1. 니트 직물 염색 방법
직물 염색 방법에는 주로 섬유 염색, 원사 염색, 직물 염색 및 다양한 형태에 따른 의복 염색이 포함됩니다. 니트 원단은 원사 염색, 원단 염색, 가먼트 다이 염색이 가능하지만 주로 원단 염색이 이루어집니다. 원사염색은 주로 원사염색된 니트제품을 직조하는데 사용되는데, 가먼트염색은 시장의 급격한 변화에 적응할 수 있고 제품의 개인화도 가능하기 때문에 현재는 개발이 진행되고 있다.
염색물에 염료가 도포되어 섬유에 염료가 고착되는 방식에 따라 염색방법은 흡진염색(exhaustion 염색)과 패드염색 두 가지로 나눌 수 있다.
1. 딥 염색 딥 염색은 직물을 염료 용액에 담그고 염료가 섬유에 염색되어 일정 시간 동안 섬유에 고착되는 염색 방법입니다. 침염시 오버플로우염색, 제트염색 등 염액과 염색물이 동시에 순환되며, 치즈염색, 빔염색 등 순환에 참여하는 염액도 있고 염료물이 순환되지 않는 경우도 있다. 염색이나 염색재료는 유통되지만 전통적인 로프염색기염색과 같이 염색액은 유통되지 않는다. 딥염색은 단속생산으로 연속 패드염색에 비해 생산효율은 떨어지나 원단에 가해지는 장력이 더 작다. 염색에 있어서는 염료나 보조제의 양을 나타내기 위해 o.w.f.(천중량 기준)를 사용하는 경우가 많고, 욕비는 염색물 중량과 염색액의 부피와의 비율을 나타내기 위해 사용되는 경우가 많다. 일반적으로 액비가 크면 균염염색에 유리하지만, 액비가 너무 많으면 염료의 이용률이 감소하고 생산폐수의 배출량이 증가하며 에너지 소모가 많아진다. 현재 액비가 작은 염색 장비가 많이 개발되었으며 액비는 1:5까지 낮출 수 있습니다.
2. 패드 염색 패드 염색은 원단을 염액에 담근 후 롤러로 눌러 염색액을 원단의 티슈 틈새로 짜내고, 남은 염색액을 원단 위에 짜내는 방식입니다. 염료액을 원단에 고르게 도포한 후 스팀이나 베이킹 등의 후가공을 거쳐 섬유에 염료를 염색합니다. 패드 염색은 생산 효율성이 높은 연속 공정이지만 염색 대상물에 대한 장력이 높습니다.
니트 원단은 코일구조로 신축성이 좋아 루즈 가공에 적합하며 주로 딥염색으로 염색됩니다. 현재 편직물에 특별히 사용되는 연속 패드 염색기도 개발되었으나 그 수가 많지는 않다.
2. 원사 염색 장비
원사 염색 장비에는 주로 왕복 원사 염색기, 고온 및 고압 원사 염색기, 오버플로 원사 염색기, 제트 원사 염색기 및 패키지 원사가 포함됩니다. 염색기 등
치즈사 염색은 다공성 보빈에 실을 감은 후, 크릴 프레임에 치즈사를 장착하여 염색하는 작업이다. 다른 원사 염색 방법(예: 행크 염색)과 비교하여 치즈 염색은 실의 혼란을 줄이고 염색 주기를 단축하며 노동 강도를 줄이고 유색 직물의 생산 속도를 향상시킬 수 있습니다.
치즈 염색기의 구조는 크릴 1, 순환 펌프 2, 자동 반전 장치 3, 액 첨가 펌프 4, 약품 배럴 5 및 염료 통 7로 구성됩니다. 염료액은 크릴 내부에서 분출되어 치즈층을 통과하며, 일정시간 동안 염색한 후 자동순환역전장치에 의해 염료액이 역순환하게 되어 염색 후 세척된다.
