용접 종류 방법:
1, 용접봉 아크 용접:
원리-용접봉을 수동으로 조작하여 용접하는 아크 용접 방법. 용접봉과 용접물 사이에 설정된 안정된 연소 아크를 사용하여 용접봉과 용접물을 녹여 견고한 용접 접합을 얻습니다. 가스-슬래그 공동 보호.
주요 특징-유연한 운영 용접 헤드 조립 요구 사항이 낮습니다. 납땜 가능한 금속 소재가 넓다. 낮은 용접 생산성; 용접 품질 의존성이 강하다 (용접공의 운영 기술 및 현장 플레이에 따라 다름).
응용-조선, 보일러 및 압력 용기, 기계 제조, 건축 구조, 화학 설비 등 제조 유지 보수 업계에서 널리 사용됩니다. 다양한 금속 재질, 두께, 다양한 구조 모양의 용접에 적용됩니다.
2, 서브 머지 드 아크 용접 (자동 용접):
원리-플럭스 층 아래에서 아크가 연소됩니다. 용접사와 용접물 사이에 연소된 아크로 인해 발생하는 열을 사용하여 용접사, 용접제 및 모재 (용접물) 를 녹여 용접을 형성합니다. 찌꺼기 보호.
주요 특징-높은 용접 생산성; 용접 품질이 좋습니다. 용접 비용이 낮습니다. 노동 조건이 좋다. 공간 위치에서 용접하기가 어렵습니다. 맞대기 용접 부품 조립 품질 요구 사항이 높습니다. 용접 시트 (용접 전류가 100A 미만인 경우 아크 안정성이 좋지 않음) 및 짧은 용접에 적합하지 않습니다.
응용-조선, 보일러, 교량, 기중기 및 야금 기계 제조업에 널리 사용됩니다. 용접이 수평 위치 또는 기울기 각도가 크지 않은 용접물은 모두 서브 머지 드 아크 용접을 사용할 수 있습니다. 판 두께는 5mm 보다 커야 합니다. 탄소 구조용 강철, 저합금 구조용 강철, 스테인리스강, 내열강, 복합강재 등을 용접합니다.
3, 이산화탄소 가스 차폐 용접 (자동 또는 반자동 용접):
원리: 이산화탄소를 보호 가스의 용융 아크 용접 방법으로 사용합니다. 가스 보호. 주요 특징-높은 용접 생산성; 용접 비용이 낮습니다. 작은 용접 변형 (아크 가열 집중); 용접 품질이 높습니다. 조작이 간단하다. 스플래시 비율이 크다. Ac 전원으로 용접하기가 어렵습니다. 바람 저항 능력이 떨어진다. 산화하기 쉬운 유색 금속을 용접할 수 없다.
4, MIG/MAG 용접 (용융 극 불활성 가스/활성 가스 차폐 용접):
MIG 용접 원리-불활성 가스를 보호 가스로 사용하고 와이어를 용융 전극의 아크 용접 방법으로 사용합니다. 보호가스는 보통 헬륨이나 헬륨 또는 이들의 혼합물이다. MIG 는 불활성 가스를 사용하고, MAG 는 불활성 가스에 산소, 이산화탄소가스 등과 같은 소량의 활성 가스를 첨가한다.
5, TIG 용접 (텅스텐 불활성 가스 차폐 용접)
원리 용접 과정에서 전극은 녹지 않는다.
6, 플라즈마 아크 용접
원리-수냉식 노즐의 아크 구속 작용을 통해 에너지 밀도가 높은 플라즈마 호를 용접하는 방법.
확장 데이터:
용접 주:
1, 아크 길이
아크 길이는 전극 코팅 유형 및 약 피부 두께와 관련이 있습니다. 그러나 가능한 짧은 호, 특히 저수소 전극을 사용해야 한다. 아크 길이는 기공을 일으킬 수 있습니다. 짧은 호는 대기 중 O2, N2 등 유해 가스가 용접 금속에 침투하여 산화물 등의 불량 불순물을 형성하여 용접 품질에 영향을 주는 것을 방지합니다.
2, 용접 속도
적절한 용접 속도는 용접봉 지름, 페인트 유형, 용접 전류, 용접물의 열용량, 구조 시작 등의 조건에 따라 변경되며 표준 규정을 만들 수 없습니다. 적절한 용접 속도를 유지하면 용융 찌꺼기가 용융 담장을 잘 덮을 수 있다. 용융담 안의 각종 불순물과 기체를 충분히 표면화하여 용접을 형성하는 부스러기와 기공을 피하다. 용접 시 운송봉 속도가 너무 빠르면 용접 부위가 냉각될 때 수축 응력이 증가하여 용접에 균열이 생길 수 있습니다.
와이어 선택의 요점
와이어 선택은 용접된 강재 종류, 용접 조립품의 품질 요구 사항, 용접 시공 조건 (판 두께, 그루브 쉐이프, 용접 위치, 용접 조건, 용접 후 열처리 및 용접 작업 대기 중), 비용 등을 기준으로 합니다