1. 품질 관련 콘텐츠 소개
1, 기본 개념
QC: (품질 관리) 품질 관리
QM: (품질 관리자) 품질 관리
IQC: (공급 품질 관리) 공급 검사
IPQC: (프로세스 품질 관리에서) 프로세스 테스트
FQC: (최종 품질 관리) 최종 검사
OQC: (출하 품질 관리) 출하 검사
QA: (품질 감사) 품질 보증
품질 기록
QE: (품질 공학) 품질 공학
QP: (품질 계획) 품질 계획
2. 기본 용어
2. 1 품질 관리: 품질 요구 사항을 충족하기 위해 사용되는 운영 기술 및 활동.
2.2 품질: 사용자의 명시적 또는 암묵적 요구를 충족하는 실체의 특성과 특성의 합계를 반영합니다.
2.2. 1 실체는 독립적으로 설명하고 연구할 수 있는 물건이다.
개체는 활동 A, 프로세스 B, 제품 C, 조직 체계 또는 이러한 항목의 조합이 될 수 있습니다.
* 설명: 제품은 활동 또는 프로세스의 결과입니다.
제품: a. 서비스, 하드웨어, 소프트웨어 또는 프로세스 자료 또는 이들의 조합을 포함할 수 있습니다.
B 는 유형 (예: 구성 요소 또는 프로세스 재료), 무형 (예: 지식 및 개념) 또는 두 가지의 조합일 수 있습니다.
C. 제품은 예상 (예: 고객에게 제공) 또는 예상치 못한 (원치 않는 결과) 일 수 있습니다.
2.2.2 명시적 또는 묵시적 요구 사항
A. 명시적 수요는 법률 법규의 요구 사항이나 계약에 명시된 조건이며, 숨겨진 수요는 상대적으로 명백한 수요입니다.
B 요구 사항에는 성능 (가용성), 가용성, 신뢰성, 서비스 가능성, 내구성, 보안, 친환경, 경제성, 미관 등이 포함됩니다.
성능: 정상 성능, 특수 성능, 효율성 등 제품 사용 목적에 따른 기능 요구 사항.
적용성: 다른 특정 소비자 그룹에 대한 제품의 적용 가능성.
신뢰성: 제품이 정해진 시간과 규정 조건 하에서 규정된 기능을 완성할 수 있는 능력.
서비스 용이성: 제품 고장 유지 관리의 편리성과 실현 가능성
내구성 (수명): 수명 및 재고 수명 등 제품을 정상적으로 사용할 수 있는 기간입니다.
안전: 제품이 유통과 사용 중 안전함을 보장하는 정도.
환경 보호: 제품의 생산, 유통 및 사용이 환경에 미치는 피해의 정도입니다.
경제성: 생산 및 사용 원가를 포함한 제품 수명 주기의 총 원가입니다.
심미: 제품 외관, 심미, 스타일, 장식, 스타일, 색상, 포장 등.
2.3 품질: 가장 저렴한 비용으로 대중의 요구를 충족시키는 제품이나 서비스를 창출합니다.
2.3. 1 품질 표현
1. 시장 품질: 소비자가 요구하는 품질
2. 설계 품질: 회사가 달성하고자 하는 목표 품질은 청사진이나 설계 사양을 기준으로 합니다.
3. 제조 품질: 설계 품질을 목표로 실제로 제조된 제품의 품질입니다.
4. 등급 개념: 기능은 동일하지만 품질 요구 사항이 다른 브래킷의 분류 또는 순위 (예: 유럽과 일본의 고객 요구 사항은 비교적 엄격하고 미국의 고객 요구 사항은 상대적으로 낮음)
2.3.2 품질의 표현은 필요한 항목을 개별적으로 판단하고 표준화하여 검사 기준을 형성하는 것입니다.
2.4 품질 관리: 인력, 기술, 장비, 원자재, 자금 등 모든 품질 관련 자원의 체계적인 활용 ) 제품을 경제적으로 품질 목표를 달성할 수 있도록 합니다.
2.5 검사: 개체의 하나 이상의 특성을 측정, 검사, 테스트 또는 측정하고 결과를 규정 요구 사항과 비교하여 각 특성의 적합성 활동을 결정합니다.
2.6 품질 원가: 품질 관리와 관련된 원가를 정의하고, 제품 및 서비스가 품질 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가하고 피드백하는 비용, 비준수로 인해 공장 또는 고객의 손에 발생하는 비용을 정의합니다.