치즈 염색에서 치즈는 염색액의 필터층으로, 튜브에 감는 것과 염색액에 함유된 불순물은 염색 품질에 영향을 미치는 중요한 요소이다. 패키지사의 권취 밀도는 균일하고 적당해야 합니다. 권취 밀도가 너무 높으면 염료 용액이 원사 층을 원활하게 통과하기 어렵고, 권취 밀도가 너무 느슨하면 색 꽃, 색 원과 같은 염색 결함이 쉽게 발생할 수 있습니다. 변형되어 떨어집니다. 고르지 않은 권선 밀도도 얼룩을 유발할 수 있습니다. 패키지사의 권취 밀도는 원사 종류, 염색기 순환 펌프 헤드, 유속 등에 따라 결정되어야 합니다. 염색액의 불순물 함량을 최소한으로 줄여야 하며, 염료가 완전히 용해되어 염색기에 여과되어야 합니다.
3. 직물 염색 장비
로프 염색기 1대
로프 염색기의 구조는 그림과 같습니다. 타원형 활성 천으로 구성됩니다. 가이드롤러(2)와 가이드롤러(2)로 구성된다. 로드(4), 증기가열관(7), 염색조(8)로 구성된다. 염색조는 스테인레스 스틸로 제작된다. 염색하기 전에 염료 용액을 첨가 탱크에 붓고 염색 탱크로 흐릅니다. 염색할 때 직물은 끝과 끝이 연결되어 타원형 활성 천 가이드 롤러에 의해 구동되는 염색 탱크로 보내지며 점차적으로 염료 탱크에서 앞으로 밀려난 다음 분배 스톨(5)을 통과한 다음 계속해서 통과합니다. 활성 천 가이드 롤러를 사용하여 원단을 이완된 상태에서 염색욕에 반복적으로 담그고, 원하는 색상에 도달할 때까지 염료가 점차적으로 염색됩니다. 염색 후에는 천 가이드 롤러(4)에 의해 기계 밖으로 인도됩니다.
1-관찰창 2-타원형 활성 천 가이드 롤러 3-리프팅 커버 4-가이드 롤러 5-배분 스톨 6-다공성 칸막이 7-증기 가열관 8-염색조
로프 염색기는 구조가 간단한 편직물을 염색하는 전통적인 염색 장비입니다.
그러나 염색 과정에서 염색액은 상대적으로 정지된 상태에서 액체 첨가 탱크에서 직접 증기 파이프로 가열되며, 공급 장치가 없으면 염색액의 온도가 고르지 않게 됩니다. 따라서 이 장비의 염색이 균일하지 않습니다. 타원형 활성 천 가이드 롤러는 천에 일정한 장력을 가하여 천을 어느 정도 늘려줍니다. 장비는 염색욕 비율이 크고 염색 재료를 많이 소모합니다.
2. 액상 플로우 염색기
액상 플로우 염색기는 합성섬유의 염색 및 가공 가공에 적합하도록 개발된 로프형 염색 장비이다. 작동 원리는 고속 순환 염색액을 사용하여 직물을 운반하여 직물이 염색액 오버플로 영역(또는 주입구)과 로프와 같은 이완 상태의 침지 영역을 반복적으로 통과하여 염색을 완료하는 것입니다. 오버플로 염색기에서는 염색 과정에서 직물이 고압 염색액에 지속적으로 충격을 받고 함침됩니다. 기존 염색에 비해 염색된 직물은 부드럽고 균일하게 염색됩니다.
액체 유동 염색기에는 염색 온도에 따라 상온 염색기와 고압 염색기로 나눌 수 있습니다. 전자는 염색에 사용됩니다. 순면, 아크릴섬유, 나일론 등의 편직물을 말하며, 후자는 주로 순면, 아크릴섬유, 나일론 등의 편직물 염색에 사용되며 폴리에스터 및 그 혼방편물 염색에 사용된다. 직물 운송 방법에 따라 오버플로 염색기, 제트 염색기 및 공기 흐름 염색기로 나눌 수 있습니다. 오버플로우 염색기는 주로 염료 용액의 액위 차이에 의존하여 직물 순환을 촉진합니다. 제트 염색기는 주로 고효율 액체 흐름을 통해 직물 순환을 촉진합니다. 기류 염색기는 주로 제트 공기를 통해 직물 순환을 촉진합니다. 흐름. 염색시 직물의 상태에 따라 로프 플로우 염색기와 플랫 플로우 염색기로 나눌 수 있습니다. 개방형 액체 흐름 염색기는 주로 실크, 린넨, 양모 및 기타 편직물의 정련 및 염색 가공에 사용되며 로프 가공에서 발생하기 쉬운 "주름, 긁힘" 및 기타 결함을 줄일 수 있습니다. 염색기의 외관과 구조에 따라 파이프라인형과 탱크형이 있으며, 파이프형은 면적이 크고 욕비도 크기 때문에 가볍고 얇은 직물의 염색가공에 적합하다. 구조가 콤팩트하고 액비가 적으며 무거운 직물을 염색하는 데 사용할 수 있습니다. 세 가지 일반적인 액체 흐름 염색기가 아래에 소개됩니다.
