LED의 5대 주요 원자재는 칩, 브래킷, 은접착제, 금선, 에폭시 수지입니다.
칩
칩 구성: 금 패드, P극, N극, PN 접합, 후면 금층으로 구성됩니다(더블 패드 칩에는 후면 금층이 없음). 칩은 P층 반도체 소자와 N층 반도체 소자가 전자 이동에 의해 재배열된 PN 조합이다. 웨이퍼를 상대적으로 안정된 상태로 유지하는 것이 바로 이러한 변화입니다. 웨이퍼의 전방 전극에 특정 전압이 가해지면 전방 P 영역의 정공은 계속해서 N 영역으로 이동하고 N 영역의 전자는 정공을 기준으로 P 영역을 향해 이동합니다. 전자와 정공이 서로 상대적으로 이동하는 동안 전자와 정공은 서로 쌍을 이루어 광자를 여기시키고 빛 에너지를 생성합니다. 주요 분류, 면발광형: 대부분의 빛이 웨이퍼 표면에서 방출됩니다. 5면 발광형: 표면과 측면에서 더 많은 빛이 방출됩니다. 발광 색상은 빨간색, 주황색, 노란색, 황록색, 순녹색, 표준 녹색, 청록색, 파란색으로 구분됩니다.
브라켓
브라켓의 구조는 철 1층, 동도금 2층(전도도 양호하고 방열이 빠름), 니켈도금 3층(방열)으로 되어있습니다. 산화), 4겹 은도금(좋은 반사 특성, 와이어 납땜 용이)
은 접착제(종류가 많기 때문에 H20E를 예로 들겠습니다)
백색 접착제, 유백색, 전도성 및 접착제라고도 합니다(베이킹 온도: 100°C/1.5H) 은 분말(전도성, 방열, 고정 칩) + 에폭시 수지(경화 은 분말) + 희석제(가공이 용이함) 젓다). 보관 조건: 은 콜로이드 제조업체는 일반적으로 은 콜로이드를 -40 °C에 보관하고 응용 장치는 일반적으로 은 콜로이드를 -5 °C에 보관합니다. 단독제는 25°C/1년(건조하고 통풍이 잘되는 곳), 혼합물은 25°C/72시간(단, 온라인 작업 중에는 "온도, 습도, 환기 조건" 등 기타 요인으로 인해, 제품의 품질을 보장하기 위해 혼합물 사용시간은 4시간입니다.)
베이킹 조건: 150°C/1.5H
교반 조건: 한 방향으로 균일하게 저어줍니다. 15분 동안
금선(Φ1.0mil을 예로 들어요)
LED에 사용되는 금선에는 Φ1.0mil과 Φ1.2mil이 있습니다. LED에 사용되는 금선 재료는 일반적으로 99.9%의 금을 함유하고 있습니다.
금 함량이 높고 재질이 부드러우며 변형이 쉽고 전도성이 좋으며 방열성이 좋은 폐쇄 회로의 특성을 이용합니다. 칩과 브래킷 사이에 형성됩니다.
에폭시 수지(예: EP400)
구성: A와 B 두 가지 성분:
접착제 A: 에폭시 수지로 구성된 주제입니다. + 소포제 + 내열제 + 희석제
B제 : 경화제이며 산 + 이형제 + 촉진제로 구성됩니다.
사용조건 :
혼합 비율: A/B=100/100(중량 비율)
혼합 점도: 500-700CPS/30 °C
겔화 시간: 120 °C*12분 또는 110°C*18분
사용 가능 조건: 실온 25°C에서 약 6시간. 일반적으로 생산 라인의 생산 요구에 따라 사용 조건을 2시간으로 설정합니다.
경화 조건: 초기 경화 110°C~140°C 25~40분
후경화 100°C*6~10시간(실제 필요에 따라 유연성 조정 가능) ) 칩 검사
현미경 검사: 재료 표면에 기계적 손상 및 피팅이 있는지 여부. 록힐 칩 크기 및 전극 크기가 공정 요구 사항을 충족하는지, 전극 패턴이 완전한지 여부.
