1, 와이어 커팅에 대한 매개변수 설정:
1, 일반 가공 두께 100 이하, 펄스 폭 30us, 펄스 간격 150us 를 사용할 수 있습니다. 이 매개 변수는 비교적 자주 사용되지만, 구체적으로 자신의 상황에 달려 있다.
2, 펄스 폭이 클수록 전류가 커질수록 가공은 빨라지지만 마무리는 떨어집니다. 맥간이 클수록 전류가 작을수록 처리 속도가 느리고 마무리가 좋다.
3, 작업셀은 침대 본체, 실크 매커니즘, 선틀, XY 워크벤치, 연료 탱크 등의 부품으로 구성되어 있습니다. 저장실에 감겨 있는 몰리브덴 실크는 선틀을 지나 고속 왕복 운동을 한다.
4, 가공 가공소재는 XY 작업대에 고정되어 있습니다. X, y 두 방향의 모션은 각각 스테퍼 모터에 의해 제어됩니다. 디지털 제어 시스템이 신호를 보낼 때마다 스테퍼 모터는 한 걸음 내딛고 중간 전동 매커니즘을 통해 두 방향의 바를 회전시켜 각각 X, Y 작업대를 이송합니다.
확장 데이터:
1, 기술 매개변수:
최대 절단 두께 (mm)： 250；; 최대 절단 테이퍼: ta: 20otb: 30o
가공 가공소재 무게 (kg)： 500；; 전극 와이어 속도 (m/sec): 1.7-11.8
펄스 등가 (mm)： 0.001；; 가공 정밀도 (mm): ≤ 0.01
최적 표면 거칠기 (μ m): ra ≤ 0.8; 최대 절삭 속도/h = 60mm (mm2/min): ≥ 140
다중 절삭 평균 가공 속도 (mm2/min): 40 ~ 50;
2, 실습 교육의 질을 보장하기 위해 실험 장비 사용을 규범화하고, 기계와 인신사고를 피하고,
전원을 켜기 전에 기계 성능, 구조, 정확한 운영 절차를 충분히 이해해야 합니다.
작업셀의 이동 스위치 및 전환 스위치가 안전하고 신뢰할 수 있는지 확인하고 장애가 발생한 작업은 허용하지 않습니다.
은 (는) 작업셀의 허용 사양 범위 내에서 가공해야 하며, 과체중이나 오버런 작업은 하지 마십시오. (워크벤치 최대 하중 중량 120kg)
지정된 윤활제 또는 그리스를 윤활 부위에 정기적으로 주입해야 합니다. 매커니즘의 가동 유연성, 특히 역류기와 베어링을 보장하기 위해 정기적으로 교체 (잠정 반년) 를 점검해야 한다.
참고 자료: 바이두 백과-와이어 커팅 머신