2.6. 1 품질 원가 분류:
1. 예방 비용: 결함 및 불합격 방지 비용. (품질 계획, 신제품 검토, 품질 관리 활동, 제조업체 컨설팅, 내부 직원 교육 교육 등) ) 을 참조하십시오
2. 비용 평가: 제품의 품질을 평가하여 정해진 품질 수준을 유지하는 원가입니다. (예: 입고 검사, 공정 검사, 품질 감사, 테스트 비용 등) ) 을 참조하십시오
3. 내부 실효 비용: 재료 및 제품이 회사 규정을 준수하지 않아 발생하는 비용입니다. (예: 폐기, 중일 등. ) 을 참조하십시오
4. 외부 무효 원가: 결함 및 불합격 제품이 고객에게 납품된 후 발생하는 원가입니다. (예: 불만 처리, 반품 처리, 보상, 애프터서비스 등. ) 을 참조하십시오
2.6.2 품질 원가 분배 비율
예방: 식별: 무효화 = 20%: 30%: 50% 일반적으로, 판매 대비 품질 비용의 비율이 10% 이하인 것은 정상이며 받아들일 수 있습니다. 15% 를 넘으면 이윤이 크게 떨어진다. 20% 가 넘으면 수익성이 없거나 밑지는 경영이다.
2.7 결함 분류 설명: 결함 ≠ 불합격.
결함은 일반적으로 세 가지 범주로 나뉩니다.
Critical 은 CRI 로 축약됩니다.
Major 약어는 major 입니다.
Minor 는 MIN 으로 축약됩니다.
1. 심각한 결함: 제품 사용자에게 위험과 불안감을 가져오고 제품 성능에 근본적인 영향을 미치는 결함입니다.
A. 이것은 위험을 초래할 수 있습니다.
B. 이 제품은 전혀 사용할 수 없습니다.
2. 주요 결함: 고장을 일으키거나 단위 제품의 예상 성능을 크게 낮추지만 안전하지 않은 상태를 초래하지 않는 결함입니다.
A. 주요 기능이 작동하지 않습니다.
제품의 사용가치를 낮추다.
C. 심각한 외관 문제
D. 제품 판매에 영향을 미침
3. 2 차 결함: 제품 성능 또는 기타 사양은 제품 사양 요구 사항을 충족하지 않지만 제품의 효과적인 사용에 영향을 주지 않습니다.
A. 부차적인 기능은 충분히 발휘하지 못하지만 제품의 정상적인 사용에 영향을 미치지 않습니다.
B. 외관상의 작은 문제;
C. 경미한 얼룩과 같이 쉽게 수정하거나 수리할 수 있습니다.
D. 제품 판매에 영향을 미치지 않습니다.
2.8 시정 조치: 기존 불합격 결함 또는 기타 불량 상황의 재발을 방지하고 그 원인을 제거하기 위한 조치.
2.9 예방 조치: 잠재적 불합격 결함 또는 기타 불량을 방지하고 그 원인을 제거하기 위해 취해진 조치.
새롭고 오래된 품질 개념의 비교
내용을 고려하다
시대에 뒤떨어진 생각
신개념
A. 정의
아름답고 눈부시다
요구에 부합하다
B. 시스템
식별 (검사)
예방
C, 표준 구현
허용 가능한 품질 수준 (AQL)
결함 없음 (결함 없음)
D, 측정 방법
품질 지수 또는 결함 비율
품질 원가
요구 사항 충족: 고객 요구 사항 충족
예방: 좋은 품질은 예방에 중점을 두고, 결함의 발생을 방지하고, 실패의 비용을 낮춘다.
결함 없음: 작업 표준에 결함이 없으며 매번 처음 수행해야 합니다. 그렇지 않으면 여러 프로세스 후 합격률이 매우 낮습니다.
4. 품질 관리의 8 가지 원칙 (성공 조건)
4. 1 고객 중심: 조직 (회사) 은 고객에 의존합니다. 따라서 조직 (회사) 은 고객의 현재와 미래의 수요를 이해하고 고객의 요구를 충족시키며 고객의 기대를 뛰어넘기 위해 노력해야 한다.
4.2 리더십: 리더는 조직 (회사) 의 통일된 목적과 방향을 확립했으며, 직원들이 조직 (회사) 목표 달성에 완전히 참여할 수 있는 내부 환경을 만들고 유지해야 합니다.
4.3 전체 참여: 각급 인원은 하나의 조직 (회사) 의 기초이며, 그들의 전체 참여만이 조직 (회사) 에 이익을 가져다 줄 수 있다.
