 신문에서 CTP를 사용할 수 있습니다.
1-2 컴퓨터-플레이트 기술을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
시장 수요: 단기 작업이 점점 더 많아지고, 품질 요구 사항이 점점 더 높아지고, 시간이 더 짧고 배송 기간이 단축되면서 가격 경쟁이 점점 치열해지고 있습니다.
디지털 워크플로우(Digital Workflow)의 필요성: 기존 공정에서는 생산 링크가 많아 품질 관리가 어렵고, 기존 인쇄판에 대한 조정이 많아 생산 효율성이 떨어집니다. 인쇄기의 수준은 높지 않습니다. 디지털 워크플로우는 효율적이고 정밀하며 완전 자동화된 프리프레스 시스템 없이는 실현될 수 없습니다.
기존 인쇄 공정에 비해 CTP 제판 공정은 다음과 같은 이유로 급속히 대중화되었습니다.
1) 배송 시간이 크게 단축됩니다. 공정 단계가 많고, 시간도 문제가 되지 않으며, 다양한 숏블록 하드웨어에 쉽게 대처할 수 있습니다.
2) 안정적이고 일관된 고품질: 생산 링크가 줄어들고 품질 관리가 쉽고 도트 확대가 없으며 도트가 정확하고 선명하며 인쇄 밀도가 매우 높으며 고품질 인쇄가 가능합니다. 쉽게 완료되었습니다.
3) 인쇄기의 효율성을 최대한 활용합니다. 인쇄판에 대한 자동 등록 조정이 거의 없으며 CTP 인쇄판이 빠르게 잉크로 인쇄되며 잉크 균형을 쉽게 달성할 수 있습니다. 준비 시간이 크게 단축되고 인쇄 용지와 잉크가 절약되어 낭비가 줄어들고 인쇄기의 효율성이 크게 향상됩니다.
4) 인건비 절감: 필름 현상, 수동 조판, 인쇄, 수정 및 잉크 교정 작업.
5) 소모품 절약: 잉크 교정에 사용되는 필름, 현상액, PS 플레이트가 생략되어 공정이 단순화되고 오류 가능성이 줄어들며 다시 실행하는 낭비가 방지됩니다.
물론 2014년 CTP에는 많은 단점이 있습니다. 예를 들어 CTP 시스템의 가격이 상대적으로 높고 대부분의 플레이트를 수입해야 하기 때문에 상대적으로 가격이 비싸고 소규모 업체에서는 수용할 수 없습니다. 및 중견 인쇄 회사. 컴퓨터-판 시스템의 디지털 프로세스 흐름은 아직 성숙하지 않았습니다. 특히 디지털 교정은 인쇄를 완전히 시뮬레이션할 수 없습니다.
기존 공정의 많은 단점과 CTP 직접 제판의 장점을 바탕으로 컴퓨터 직접 제판 기술의 채택이 필수적입니다.
1-3 CTP 시스템의 분류
노광 시스템은 내부드럼형, 외부드럼형, 플랫형, 커브형 등 4가지로 분류할 수 있다. 이 네 가지 유형 중 가장 일반적으로 사용되는 것은 내부 드럼 유형이고 외부 드럼 유형은 주로 신문과 같은 대형 판에 사용되며 곡선 유형은 거의 사용되지 않습니다. 통계에 따르면 1997년 29개 제조사에서 제공한 CTP 기계 58종 중 내부드럼형 24종, 외부드럼형 16종, 평판형 9종, 곡면형 9종이 있었다. 이러한 형태 중에서 외부 드럼 스타일이 점차 주류 추세가 되었습니다.
판 종류에 따라 은염판, 열판(절제형 열판, 비절제형 열판), 감광성 수지판, 폴리에스테르판(비절제형 열판)으로 나눌 수 있습니다. 금속판 베이스) 등;
기술적으로는 열 기술(일반 레이저 이미징), 보라색 레이저 기술, UV 광원 기술로 나눌 수 있습니다.