LED 확장
다이싱 후에도 여전히 LED 칩이 매우 작은 간격(약 0.1mm)으로 촘촘하게 배열되어 있어 후속 작업에 도움이 되지 않습니다. 확장기를 사용하여 칩을 접착하는 필름을 확장하여 LED 칩 사이의 거리를 약 0.6mm로 늘립니다. 수동 확장도 사용할 수 있지만 칩이 떨어지거나 낭비되는 등 바람직하지 않은 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.
LED 접착제 디스펜싱
LED 브래킷의 해당 위치에 은 접착제나 절연 접착제를 바르세요. GaAs 및 SiC 전도성 기판의 경우 후면 전극이 있는 빨간색, 노란색 및 황록색 칩에는 은접착제를 사용합니다. 사파이어 절연 기판을 사용한 파란색 및 녹색 LED 칩의 경우 절연 접착제를 사용하여 칩을 고정합니다.
프로세스의 어려움은 디스펜싱 양의 제어에 있습니다. 콜로이드 높이와 디스펜싱 위치에 대한 세부적인 프로세스 요구 사항이 있습니다.
은 접착제와 절연 접착제 모두 보관 및 사용에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 주의하십시오. 은 접착제의 준비, 교반 및 사용 시간은 모두 공정에서 주의해야 하는 사항입니다.
LED 접착제 준비
접착제 준비는 접착제 준비 기계를 사용하여 먼저 LED 후면 전극에 은 접착제를 바르고 LED를 설치하는 것입니다. LED 브래킷의 뒷면에 은색 접착제. 접착제 준비의 효율성은 디스펜싱보다 훨씬 높지만 모든 제품이 접착제 준비 과정에 적합한 것은 아닙니다.
LED 수동 찌르기
확장된 LED 칩(접착제 유무에 관계없이)을 찌르기 테이블의 고정 장치에 놓고 LED 브래킷을 현미경 아래 고정 장치 아래에 놓습니다. LED 칩을 해당 위치에 하나씩 삽입합니다. 수동 펀칭은 자동 장착에 비해 장점이 있어 언제든지 다른 칩을 교체할 수 있어 편리하며 다수의 칩을 장착해야 하는 제품에 적합합니다.
LED 자동 실장
자동 실장은 실제로 접착제 도포(접착제 분배)와 칩 설치의 두 단계를 결합합니다. 먼저 LED 브래킷에 은접착제(절연 접착제)를 바르십시오. , 그런 다음 진공 노즐을 사용하여 LED 칩을 집어 해당 브래킷 위치로 이동합니다. 프로세스 측면에서 자동 랙킹은 주로 장비 작동 및 프로그래밍에 대한 익숙함과 동시에 장비의 접착제 및 설치 정확도를 조정하는 것이 필요합니다. 노즐 선택 시에는 LED 칩 표면의 손상을 방지하기 위해 베이클라이트 노즐을 사용하도록 노력하십시오. 특히 청색 및 녹색 칩에는 베이클라이트를 사용해야 합니다. 강철 노즐은 칩 표면의 현재 확산층을 긁기 때문입니다.
LED 소결
소결의 목적은 은 접착제를 굳히는 것입니다. 소결에는 배치 결함을 방지하기 위해 온도 모니터링이 필요합니다. 은 접착제의 소결 온도는 일반적으로 150°C로 제어되며 소결 시간은 2시간입니다. 실제 상황에 따라 1시간 동안 170℃로 조정할 수 있습니다. 절연 접착제는 일반적으로 150°C에서 1시간 동안 도포됩니다.