⑴ 탱크식 상온 및 압력 오버플로우 염색기.
구성 : 염료통 1, 오버플로 파이프 2, 원단 리프팅 롤러 3, 오버플로 노즐 4, 열 교환기 5 및 순환 펌프 6. 염색시에는 침염탱크 전면의 리프팅 롤러에 의해 원단이 들어올려져 오버플로우 노즐로 보내지며, 노즐을 통과한 염색액은 좌우 독특한 장치를 통해 원단을 구동시키며 연속적으로 진동하게 됩니다. 수평으로 접혀 있으며 딥염료 탱크 뒤쪽에 접혀 있습니다. 그런 다음 직물은 중력의 작용과 순환 펌프의 흡입에 따라 부드러운 바닥을 따라 딥 염색 탱크 전면으로 미끄러집니다.
1-염료 통 2-오버플로우 파이프 3-직물 리프팅 롤러 4- 오버플로우 노즐 5-열교환기 6-순환펌프
그리고 염색이 완료될 때까지 사이클을 반복합니다. 본 장비의 욕비는 1:5 정도로 작으며, 천속도는 50~300m/min, 최대염색온도는 98°C이다.
(2) 파이프라인 고온 고압 오버플로우 염색기.
그 구조는 탱크식 상온 상압 오버플로우 염색기와 유사하다. 염색하는 동안 로프 모양의 직물은 무단 변속 직물 리프팅 롤러(1)에 의해 리프팅되어 초고압 염색기로 이송된다. 저압 오버플로우 노즐 2, 초저압 염색액으로 염색되는 패키지는 천 이송관을 통해 염색기 천 저장탱크 뒤쪽으로 흐른 후 천 앞쪽으로 리드미컬하게 전진합니다. 이 과정은 전체 염색 과정이 완료될 때까지 반복됩니다. 이 염색기의 최소 욕비는 1:7이고, 직물 이동 속도는 60-300m/min이며, 최대 염색 온도는 140°C에 도달할 수 있으며 폴리에스테르를 함유한 니트 직물을 염색하는 데 적합하며 니트도 염색할 수 있습니다. 상온에서 다른 섬유를 함유한 직물.
천 리프팅 롤러 1개 오버플로 노즐 2개 천 가이드 튜브 3개 천 보관 튜브 4개 공급 물통 5개 공급 펌프 6개 공급 펌프 7열 교환기 순환 펌프 8개
( 3) 개방형 오버플로 염색기는 무장력 순환 시스템을 채택합니다. 직물은 개방된 폭 상태에서 구동 롤러(2)에 의해 유지되고 낮은 리프팅 힘 조건 하에서 주기적으로 작동한다. 오버플로 포트(4)에 들어간 후에는 직사각형 관의 폭이 염료통의 폭과 동일하므로 원단이 옆으로 눌리지 않는다. 또한 직물과 파이프 벽 사이의 마찰을 방지하기 위해 직물의 양면에 액체 흐름이 있습니다. 플랫 플로트 오버플로 염색기는 염색 주름 발생을 방지할 수 있으며 특히 실크 니트 직물 염색에 적합합니다.