자동화 측면에서는 수동 독립형, 반자동, 완전 자동 및 하이브리드(CTF-컴퓨터에서 필름으로, CTP-컴퓨터에서 플레이트로)로 나눌 수 있습니다.
인쇄판을 드럼에 고정하는 방식으로 보면 완전흡착식과 중간흡착식 두 가지로 나뉘며 시작과 끝이 클립으로 고정되어 있다. 완전흡착형은 플레이트의 크기에 제한이 없으나, 클립온형은 플레이트의 크기가 고정되어 있어야 합니다.
적용 측면에서는 상업용 CTP 시스템과 신문 CTP 시스템으로 나눌 수 있다.
1-4 CTP 시스템 개발 현황
CTP(Computer-To-Plate) 기술은 1980년대에 등장했다. 이 시기는 다이렉트 투 플레이트(Direct-to-Plate) 기술 연구의 초기 단계였습니다. 따라서 이 시기에는 기술도 제판 품질도 그다지 성숙되지 않았습니다. 1990년대까지 장비 제조업체와 인쇄 제조업체는 긴밀하게 협력하여 이 기술의 연구 개발 속도를 가속화했으며, 이 기간 동안 기술은 성숙해 산업적 응용에 도달했습니다. 1995년 Drupa 인쇄 전시회에서는 42대의 CTP 시스템이 전시되었습니다. Drupa 2000에서는 전 세계 90개 이상의 직접 플레이트 시스템 및 재료 제조업체가 거의 100개에 가까운 제품을 전시했습니다. 1996년에는 미국 상위 100대 인쇄회사 중 55.3%가 CTP 시스템을 채택했고, 28.8%가 컬러 단기 디지털 인쇄 시스템을 채택했습니다. 중국은 해외보다 훨씬 늦게 CTP 기술을 채택했습니다. 1998년 4월 Yangcheng Evening News는 "New Express"의 일부 버전에서 시험 사용하기 위해 Agfa의 평판 CTP 제판 기계와 Fang의 Optronics 외부 드럼 CTP를 사용했습니다.
중국 최초의 무필름 CTP 컴퓨터 제판 시스템이 심양 보지 과학 기술 연구소에서 개발에 성공했습니다.
이는 연구소의 과학 기술 인력이 1년여의 노력 끝에 탄생한 첨단 기술 성과입니다.
이미지세터와 구조와 원리가 유사한 CTP 제판기는 더 이상 CTP 발전에 걸림돌이 되지 않는다. 이에 적합한 프로세스는 과거의 요구를 충족할 수 없습니다. 디지털교정과 자동조판만이 CTP 시스템을 적용할 수 있는 유일한 방법이다. 이러한 기술이 진정으로 해결되지 않으면 CTP 시스템은 발전할 수 없다. 즉, CTP 시스템의 개발은 CTP 제판기 자체가 아니라 공정에 달려 있다는 것이다. 조판부터 출력 제어까지 완전한 그래픽 아트 디지털 프로세스 세트가 CTP 시스템의 기초입니다.
CTP 시스템을 성공적으로 구현하기 위한 핵심은 다음과 같습니다.
1. PostScript 전자 시험 인쇄 시스템 사용에 대한 2년 이상의 경험이 필요합니다. 이러한 경험을 통해 시험 인쇄 기술자는 기본 파일 처리 및 문제 해결에 익숙해지고 글꼴 문제, 누락된 이미지, 잘못 구성된 문서 등을 신속하게 식별하고 해결할 수 있습니다.
2． 작업의 절반 이상이 PostScript 또는 PostScript 호환 파일입니다.
3. 충분한 인쇄 소비: CTP 시스템을 구현하려면 일정 금액의 자금이 필요합니다. 인쇄소는 해당 투자 수익을 얻기 위해 특정 수의 인쇄판을 소비해야 합니다.
4. 고품질 인쇄판 작업: 프린터는 일관된 인쇄판 품질을 보장해야 합니다.
