단단한 목재 복합 문의 사용 수명은 일반적으로 약 10년입니다.
그러나 목문의 수명을 좌우하는 요인은 주로 이 두 가지에 집중된다.
1. 재료
목재문의 품질을 좌우하는 결정적인 요소는 재료이며, 충진재, 도어커버재, 철물재로 나뉜다.
1 충전재
현재 원목 복합 도어에 일반적으로 사용되는 충전재에는 원목 사각형, 브릿지 홀 기계 보드, 벌집 종이, 판지...
>√ 원목 사각, 충전 방식, 사용되는 재료의 양이 목문의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
표준 원목 복합 문의 충전재는 일반적으로 약 70%이며, 나머지는 속이 비어 있어 구조가 안정적이고 방음 효과가 뛰어나며 전체가 목재입니다. 문은 너무 무겁지 않을 것입니다.
채우지 않은 부분은 나무문에 공기 흐름 채널을 형성하여 공기 순환을 촉진하고 문 내부의 온도와 습도가 실내와 일치하도록 보장하여 나무문의 변형률을 크게 줄입니다. 그리고 더 긴 서비스 기간이 있습니다.
√ 교량터널 기계판은 원목칩으로 만든 판재로 관형 구조로 되어 있어 외력을 가해도 고르게 분산될 수 있어 쉽게 변형되지 않습니다. 그리고 동일한 원목 패널에 비해 무게도 가벼우며, 고급 목재 도어 필러이기도 합니다.
√ 벌집형 종이는 무게는 가볍지만 변형률이 높고 환경친화적이지 않습니다.
원목 복합 도어 충전재로는 원목 사각 및 브릿지 홀 기계식 보드가 바람직하며, 더 나쁜 것은 벌집 종이, 판지, 폼 보드입니다. 충전재는 또한 목재 문의 강도, 방음, 단열 및 기타 특성을 크게 결정합니다. 품질을 보장하려면 단단한 나무 사각형으로 채워진 나무 문과 브릿지 구멍 기계 보드를 선택하는 것이 좋습니다.
② 문 덮개 재료
문 덮개가 변형되면 목제 문의 침하율이 증가하여 목제 문의 수명에도 영향을 미칩니다. 문틀의 변형을 초래하는 두 가지 주요 요인이 있는데, 하나는 재료이고 다른 하나는 습기입니다.
밀도 보드와 원목 복합 보드는 일반적으로 사용되는 두 가지 도어 커버 재료입니다.
밀도판은 평탄도는 높지만 못 고정력이 약해 나무문을 사용하다 보면 나사가 점점 헐거워져 문짝이 가라앉는 현상이 발생합니다.
단단한 목재 복합 보드는 밀도 보드보다 구조가 더 안정적이고 못 고정력이 훨씬 강해 목재 문의 수명을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3 엣지 씰링
다른 생산 공정으로 인해 시중에 판매되는 일부 원목 복합 도어에는 왼쪽과 오른쪽에만 엣지 씰링이 있고 위쪽과 아래쪽에는 씰링이 없습니다. 예, 상인에 따르면 이러한 형태의 양면 가장자리 밀봉은 문 내부의 공기 순환을 보장할 수 있다고 합니다.
그러나 목제 문의 수명 관점에서 볼 때, 상단과 하단의 엣지 실링이 부족하면 습기 침입의 기회도 생기고, 이로 인해 목제 문의 손상 가능성이 높아지며, 서비스 수명이 단축됩니다.
4면 모서리 실링으로 습기 침투를 완벽하게 차단해 습기를 효과적으로 차단할 수 있습니다.
가장자리 씰링과 관련하여 언급할 또 다른 사항은 가장자리 씰링 기술의 적용입니다. 다양한 가장자리 씰링 프로세스도 목재 도어의 수명에 영향을 미칩니다.
현재 일반적인 목재 도어 엣지 실링 공정에는 EVA 엣지 실링과 PUR 엣지 실링이 포함됩니다.
EVA 엣지 실링은 접착력이 강하고 어느 정도 내열성이 있으며 가격이 저렴하며 대부분의 목재 문 및 가구 브랜드에서 사용하는 엣지 실링 방식입니다. 그러나 엣지 밴딩 머신 작동 중에는 안정성을 유지할 수 없으며 엣지 밴딩 효과가 쉽게 영향을 받습니다.
EVA에 비해 PUR은 환경 친화적이고 접착력이 뛰어나며 내열성이 더 강해 단시간에 접착 및 고정이 가능하고 작업 시간이 더 짧으며 효율성이 높습니다. 적용 범위가 넓어 다양한 재료 간의 접착에 적합합니다. 그러나 높은 비용으로 인해 소수의 제조업체만이 이러한 유형의 엣지 밴딩 프로세스를 사용합니다.
4 하드웨어
재료의 관점에서 볼 때 하드웨어는 목재 문의 수명에 상대적으로 작은 영향을 미칩니다.
그러나 문짝과 문틀을 연결하는 연결부로서 경첩이 헐거워지거나 녹슬는 등의 경우 내하력이 약해져서 문짝이 가라앉는 현상이 발생할 수 있습니다.
2. 외부 요인
악천후, 잘못된 청소 및 관리 방법, 매일 문을 열고 닫는 방식 등이 있습니다.