1- 관찰 창 2- 구동 롤러 3- 직물 리프팅 롤러 4- 오버플로 포트 5- 염료 통 6- 순환 펌프 7- 열 교환기 8- 공급 배럴
3. 공기 흐름 염색기
기류 염색기의 구조는 염색액 순환 펌프(1), 염료조(2), 공기 순환 시스템(4) 및 열 교환기(5)로 구성됩니다. 오버플로우 염색기와의 주요 차이점은 오버플로우 염색기는 액체 흐름에만 의존하여 직물을 밀어내는 반면, 기류 염색기는 직물을 운반하기 위한 공기 역학적 순환 시스템도 갖추고 있다는 것입니다.
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기류 염색기의 기류는 공기 순환 시스템 4를 통해 노즐에서 배출됩니다. 주파수 변환에 의해 제어되는 기류 순환 시스템은 직물의 작동을 정확하게 제어할 수 있습니다. 직물의 주행 속도는 직물 중량, 공기 투과성, 건조 및 습윤 조건과 같은 매개변수와 관련됩니다. 일반적으로 직물의 통기성이 나쁠수록 평방미터 중량이 작아지고 표면 마찰 계수가 낮아집니다. 더 빠른 실행 속도를 얻을 수 있습니다. 오버플로우 염색기와 마찬가지로 기류 염색기도 독립적인 액체 순환 시스템을 갖추고 있습니다. 액체 순환 시스템의 주요 기능은 직물을 염색하는 것입니다. 해외에는 노즐에서 기류와 오버플로를 혼합하는 형태도 있는데, 이는 낮은 액비 분무 상태에서 직물 염색을 달성하기 위한 분무 기류 염색 기술이라고 합니다. 새로운 에어플로우 염색기는 보풀과 건조 기능도 갖추고 있어 뜨겁고 습한 공기를 지속적으로 제습해 원단의 수분을 제거한다. 건조하는 동안 직물이 지속적으로 보풀이 발생하기 때문에 부드러운 마감 효과도 얻을 수 있습니다.
기류 염색기는 기류 중 기류로 인해 욕비가 작고 염색 시간이 짧으며 총 물 소비량이 적습니다. 염색 운전, 천 표면 장력이 작고 천 표면 손상이 적으며 염색 효과가 균일합니다. 현재 기류 염색기는 극세사 직물, 화학 섬유 모조 실크 직물, 리오셀 섬유 직물 및 다양한 편직물 염색에 주로 사용됩니다.
1-염료순환펌프 2-염료조 3-원단 4-공기순환시스템 5-열교환기 6-피더
4. 빔염색기
빔 염색기는 폭이 넓은 편직물을 염색하는 데 적합합니다. 염색된 직물은 치수 안정성이 좋고 주름이 생기지 않습니다. 다양한 처리 온도에 따라 상압 유형과 고온 고압 유형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. ,
빔 염색기의 구조는 맨드릴(3), 염료조(4), 역전밸브(5), 열교환기(6), 순환펌프(7)로 구성된다. 염색하기 전에 직물을 표면에 구멍이 있는 맨드릴에 편평하게 감은 다음 염료 통으로 보내면 맨드릴이 염료 통 안에서 천천히 회전합니다. 순환 펌프의 작동 및 제어에 따라 염료 액체는 재료를 통해 정방향(맨드릴 내부에서 천 롤까지) 또는 역방향(천 롤 외부에서 천 롤까지)으로 강제 순환됩니다. 맨드릴 내부) 염색용. 정순환과 역순환의 교대 주기는 원단 종류, 염색 종류, 천 롤 크기 등에 따라 결정됩니다. 염색이 완료된 후 서서히 냉각, 세척한 후 최종적으로 통에서 꺼냅니다.
1-피딩 배럴 2-직물층 3-맨드릴 4-염료조 5-역전 밸브 6-열교환기 7-순환 펌프
5. 연속 패드 염색기
원통형 편직물용 연속 패드 염색기의 구조는 염색조 1, 팽창식 저장고 2, 스팀박스 3, 수세 산화된 J자형 박스 4로 구성된다. 패드염색액을 사용하여 염색을 완료한 후 직접 염료를 스팀하는 방식으로 반응성염료 및 건염염료를 이용한 편직물의 연속 패드스팀염색에 적합하며, 염색균일성이 좋고 색상 견뢰도가 높은 장점이 있습니다. 그리고 높은 생산 효율성.