5. 주요 작업은 4색을 초과하지 않으며 인쇄 화면 라인은 175lpi보다 낮습니다.
6． 6~12개월의 디지털 교정 경험: 디지털 교정은 고객과 인쇄소 모두에 미치는 영향 때문에 CTP 워크플로우에서 가장 논란이 많은 기술 중 하나입니다. 고객과 인쇄 운영자는 다양한 디지털 교정 기술에 대한 교육을 받아야 합니다.
또한 프린팅의 성공은 기업의 기술 인력과도 관련이 있다. 이들의 기술 수준과 학습 능력은 CTP 도입 속도에 직접적인 영향을 미친다. 기업은 이러한 기술 인력에 대해 필요한 교육을 실시해야 한다. . 훈련. 서버에서 처리하는 작업량이 매우 많을 경우 시스템 관리자를 추가하여 서버와 네트워크가 정상적으로 작동할 수 있도록 하는 것이 매우 중요합니다. CTP 시스템은 인쇄회사 전체에 영향을 미치기 때문에 관련된 모든 부서에는 일련의 조정과 교육이 필요합니다.
제판 기계:
제판 장비의 경우 제조업체는 수년간의 개발 끝에 자동으로 판을 로드하고 다양한 사양과 유형을 처리할 수 있는 기술적으로 성숙한 장비를 출시했습니다. 제판 재료와 제판 속도를 크게 향상시키는 다양한 직접 제판 시스템.
예를 들어 명문 TRANSAC 3244 시리즈는 수천 대의 TRANSAC 시리즈 컴퓨터 직접 제조 기계가 전국 각지에서 성공적으로 운영되고 있습니다. 새로운 20와트 열 레이저 헤드와 독특한 SQUARESPOT 정사각형 감광성 이미징 기술을 사용합니다. 미국 인쇄 기술 재단(American Printing Technology Foundation)으로부터 GATF 기술상을 5번이나 수상한 이 회사는 컴퓨터-판 제작 분야에서 잘 알려져 있으며 디지털 오프셋 인쇄 분야로 빠르게 확장되었습니다. 내장된 레이저 냉각 시스템 및 잔해물 수집 장치(제거 세척이 필요 없는 인쇄판의 경우 검증된 외부 드럼 설계를 사용하여 노출 중에 드럼이 일정한 속도로 회전하여 안정적이고 일관된 이미징을 보장합니다. 정확한 등록을 위해 사용합니다. 이미징 프로세스 중 주변 온도 변화로 인해 발생하는 인쇄판의 열팽창 및 수축을 조정하고 보상할 수 있는 고유한 온도 보상 시스템을 통해 동일한 기계가 다른 시간에 또는 다른 인쇄판에서도 작동할 수 있습니다.
CTP 플레이트:
컴퓨터-플레이트 기술의 핵심은 인쇄 플레이트와 이미징 시스템이 일치해야 한다는 것입니다. >
은염판: 고감도, 고해상도, 높은 인쇄 내구성이 있어야 하며, 안전등 아래에서 작동해야 하며, 공정 중 은염 폐기물을 적절하게 처리해야 합니다.
감광성 수지판. : 일반판과 유사하게 수성화학성분으로 가공해야 하지만, 감광성수지판의 감도, 해상도, 인쇄내구성은 매우 낮습니다. 제품과 그래픽 및 텍스트의 안정성은 플레이트 소재를 선택할 때 가장 중요한 고려 사항이기도 합니다.
하이브리드 플레이트: 일반 감광성 유제에 노광 공정 중에 저감도 할로겐화은 마스크 층을 추가하여 두 물질의 절충 이점을 얻습니다. 그러나 이 혼합물에는 긴 제판 생산 라인과 두 개의 폐기물 제거 채널은 물론 더 복잡한 제조 공정이 필요합니다.