4.4 프로세스 방법: 활동 및 관련 리소스를 하나의 프로세스로 관리하면 원하는 결과를 보다 효율적으로 얻을 수 있습니다.
4.5 시스템 관리 방법: 상호 연관된 프로세스를 하나의 시스템으로 식별, 이해 및 관리하면 조직 (회사) 이 목표 달성의 효율성과 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
4.6 지속적인 개선: 전반적인 성과를 지속적으로 개선하는 것이 조직 (회사) 의 영원한 목표여야 합니다.
4.7 사실 기반 의사 결정 방법: 효과적인 의사 결정은 데이터 및 정보 분석을 기반으로 합니다.
4.8 공급자와의 상호 이익 관계: 한 조직 (회사) 과 공급자는 상호 의존적이며 상호 이익이되는 관계는 양 당사자가 가치를 창출하는 능력을 증가시킬 수 있습니다.
5. 품질 관리의 6 가지 요소: 객관성, 형평성, 유연성, 이성, 항심, 소통.
6. 일상적인 관리의 다섯 가지 과제:
품질, 비용, 배달, 안전 및 사기
7. 4 가지 주요 비용 및 9 가지 품질 차원
A. 네 가지 주요 비용: 예방 비용, 평가 비용, 내부 실패 비용 및 외부 실패 비용.
B. 9 가지 수준: 성능, 가용성, 서비스 가능성, 신뢰성, 내구성, 보안, 경제성, 미관, 친환경.
8. 성공적인 현장 품질 관리의 10 가지 원칙
(1) 모두 한마음 한뜻으로 힘을 합쳐 전원 참여하다.
② 계획.
③ 품질 의식에 대한 강한 열망
④ 독립 관리
⑤ 일상적인 관리를 강화한다.
⑥ 독립 감독
⑦ 상당한 인내와 인내.
(8) 독립검사.
⑨ 창의력 ⑵ 교육 및 훈련
9. 사이트 품질 실패의 6 가지 주요 원인
① 서면 품질 시스템이 없습니다.
② 무단 변경.
(3) 만료되었거나 유효하지 않은 문서는 현장에서 제거되지 않았습니다.
④ 보정되지 않은 장비 및 장비의 사용.
⑤ 서면 품질 시스템에 따라 시행되지 않았다.
⑥ 유효하지 않거나 쓸모없는 예방 및 시정 조치
10. 품질 관리를 위한 6 가지 작업
① 제품 품질을 유지하고 향상시킵니다.
② 기존 문제를 통제하고 개선하여 체계적인 원인을 제거한다.
③ 잠재적 인 문제를 예방하고 피드 포워드 제어를 달성한다.
④ 품질 관리 프로세스 및 결과를 기록하십시오.
⑤ 환경을 유지하다.
⑥ 품질 비용 절감.
1 1. 문제 발견 팁
(1) 문제의 원인.
A. 시스템 이유: 제어 불가능
B. 우연한 이유: 통제할 수 없고 우연한.
(2) 문제를 탐구하는 방법
첫째, 연상법
A- 1 입니다. 유사 연관 규칙: 유사 연관 문제.
A-2. 대립연상의 법칙: 연상 대립의 문제.
A-3. 유사 연관 규칙: 연관 유사 문제
B, 사양 (조건) 설정 방법
규격과 조건을 미리 설정한 후 이를 기준으로 실현하다.
결함 목록 방법은 모든 결함을 나열하고 피하기 위해 노력합니다.
D, 희망 목록 방법
E, 브레인스토밍법은 집단적 사고를 이용하여 생각을 서로 격동시키고 연쇄반응을 일으켜 창의력을 창출한다.
12. 문제 해결의 4 단계와 6 단계
12. 1: PDCA 순환의 4 단계, 일명 pdsa 는 미국 품질 관리학자 데이밍이 제안한 것이다.
계획-계획-실행 검사-검사 조치-절차.
12.2 의 6 단계:
A, 정확한 문제 찾기: 정확한 문제 지점을 찾습니다.
B, 현황 파악: 조사 문제 현황, 불량 상황의 정도와 비율, 생산 응용 상황.
C, 이유 탐구: 사람, 기계, 재료, 환경, 측정, 법률 등의 관점에서.
