나노급 고효율 연삭 기술은 주로 고정연마제 고속 연삭 가공 방법을 채택하고 있습니다. 고정연마제의 고속 연마는 기존의 산입자 연마와 달리 연마제의 밀도 분포를 조절할 수 있다. 고정 연마제의 특징을 이용하여, 가공소재의 마모 사이의 상대 운동 궤적 밀도 분포에 따라 연마제의 연마 밀도 분포를 합리적으로 설계하여 연마하는 동안 마모가 연마재의 면 정밀도에 영향을 주지 않도록 하여 가공소재의 면 정밀도를 크게 높이고 마모를 트리밍하는 번거로움을 방지한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 연마제, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마)
간략 기술본 프로젝트는 고정연마제 고속 연마 기술과 연마형 마모 이론과 가공소재의 균일 연마 가공 기술을 결합하여 나노급 고효율 연삭가공을 실현함으로써 우리나라 기계 가공 기술 수준, 특히 초정밀 가공 기술 수준을 높였다.
나노 미터 고효율 연삭 기술은 주로 단일 평면 및 이중 평면에 적용되는 초정밀 연삭에 적합하며, 가공 정밀도는 나노급 수준에 도달해야 합니다. 이 기술은 주로 고정연마제 고속 연마 가공 기술을 채택하고 있으며, 고정연마제 고속 연마는 기존의 산입자 연마와는 달리 연마제의 밀도 분포를 조절할 수 있다. 고정 연마제의 특징을 이용하여, 가공소재의 마모 사이의 상대 운동 궤적 밀도 분포에 따라 연마제의 연마 밀도 분포를 합리적으로 설계하여 연마하는 동안 마모가 연마재의 면 정밀도에 영향을 주지 않도록 하여 가공소재의 면 정밀도를 크게 높이고 마모를 트리밍하는 번거로움을 방지한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈도, 연마제, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마) 평면 고정 연마제 연삭에서 연마제의 회전 동작은 주 운동이고 가공소재의 동작은 보조 동작입니다. 대부분의 경우 가공소재는 맷돌 위에 떠 있으며 이동 법칙은 알 수 없습니다. 따라서 가공소재의 힘을 분석해야 해당 힘 상태와 동작 법칙을 구할 수 있습니다. 가공소재를 전체 연삭 시스템의 분리체로 사용하여 가공소재의 힘 균형 미분 방정식을 설정하면 해당 방정식을 풀면 가공소재의 동작 법칙을 얻을 수 있습니다. 연마재와 가공소재의 운동 법칙을 파악한 후에는 그것들 사이의 상대적 움직임과 상대 운동 궤적 밀도 분포를 구할 수 있다. 이렇게 하면 가공소재의 상대 연마기의 궤적 밀도 분포에 따라 마모에 대한 연마 밀도 분포를 설계하여 마모된 후 원래의 면 정밀도를 잃지 않도록 하여 가공소재의 면 정밀도를 보장할 수 있습니다.
이 프로젝트는 기존의 단일 평면 연마형 마모 이론을 바탕으로 가공소재의 균일 연마 기술을 개발하여 가공소재의 면 정확도를 더욱 높였습니다. 동시에 고정 연마제 이중 평면 고속 연마제 보형 마모 이론을 확립하여 이중 평면 고속 연삭기
를 개발하여 고정했습니다. 본 프로젝트는 고정연마제 고속 연삭에서 공작물 가공 표면의 형성 법칙을 연구하고, 연마 매개변수가 공작물 가공 표면에 미치는 영향에 대한 법칙을 검토하며, 이를 바탕으로 공작물의 표면 품질을 더욱 높였습니다. 저비용, 고효율 나노급 연마 가공을 실현하였으며, 공작물은 이미 표면 거칠기가 0.88nm 에 달했다.
응용 전경 연마는 초정밀 가공에서 중요한 가공 방법으로 가공 정확도가 높고 가공 재료 범위가 넓다는 장점이 있습니다. 그러나 전통적인 연삭에는 낮은 가공 효율, 높은 가공 비용, 가공 정밀도, 가공 품질 불안정 등의 단점이 있어 전통적인 연마 응용에 한계가 있다. 이 프로젝트는 전통적인 연삭의 단점을 대부분 해결하고, 연삭 기술 수준을 높이고, 연삭 가공 정밀도와 가공 품질 (나노 수준에 도달) 을 보장하는 동시에, 가공 비용을 크게 줄이고 가공 효율을 높이며, 연삭 기술을 더욱 실용화하고, 연삭 기술의 보급 및 적용에 도움이 되며, 우리나라 정밀 가공 기술, 선진 제조 기술의 진보를 촉진하고, 가공 제조 분야에서 우리나라의 경쟁을 강화한다
선진 가공 제조업과 광전자 산업은 모두 우리 성의 특색 산업과 우세 산업이며, 우리 성의 미래 중점 발전 산업이며, 연마 가공 기술은 이 두 산업의 발전에 모두 중요한 역할을 한다. 이 프로젝트에서 개발한 나노급 고효율 연삭 기술은 가공 효율, 가공 비용, 가공 품질 및 가공 정밀도에서 뚜렷한 장점을 가지고 있으며 적용 가능성이 매우 높습니다.
현재 프로젝트 팀에서 개발한 이 신기술을 활용한 연삭기, 즉 신형 고속 연삭기. 성능이 선진하여 관련 연삭기 원형은 이미 국내 10 여 개 기관에 적용되었고, 호주로 두 차례 수출되어 국내외 사용자들로부터 보편적인 호평을 받았다. 그러나 현재 이 기술은 개별 부품 가공으로 제한되며, 응용이 아직 보편화되지 않았으며, 가공공예를 더욱 보완하고, 연마공정 매개변수를 최적화하고, 연마가공 범위를 넓혀야 한다. 또한 연삭기를 개선하고, 연삭기 성능을 향상시키고, 연삭기 쉐이프를 개선하고, 실용화되고 상품화될 정도로 광범위하게 응용할 수 있도록 해야 한다.
이런 연삭기 시장은 수요가 많아 수만 대에 달하고, 연간 수요량은 수천 대에 달하며, 한 대당 평균 비용은 4 만원, 한 대당 평균 판매가는 8 만원, 평균 총이익은 4 만원, 마진율은 50 이다. 연간 판매 1000 대, 연간 생산액은 8000 만원, 연간 총이익은 4000 만원이다. 이로써 본 프로젝트가 개발한 연삭기는 좋은 시장 전망을 가지고 있음을 알 수 있다.
< P > 신형 연삭기를 더 잘 보급하기 위해서는 적절한 파일럿을 실시하기 위해 기업과 결합해 적절한 생산기지를 세우고 대량 생산을 해야 한다. 동시에 기업의 판매 채널과 판매 수단을 이용하여 홍보력을 높이고 신형 연마의 판매량을 확대해야 한다.