열판: 햇빛 아래에서 작동할 수 있으며 고해상도 재현, 정확한 이미징이 가능하며 공정을 단순화할 수 있는 잠재력이 있습니다. 동일한 장치에서 판, 필름 및 교정을 이미지화할 수 있습니다. 단지 열 기술이 가시 레이저 시스템만큼 성숙하지 않았기 때문에 열 선택이 매우 제한되어 있으며 열 기술은 여전히 활용될 가능성이 있습니다.
제2장 컴퓨터에서 제판까지의 공정 흐름
여기서 말하는 CTP는 단순한 CTP 제판기가 아닌 CTP 시스템을 의미한다. 새로운 기술을 구현하는 것은 복잡한 문제입니다. CTP 시스템에는 제판 기계를 설치하는 것뿐만 아니라 디지털 작업 흐름을 실행할 수 있는 많은 추가 장치와 장비도 포함됩니다. CTP 기술에는 플레이트, 해당 출력 장치 및 해당 워크플로우가 포함됩니다.
CTP 직접 제판 과정은 다음과 같습니다.
컴퓨터 디지털 파일-CTP 워크스테이션-트랩핑/색상 관리/OPI/전자 정판-디지털 교정-CTP 제판 인쇄(CIP3) .
전통적인 레이저 사진 식자 및 제판 과정:
컴퓨터 조판 - 사진 식자기는 제판 필름을 출력합니다. 필름은 프로세서를 통과합니다. - 현상 - 고정 - 건조 - 필름 PS 플레이트에 수동으로 조립됩니다. 상단 - PS 플레이트 진공 건조 - 현상 처리 - 플레이트 수정 - 완성 플레이트 - 인쇄.
위 두 제판 공정을 비교해 보면 CTP 제판은 빠르고 간단하며 100회 이송이 가능하다는 것을 알 수 있다. 전체 공정이 완전 자동화돼 일반적으로 8분밖에 걸리지 않는다. ; 레이저 사진 설정 과정은 55분 정도 소요됩니다. 또한 CTP 제판기는 완전 자동 통합 솔루션을 채택하므로 레이저 사진 식자 시 수동 정판 및 판 수정의 왜곡을 방지하고 제판 품질을 향상시킵니다. 둘째, 장비에 대한 투자와 원자재 소비를 많이 절약합니다. 예를 들어 레이저 이미지 세터, 필름 프로세서, 인쇄 기계, 현상 기계 및 수집기, 필름, 화학 물질 등이 있습니다. 셋째, CTP 기계는 위성 디지털 신호와 컴퓨터 네트워크를 통해 데이터의 장거리 전송과 직접 제판을 실현할 수 있어 시간과 공간의 격차를 크게 단축할 수 있다. 예를 들어, 신문 산업에 적용되고 있는 현재 신문 시장의 치열한 경쟁으로 인해 신문 출판에는 빠른 시간과 높은 품질이 요구됩니다. 컬러 신문 인쇄의 발전 추세에 따라 CTP 제판은 효과적인 인쇄 수단이 되었습니다. 위의 목표를 달성합니다.
CTP 공정과 기존 인쇄 공정의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
CTP 기술 플레이트에는 필름이 없습니다.
CIP3 인쇄 제작 형식을 사용합니다.
디지털 교정.
디지털 레이아웃.
졸업 프로젝트 인턴십이 위치한 Jiaxinda Printing Co., Ltd.의 CTP 출력 센터는 Heidelberg Detla Drict 시스템을 사용합니다.
하이델베르그 Detla Direct 시스템을 예로 들면 컴퓨터-플레이트 기술-CTP의 프로세스 흐름은 그림 1과 같습니다.
사용된 장비는 다음과 같습니다.
1) Heidelberg CTP- TRENDSetter 3244 컴퓨터 직접 제판 시스템: Heidelberg CREO Trendsetter, Heidelberg Delta Tower, 레이아웃 소프트웨어 Signastation, 호스트 Preserver, 직접 제판 기계를 제어하는 Trendsetter 및 디지털 교정을 제어하는 Proofstation . 하이델베르그의 Trendsetter 시리즈 판세팅 기계는 외부 드럼 구조를 갖추고 있으며 열화상 기술과 독특한 사각 광점 기술을 채택하고 240개의 레이저 다이오드를 광원으로 사용합니다.