D. 대책 마련: 원인에 따라 상응하는 임시대책과 영구대책을 마련한다.
E. 구현 대책: 적용 대책을 적용하여 구현 개선을 검토 및 확인하고 대책 구현의 유효성을 검사합니다.
둘째, MQM (현대 품질 관리) 관련 지식
현대 품질 관리 시스템의 구성: (1, 품질 보증 시스템 프로세스 보증 시스템; 3, 검사 시스템)
현대 품질 관리의 효용: (1, 품질 관리 책임 및 품질 요구 사항을 명확히 합니다. 전체 프로세스 품질 관리 시스템 구축 품질 예측 시스템 구축 모든 직원이 품질 개선 활동에 참여하는 메커니즘을 수립한다. 2, 직원의 품질 인식 및 개선 능력 향상)
품질 추구의 세 가지 사항: (1, 품질은 고객의 요구와 기대를 충족시킵니다. 2, 제품 품질 수준은 기존 생산 기술 수준과 고객 소비 요구 사항에 따라 결정됩니다. 3. 지속적인 기술 개선을 바탕으로, 우리는 지속적으로 품질 수준을 높이고, 경제와 경쟁력 있는 가격으로 고객의 요구를 충족시킬 것입니다. ) 을 참조하십시오
매슬로우의 다섯 가지 수준의 요구는: (1, 생리적 필요: 만족을 원합니다. 2. 안전수요: 안정된 생활, 좋은 물질적 환경, 위험을 피하길 바랍니다. 3. 사랑을 받고 사회적 지위, 명작, 신뢰를 얻길 바랍니다. 4. 수요 존중: 사회의 긍정을 받기를 바라며, 주님은 일을 완성하고, 자신감을 가지고, 한 말투로 일을 완성하시길 바랍니다. 5. 잠재 실현 수요: 창의력이 있고 자신의 능력을 충분히 발휘하여 잠재 능력을 실현할 수 있기를 바랍니다.)
고객의 요구와 기대는 매슬로우의 다섯 가지 요구 수준 (1, 생리적 요구-성능 적합성: 가용성; 2. 보안 요구 사항-신뢰성: 가용성, 신뢰성 및 보안 감정적 인 필요-감정: 미학; 4, 수요 존중-사람 중심의 설계 및 판매 서비스 5, 잠재력 실현-잠재력 실현: 인간의 능력을 향상시킵니다. ) 을 참조하십시오
품질 관리 (1) 란 시스템의 개념과 방법을 사용하여 제품 품질 향상이라는 동일한 목표에 초점을 맞추는 것을 의미합니다.
2. 기업의 각 부서, 각 부분의 생산 경영 활동을 엄격하게 조직하여 품질 관리에서의 책임, 임무 및 권한을 규정한다. 이러한 활동을 조직하고 조정하는 조직을 수립하십시오. 4. 가장 경제적인 수준으로 고객 만족을 위한 제품과 서비스를 제공합니다. ) 을 참조하십시오
품질 관리의 기반이 되는 자원: (1 첫 번째는 품질 관리가 따르는 사양인 제품 설계 사양입니다. 제품이 달성할 수 있는 수준은 설계 당시의 제품 사양에 따라 달라집니다. 양산이 설계 사양에 안정적으로 도달할 수 있도록 설계 과정에서 구현 검토 프로세스가 있어야 합니다.