은 접착제 소결 오븐은 공정 요구 사항에 따라 소결 제품을 교체하기 위해 2 시간 (또는 1 시간)마다 열어야하며 중간에 마음대로 열어서는 안됩니다. 오염을 방지하기 위해 소결 오븐을 다른 목적으로 사용해서는 안 됩니다.
LED 압접
압접의 목적은 전극을 LED 칩에 연결하여 제품의 내부 리드와 외부 리드의 연결을 완성하는 것입니다.
LED 압접 공정에는 금선 볼 용접과 알루미늄 와이어 압접이 있습니다. 알루미늄 와이어 압접 과정은 LED 칩 전극의 첫 번째 지점을 누른 다음 해당 브래킷 위로 알루미늄 와이어를 당기고 두 번째 지점을 누른 다음 알루미늄 와이어를 떼어내는 것입니다. 금선 볼 납땜 공정은 첫 번째 지점을 누르기 전에 볼을 태우는 과정을 포함하며 나머지 공정은 유사합니다.
압접은 LED 패키징 기술의 핵심 연결고리로, 이 공정에서 가장 중요하게 모니터링해야 할 사항은 용접 금선(알루미늄 선)의 형상, 납땜 접합부의 형상, 긴장.
LED 실런트
LED 포장에는 주로 접착제, 포팅, 몰딩이 포함됩니다. 기본적으로 공정 제어의 어려움은 기포, 과잉 재료 및 흑점입니다. 설계에는 주로 재료 선택, 잘 통합된 에폭시 및 브래킷 선택이 포함됩니다. (일반 LED는 기밀성 테스트를 통과할 수 없습니다.)
LED 디스펜싱 TOP-LED와 Side-LED는 디스펜싱 포장에 적합합니다. 수동 디스펜싱 포장에는 높은 수준의 작업이 필요합니다(특히 백색 LED의 경우). 에폭시는 사용 중에 두꺼워지기 때문에 디스펜싱 양을 조절하는 것이 가장 어렵습니다. 백색 LED 디스펜싱 역시 형광체가 석출되어 광 출력에 색차가 발생하는 문제가 있다.
LED 포팅 봉지 Lamp-LED를 포팅 형태로 봉지했습니다. 포팅 공정은 먼저 LED 몰딩 캐비티에 액체 에폭시를 주입한 다음 압력 용접된 LED 브래킷을 삽입하고 오븐에 넣어 에폭시가 굳도록 한 다음 몰드 캐비티에서 LED를 제거하여 형성하는 것입니다.
LED 성형 포장 : 압접한 LED 브라켓을 금형에 넣고, 상부 금형과 하부 금형을 유압프레스로 닫고 진공화한 후, 고체 에폭시를 주입 채널 입구에 넣고 히팅을 이용한다. 유압 잭 로드가 몰드 글루 채널에 눌려지고 에폭시가 글루 채널을 따라 각 LED 몰딩 홈에 들어가 굳어집니다.
LED 경화 및 후경화
경화는 캡슐화된 에폭시의 경화를 의미하며 일반적인 에폭시 경화 조건은 135°C에서 1시간입니다. 성형 포장은 일반적으로 150°C에서 4분간 수행됩니다. 후경화는 에폭시가 완전히 경화되는 동시에 LED가 열적으로 노화되도록 하는 것입니다. 후경화는 에폭시와 브라켓(PCB)의 접착력을 향상시키기 위해 매우 중요합니다. 일반적인 조건은 120℃, 4시간입니다.
LED 리브 커팅 및 다이싱
생산 과정에서 LED가 개별적으로 연결되지 않고 함께 연결되므로 램프 포장 LED는 리브 커팅을 사용하여 LED 브래킷의 연결 리브를 잘라냅니다.
SMD-LED는 PCB 기판 위에 있으며 분리 작업을 완료하려면 다이싱 머신이 필요합니다.
LED 테스트
LED의 광전 매개변수를 테스트하고, 전체 치수를 검사하고, 고객 요구 사항에 따라 LED 제품을 분류합니다.