2) 디지털 교정기 EPSON Stylus PRO 9000.
3) Kodak Polychrome Graphics의 열전사 인쇄판 및 Kodak Polychrome 사진 처리 시스템.
4) 하이델베르그 SM74 인쇄기와 같은 4색 인쇄기.
CTP 시스템 요구 사항:
CTP 시스템을 사용할 때 우선 프런트엔드 시스템과의 인터페이스 기술, 즉 데이터 교환 기술에 주의하세요. 컬러 프리프레스 처리 시스템 간, 백엔드 장비의 데이터 및 기술 개선. 대용량 파일의 경우 데이터 교환 속도와 데이터 전송 속도가 중요합니다. 둘째, 기업은 새로운 전자 파일 관리 시스템을 구축하고 데이터 저장 및 검색 기술을 개선해야 하며, 색상 관리 기술 및 RIP 기술을 개발해야 합니다. 요구 사항도 중요합니다. 대용량 파일의 경우 효율적인 작업 효율성을 달성하려면 강력한 처리 기능을 갖춘 RIP가 필요합니다. 교정 및 출력의 일관성 문제를 위해서는 컬러 매니지먼트 기술의 참여가 필요합니다.
그림 1 컴퓨터-플레이트 기술-CTP 공정 흐름
3장 CTP 프리프레스 제판 공정
3-1 프리프레스 제판 공정 계획
p>
컴퓨터 직접 제판 작업 방식은 그림 2에 나와 있습니다.
그림 2 컴퓨터 직접 제판 작업 방식
거리를 단축하려면 원본 원고, 교정본, 인쇄물 사이에서 하이델베르그의 Coloropen 소프트웨어를 사용하여 이미지를 처리할 수 있습니다. Coloropen은 ICC 프로파일과 함께 작동하여 가장 큰 색상 공간에서 그림 파일을 작동하고 수정하며 다양한 시스템 색상과 인쇄 모드를 시뮬레이션합니다. 일단 설정되면 스캔된 입력이든 이미지 라이브러리 이미지이든 디지털 교정기로 출력할 수 있으며, 인쇄 효과 교정을 위한 구체적인 계획은 다음과 같습니다.
이미지 스캐닝 출력 측면에서: ColorOpen 소프트웨어를 사용하여 ICC 프로파일을 설정하면 스캔한 이미지를 고객 요구 사항에 따라 출력할 수 있습니다. 다양한 출력 장치에 적합합니다.
이미지 처리 측면에서는 고해상도 이미지는 호스트 컴퓨터에 저장되며, 임포지션을 위해 저해상도 이미지만 Signastation에 제공됩니다. 출력하기 전에 RIP 처리를 위해 페이지를 Preserver로 보내야 합니다.
조판의 경우: Signastation의 조판에는 저해상도 이미지를 사용하세요. RIP 처리에는 Preserver를 사용하십시오. 고해상도 이미지는 출력 전 배열된 레이아웃에 배치되며, 전체 레이아웃을 다시 RIP할 필요 없이 페이지를 개별적으로 교체할 수 있습니다.
교정: Epson 스타일러스 PRO9000은 색상이 정확한 교정본을 출력할 수 있습니다.
판 제작: 하이델베르그 CREO Trendsetter는 델타 타워를 통해 인쇄할 인쇄판의 출력을 제어할 수 있습니다.
3-2 다양한 성능 매개변수
CTP의 성능 매개변수는 다음과 같습니다.
시스템에서 지원하는 제작 소프트웨어: Adobe Photoshop, Adobe Pagemaker, Adobe Illustrator, CorelDraw, Freehand, QuarkXpress 등은 모두 Mac/PC 워크스테이션에서 사용할 수 있습니다.