2. 일반적으로 한 제품은 공급자가 원자재를 제공하는 보조 하에서만 완성할 수 있으며, 공급자의 품질 관리 체계와 수준은 회사의 품질 관리의 중요한 구성 요소이며, 품질 관리의 중요한 투입자원이다. 이런 자원에 대해 회사는 상응하는 조직을 가지고 검사를 진행해야 하며, 끊임없이 공급자에게 수준 향상을 촉구해야 한다. 3. 품질 관리의 가장 중요한 자원은 품질 관리를 장악하는 기술자입니다. 품질 관리의 프로세스 제어는 효율적으로 운영할 수 있는 품질 관리 체계를 구축하는 것이다. 4. 품질 관리에 반드시 사용해야 하는 설비와 기구는 품질 관리에 없어서는 안 될 물질적 자원이다. 품질 관리의 프로세스 제어는 효율적으로 운영할 수 있는 품질 관리 체계를 구축하는 것이다. ) 을 참조하십시오
현대 품질 관리의 품질 보증 시스템은 다음과 같습니다: (1, 품질 방침 및 목표 2. 책임과 권한; 품질 시스템; 4. 품질 문서 관리; 품질 기록 관리; 7. 프로젝트 관리 8. 품질 개선 9.4M 변경 관리 10, 예외 발생 시 관리 1 1, 수정 및 예방 조치 12, 공급업체 관리 13, 양산평가. ) 을 참조하십시오
현대 품질 관리의 프로세스 보증 시스템에는 다음이 포함됩니다. (1, 운영 지침서 작성 2, 숙제 지도 수업은 반드시 수강해야 한다. 3. 운영 구현 4. 재활용 자재 관리 5, 장비 및 설비 관리; 배치 관리 및 식별; 7. 프로세스 제어. ) 을 참조하십시오
현대 품질 관리의 검사 시스템에는 (1, 검사점 설정 2. 규범의 편제를 검사하다. 규범의 확실성을 확인하십시오. 4, 조정의 엄격함을 확인하십시오. 5, 구현 확인; 배치 관리 및 식별; 7, 장비 관리를 확인하십시오; 8. 안전 규격 부품 관리 ) 을 참조하십시오
양질의 완제품이란: (만족스러운 품질을 확보하고 보장하기 위해 발생하는 비용과 만족스러운 품질을 달성하지 못해 발생하는 손실)
품질 비용의 구성: (1, 예방 비용 2. 감정비 손실 비용; 외부 활동의 품질 비용; ) 을 참조하십시오
품질 비용의 예방 비용에는 (1, 품질 시스템 외부 인증, ISO9000 인증 등이 포함됩니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 각 지역 및 국가의 안전 규정 인증 비용 2, 공급 업체가 공급 업체 보증 시스템을 구현하는 데 드는 비용을 안내하고 지원합니다. 재료 포장; 4, 입고 검사, 제조 공정, 완제품 조기 검사. 5, 직원 교육 및 훈련 비용)
품질 비용의 감정 비용은 다음과 같습니다. (1, IQC 입고 검사원 비용, 입고 검사 파괴 검사비 2. 프로세스 검사 IPQC, 온라인 검사 FQC, 완제품 검사 OQC 등의 인건비 및 투입된 소모품 비용 감정 및 시험 비용을 외부에 위임합니다. 측정 장비의 외부 교정 비용; ) 을 참조하십시오
품질 비용의 손실 비용은 다음과 같습니다. (1, 내부 손실 비용: 제품이 배송되기 전에 품질 요구 사항을 충족하지 못해 발생하는 손실입니다. 서비스를 다시 제공하는 것은 흔한 일이다. 품질 문제로 인한 처리, 재작업, 수리, 재테스트, 폐기 및 생산 중단. 2. 외부 손실: 배달 후 제품이 품질 요구 사항을 충족하지 못해 발생하는 비용 제품 유지 보수 수리, 보증 반품, 직접 비용, 제품 결함으로 인한 할인 판매, 제품 반품 비용, 책임 보상 비용 등이 있습니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 ) 을 참조하십시오
품질 비용의 외부 활동 비용은 다음과 같습니다. (외부 품질 보증 비용으로 구성됩니다. 즉, 계약 시 고객의 요구에 따라 필요한 객관적인 증거를 제공하기 위해 지불하는 비용입니다. 예를 들어, 많은 고객은 공급자에게 재료 증명서를 제공하고 외부 검사 기관에 검사 보고서를 의뢰할 것을 요청합니다. ) 을 참조하십시오
셋째, 품질 보증 관련 지식
IQC 기능: (설계 도면 또는 계약, 샘플, 공급자 납품 검사 보고서 등을 기준으로 공급자가 제공한 예비 부품을 검사합니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 그리고 적격 제품 입고 허용; 불합격품에 대해 불합격, 분류 검사 및 특별 구매를 실시하다. 결함을 추적하고, 공급자의 개선 조치를 감독하여 결함의 재발을 방지한다. ) 을 참조하십시오
제조업에서 일반적으로 네 가지 주요 항목 (설계, 자재 공급, 제조 공정, 저장 및 운송) 이 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 각 업종에서 그 주요 품질의 비율은 다음과 같다.
공업용 프로젝트 설계, 제조, 저장 및 운송 없음
1 전자조립업 30% 3 ~ 40% 3% 0.5 부터 1%
2 전자 부품 1 3 입력 4 입력 50 입력 0. 1 끝 1 입력.