글꼴: 대부분의 PS 글꼴 및 모든 트루타입 글꼴, 영어 글꼴 전체 세트, Hanyi 글꼴 100개. 87 Wending, 88 Founder 및 일부 특수 글꼴.
CTP 출력:
최대 크기: 749×1030mm
해상도: 2400dpi/1600dpi/1200dpi
도트 유형: FM 네트워크 21um , 둥근 사각형 메쉬, 원형 메쉬, 사각형 메쉬, 타원형 메쉬 등
노출 속도: 4min(2400dpi)
플레이트: Folio: 770×1030mm0.3mm
p>4가지 형식: 605×745mm 0.3mm
8가지 형식: 400×510mm 0.15mm
교정: 최대 크기: 너비 1090mm, 길이 제한 없음
p>
해상도: 360dpi(파란색 용지), 720dpi
용지: Epson 특수 무광택 인화지, 고광택 인화지
열전사 인쇄 판:
인쇄판은 매우 안정적입니다. 주간 작동 중에 김서림이 없으며 인쇄판 품질이 안정적이며 오랫동안 보관할 수 있습니다.
점이 더 정확합니다. 밝은 점은 존재 여부에 관계없이 이진 이미지와 유사합니다.
높은 인쇄 내구성: 굽지 않고 200,000장, 굽고 나면 100만 장 인쇄합니다.
정확한 등록: 인쇄판 반복성 ±5um(동일한 기계에서 인쇄판 8개 노출)
절대 정확도 <20um(다른 기계에서 인쇄판 노출)
정합 정확도 ±15um(이미지 및 인쇄판 가장자리). 하이델베르그 외부 드럼 플레이트세터의 장점:
자동 초점, 드럼 속도 150rpm.
프린팅 실린더 구조와 유사하게 광로가 짧고 진동이 없으며 열적, 기계적 특성이 안정적이다.
사각형 레이저 도트 기술:
점의 가장자리는 매우 날카로우며 1-99개의 도트를 정확하게 복제할 수 있습니다.
인쇄 밀도는 C-1.9D, M-2.0D, Y-1.5D, K-2.75D로 매우 높습니다.
FM 네트워크 출력은 매우 쉽습니다.
섬세한 레벨이 완벽하게 표현되었습니다.
3-3 플레이트세터의 색상 분리판 출력 설정 출력 설정 단계는 다음과 같습니다.
사용자의 발행물에 PageMaker 트랩핑 구성 요소가 포함된 경우(즉, 트래핑), "유틸리티? 누출 없음" 옵션을 선택하십시오. 게시 트래핑 사용을 클릭하고 트래핑 옵션을 설정한 다음 확인을 클릭합니다.
파일?인쇄를 선택합니다.
사용자의 프린터 유형에 맞는 플레이트세터 PPD를 선택하세요.
색상을 클릭한 다음 분판 인쇄를 클릭하세요.
각 색상에 대한 스크리닝 각도 및 스크리닝 라인 수의 결정은 다음과 같습니다. 일반적인 규칙은 다음과 같이 간략하게 소개됩니다.
a) 별색의 경우 일반적으로 " PPD의 "사용자 정의 색상" "지정된 화면 각도(일반적으로 45°)로 인쇄합니다.
b) 기본 색상의 경우 기본 색상 이름을 선택한 후 PPD의 "최적화" 화면에서 해당 값을 확인하는 것이 좋습니다.
6) 인쇄하려는 각 색상의 이름을 선택하고 "이 색상 인쇄"를 클릭하세요. 또는 사용자는 인쇄하려는 각 색상의 이름을 두 번 클릭할 수 있습니다. 사용된 색상을 선택하려면 모든 색상 인쇄를 클릭합니다.
7) 필요에 따라 "거울" 및 "플레이트" 옵션을 선택합니다.