3 플라스틱 산업 0. 1 ~ 0.5% 4 ~ 50% 4 ~ 0. 1 ~ 0.5%
IQC 샘플링 방안은 다음과 같이 나눌 수 있습니다. (수 수치 샘플링: 짧은 판과 나쁜 수 검사; 측정 값 샘플링: 테스트 재료의 다양한 중요하고 측정 가능한 특성 전문 검사 분석 샘플링: 주로 신뢰성 분석 또는 성분 분석)
개수 샘플링: (이 제품의 샘플에 대한 결함 또는 불합격품 검사 (예: 버, 얼룩, 짧은 발, 크기 불일치, 파손 등) 를 나타냅니다.
총체적 품질 관리 교육 경험
나는 이번 전면적인 품질 관리 체계 훈련에서 많은 이익을 얻었다. 나는 품질 관리 기준의 격차를 배우고 이해하는 것을 깊이 느끼기 때문에 이런 훈련에 참가할 필요가 있다. 작업장 장비 관리자로서, 나는 품질 시스템 문서에서 배운 것을 업무에 적용해야 할 뿐만 아니라, 더욱 중요한 것은 나의 작업장 직원들을 이끌고 집행하는 것이다.
품질은 성공의 파트너이고, 집행 기준은 품질 보증이다. 오늘날, 표준의 시행은 이미 우리 회사의 중시를 받아, 회사가 상품의 품질과 업무의 질을 증명하는 통행증이 되었다. 표준 구현은 작업장 관리 개선, 제품 및 서비스 품질 향상을 위한 과학적 지침을 제공합니다. 이번 훈련을 통해, 나는 전면적인 품질 관리에 대해 전면적인 이해를 가지게 되었다. 다음은 내 자신의 학습과 이해이며, 일과 함께 자신의 견해를 이야기한다.
이번 교육은 품질 관리 및 품질 관리를 위한 효과적인 도구 중 하나인 통계 기술에 중점을 두고 있습니다. 현상 유지, 프로젝트, 측정, 분석, 수정, 합리적인 개선, 시나리오 최적화, 조직 구현 또는 예방을 통해 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 이번 훈련 학습 과정에서 나는 통계 기술에 대해 많이 알지 못했지만, 7 작업장 후 주임의 해설을 통해 기업 관리에서 통계 기술의 중요성을 느꼈다. 그것은 통계 기술일 뿐만 아니라 작업장 설비 관리의 수단이기도 하다. 여가 시간의 이해와 소화를 통해, 나는 통계 기술의 파레토 차트 방법을 우리 작업장의 원심 펌프 수리에 적용했다. 우리 작업장의 원심 펌프 수가 많기 때문에, 모델 수가 많아, 제조업자가 많다. 우리 작업장에서 원심 펌프의 고장을 분석할 필요가 있다. 우리는 품질 문제에 영향을 미치는 요인이 많지만 결정적인 역할을 하는 요소는 소수에 불과하며, 대부분의 영향 요인은 무시할 수 있기 때문에 원심 펌프는 자주 유지된다는 것을 알고 있습니다.
이런 분석 방법은 원인을 분석할 수 있다. 과거 원심 펌프의 수리 기록을 수집하여 장비 수리의 원인은 다음과 같습니다.
1, 원심 펌프 기계적 밀봉 빈번한 누출;
2, 기계 씰 및 기타 부품 품질 문제;
3, 정비사의 유지 보수 품질을 개선해야합니다.
4, 부적절한 작동으로 인한 장비 손상;
부식성 공정 매체는 장비를 부식시킬 수 있습니다.
장비 예비 부품 품질에 문제가 있습니다.
원심 펌프 작업 환경이 좋지 않아 일상적인 유지 보수가 제대로 이루어지지 않습니다.
파레토도 분석을 통해 원심 펌프가 자주 손상되는 원인은 주로 원심 펌프의 일상적인 유지 보수 부재와 수리 품질 문제, 약 75% 의 무게라는 두 가지 측면에 집중되어 있는 것으로 나타났다. 앞으로 위에서 분석한 문제를 근거로 원심 펌프의 잦은 손상을 초래하는 해결책을 구체적으로 제시하겠습니다.
이번 학습을 통해 나는 기업에 통계 이론을 적용하는 것에 대해 더 깊이 이해하고, 생산 실무에서 통계 이론의 중요성을 알게 되었다. 하지만 이 분야에 막 발을 들여놓은 사람들에게는 이론 지식이 부족할 뿐만 아니라, 실천에 자유로울 수 없을 뿐만 아니라, 아직 갈 길이 멀다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 지혜명언) 하지만 장비 관리자로서 저는 실천에서 경험을 쌓고, 진보하고, 작업장 지도자 및 다른 직원들과 협력하여 제 작업장을 잘 할 것이라고 믿습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)