8) 용지를 클릭하여 사용자의 출판물이 선택한 용지 크기에 맞게 조정되었는지 확인하고 프린터 표시 및 페이지 정보를 선택합니다.
9) '인쇄'를 클릭하세요.
3-4 출력된 인쇄판의 품질검사
1. 일반적인 검사 방법. 이 방식은 출력센터나 설계업체에서 흔히 사용하는 방식으로 주요 장비는 뷰잉 테이블과 밀도계이다. 밀도계는 인쇄판을 테스트하는 핵심 장치입니다. 기본 기능은 망점의 톤 비율을 판독하여 제판 기계에서 생성된 망점의 크기가 올바른지 확인하는 것입니다. 예를 들어 원본 이미지의 40번째 톤은 인쇄판에서 측정된 농도가 40인지 여부에 해당합니다. 다음은 일반검사의 주요 검사사항과 그 의미입니다.
a) 인쇄판에 부착된 도트 래더를 테스트하여 인쇄판의 다양한 레벨이 올바른지 확인합니다.
주요 목적은 판 현상 프로세스와 그 매개 변수(예: 현상 속도, 온도 및 시간, 현상제 농도가 올바른지 여부 등)를 확인하는 것이며 선형화 품질과 같은 제판 기계 자체의 문제도 포함될 수 있습니다.
b) 노출이 균일한지, 인쇄판이 긁혔는지 등 인쇄판의 품질을 관찰합니다.
c) 포스트스크립트 오류 확인: 파일에 대한 포스트스크립트 해석기의 내용이 누락되었는지 확인하는 데 사용됩니다. 주로 각 인쇄판의 내용이 출력되지 않는지 관찰합니다. 색분리 필름의 경우 단일 관찰 외에 4개의 색분리 필름을 함께 관찰하여 이미지의 톤과 농도가 정상적인지, 정합이 올바른지 확인해야 합니다.
2． 교정 시스템 검사. CTP 출력 센터에서는 일반적으로 인쇄본을 출판하기 전에 컬러 디지털 교정을 사용하며, 문제가 발견되면 전자 파일을 수정합니다. 교정이 완료된 후의 컬러 샘플은 컬러 인쇄의 표준 교정본이 됩니다. 이는 인쇄판으로 재생성된 후 교정기로 교정하는 데 사용되는 기존의 필름 생산과는 다릅니다. 이 역시 CTP가 해결하고 개선해야 할 문제입니다.
4장 CTP 시스템 인쇄 및 후가공 공정 흐름
컴퓨터-판 인쇄 및 후가공은 기본적으로 기존 공정과 동일하지만 CTP 기술은 CIP3-prepress를 사용합니다. ( Pre-Press, 인쇄(Press) 및 포스트 프레스(Post-press)의 디지털 및 통합 기술은 CPC32, CPC24 등을 사용하여 잉크 영역을 제어하여 인쇄 품질을 더 잘 제어합니다. 사후 인쇄는 기존 프로세스와 동일합니다.
4-1 인쇄 압력
인쇄 압력은 인쇄기 설계 및 인쇄물 표면으로의 잉크 전사의 기초입니다. 인쇄 압력은 인쇄 프로세스를 구현하는 기본 보증일 뿐만 아니라 인쇄 품질을 크게 결정합니다.
인쇄압력이란 일반적으로 잉크 전사 과정에서 임프린팅체가 임프린팅 면에 가하는 압력, 즉 임프린팅 면의 법선 방향을 따라 임프린팅 면을 향하는 압력을 말합니다. .
임프린트 본체 표면이 거칠고 고르지 않아 제조 및 조립 과정에서 오차가 불가피합니다. 양도됩니다. 따라서 기본적으로 인쇄 압력의 기능은 임프린트 본체를 완전히 접촉시켜 잉크의 전사를 촉진하는 것입니다. 그러나 인쇄 압력은 클수록 좋지만 적당해야 합니다. 인쇄 압력이 너무 높으면 인쇄판의 마모가 증가하고 인쇄기의 부하가 증가합니다. 인쇄 압력이 너무 낮으면 인쇄 재료와 잉크 사이의 접촉이 불량하고 전사된 잉크의 양이 부족하며 인쇄물의 잉크가 가볍고 불명확해집니다.
압력에 영향을 미치는 요소:
안감의 구성과 부드러움.
인쇄 조건에 따른 인쇄 속도.
종이 인쇄성에 있어 종이의 매끄러움.
인쇄 방법.
인쇄 수량입니다.
콘텐츠를 인쇄하세요.
따라서 인쇄 압력은 매우 중요합니다. 밀도, 상대 대비, 도트 비율, 중복 인쇄 비율 등 인쇄 품질에 영향을 미치는 매개변수의 많은 변화는 인쇄 압력이 너무 높거나 높을 때 발생합니다. 너무 낮습니다. 따라서 인쇄압력은 인쇄물에 따라 적절하게 조정되어야 합니다. CTP 판으로 인쇄할 때 인쇄 압력 조정은 기존 인쇄 조정과 동일하며 용지 두께에 따라 조정됩니다.
4-2 오프셋 인쇄의 잉크 밸런스
오프셋 인쇄 방식에는 고유한 특성이 있습니다. 인쇄판의 잉크가 묻지 않은 공백 부분과 잉크가 칠해진 그래픽 및 텍스트 부분이 동일한 평면에 있습니다. 공백 부분은 친수성 및 소유성이며, 그래픽 부분은 친유성 및 소수성입니다. 인쇄할 때 인쇄판에 물을 채워 여백 부분에 잉크 방수막을 형성한 후 그래픽과 텍스트 부분이 잉크로 얼룩지도록 인쇄판에 잉크를 채워 전사합니다. 고무롤러를 통해 기판 표면에 닿으면 인쇄가 완료됩니다.
대부분의 석판 인쇄는 물 없이는 할 수 없지만 인쇄판에 수분이 너무 많거나 너무 적으면 인쇄 품질과 원활한 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 오프셋 인쇄기 작동 중에 습윤액의 공급량이 변경되면 다음과 같은 문제가 발생합니다.
수분이 너무 높으면 인쇄물이 회색으로 나타나는 현상이 발생합니다. 딱딱한 부분에 "워터마크"가 생겨서 자국이 남게 됩니다. 머리카락이 약해지고 잉크 색이 고르지 않게 됩니다. 동시에 용지의 변형이 증가하고 그래픽과 텍스트의 중복 인쇄가 부정확하며 드럼 라이닝이 젖어 드럼 껍질이 녹슬게 됩니다.
수분 함량이 너무 적으면 인쇄물의 빈 부분에 먼저 잉크 얼룩이 나타나 플레이트가 더러워지는 현상이 발생합니다. 인쇄 시간이 길어짐에 따라 잉크가 잉크가 묻지 않은 부분을 점차적으로 차단하여 고체 표면 위의 도트 영역에 있는 얕은 음영이 점차적으로 잉크에 의해 차단됩니다.
따라서 석판 인쇄에서는 습윤액 공급이 적당해야 합니다. 일반적으로 페이지에 번짐을 유발하지 않고 물의 양과 잉크의 양 사이의 균형을 이루려면 최소한의 물을 사용해야 합니다. CTP 플레이트로 인쇄할 때는 잉크와 잉크 균형 문제에도 주의를 기울여야 합니다.
인쇄(하이델베르그 SM74 인쇄기를 예로 들어) 매개변수는 다음과 같습니다.
인쇄 속도: VMAX는 1500rpm입니다.
인쇄 압력: 종이 두께에 따라 157g 구리 종이와 같이 종이 두께는 0.13mm, 인쇄 압력은 13줄입니다.
색상 순서: 일반적으로 K-C-M-Y.
온도: 20℃~26℃, 최고 기온은 22℃입니다.
습도: 42°-75°, 가장 좋은 온도는 70°입니다.