육적마는 업무와 부서를 관리하는 체계적인 방법이다. 고객을 최우선으로 생각하는 것은 사실과 데이터로 문제를 더 잘 해결할 수 있는 방법이다. 육적마 프로젝트는 주로 세 가지 측면이 있다: A) 고객 만족도 향상 b) 업무 주기 단축 c) 결함 감소.
이러한 개선 사항은 일반적으로 비즈니스 비용의 상당한 절감, 고객 보유 기회 증가, 높은 수준의 제품 및 서비스에 대한 명성 확립을 의미합니다.
육적마에는 업무 프로세스에 대한 측정과 분석이 포함되어 있지만 품질 방안일 뿐만 아니라 업무 방안이기도 하다. 6 개의 적마의 목표를 달성하기 위해서는 감화, 점진적인 개선뿐만 아니라 각 분야의 파격적인 진전도 필요하다.
식스 시그마 방법
기업은 필요에 따라 비즈니스 변환, 전략적 향상, 문제 해결의 세 가지 측면에서 6 가지 적합한 말의 폭과 깊이를 결정할 수 있습니다.
A) 비즈니스 변화: 수요가 있고, 소망이 있고, 동기 부여가 있고, 이를 전방위적인 전환으로 간주하는 기업에게 이것이 올바른 길이다. 한 기업은 낙후, 손실, 신제품 개발 불가, 직원 게으름, 기업 발전이 경영 혼란을 초래할 수 있기 때문에 이런 급진적인 방안을 채택할 수 있다. GE (General Electrical), 모토로라, 포드, 3M 등의 회사들은 모두 이런' 업무 변화' 방법을 채택하고 있다.
B) 전략적 개선: 이 방법은 가장 많은 가능성을 제공합니다. 전략적 개선은 한두 가지 주요 비즈니스 요구 사항으로 제한될 수 있으며, 팀과 교육의 목표는 주요 기회와 과제를 처리하는 것입니다. 존슨, 시어스, 아메리칸 익스프레스, 태양 마이크로프로세서 등. 예를 들어, 한 대형 세제 제조업체는 6 가지 적합한 말을 개발하여 제조 결함, 비용, 생산성 등의 주요 문제를 해결합니다.
C). 문제 해결: 기업들은 이런 방식으로 짜증나는 장기적인 문제를 해결할 수 있습니다. 이러한 문제들은 초기에 개선되려고 시도했지만 실패했습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 6 대 적마 이론과 도구에 대한 전면적인 교육을 받은 직원들은 사실을 이해하고 문제의 원인을 진정으로 이해하는 기초 위에서 6 대 적마 도구를 이용하여 문제를 분석하고 해결할 수 있다.
린 시그마
린 생산은 일본 도요타 생산 방식을 기초로 한 것이다. 미국 MIT 디지털 국제자동차기획기구 (IMVP) 전문가가 1990' s 에서 제안한 바에 따르면, Lean 은 일본의' 도요타 생산체계' 에 대한 칭찬이며, Lean 은 적고 정밀하며 불필요한 생산요소를 투입하지 않는다. 이익, 즉 모든 경영 활동은 유익하고, 효과적이고, 경제적이어야 한다.
Lean 생산은 대량 생산과 단일 생산의 장점을 결합하여 대량 생산에서 다종, 고품질 제품의 저비용 생산을 달성하기 위해 노력합니다. 린 생산은 이미 현재 업계에서 가장 좋은 생산 조직 체계와 모델이 되었다. 그 지도 사상은 전체 생산 과정을 최적화하고, 기술을 개선하고, 물류를 합리화하고, 생산 과잉을 근절하고, 무효 노동과 낭비를 없애고, 자원을 효율적으로 활용하고, 비용을 절감하고, 품질을 높이고, 최소한의 투입으로 최대 산출 목표를 달성하는 것이다. LP 의 주요 특징은 (1) 당기기, (2) 정시제 생산, (3) 균형 생산, (4) 단류 등이다.
육적마의 개념은 미국 모토로라의 통신사업부인 조지 피셔가 1987 에서 처음 제시한 것이다. 당시 모토로라는 품질 정책이 있었지만 통일된 품질 전략은 없었다. 미국과 유럽의 다른 많은 회사들과 마찬가지로, 그 사업은 일본 경쟁자들에 의해 차근차근 잠식하고 있다. 제품 품질의 경쟁력을 높이기 위해 혁신과 개선의 육적마 개념이 모토로라 전체에서 대대적으로 보급되었다. 육적마 관리 모델을 채택한 후 회사 생산성은 매년 평균 12.3% 증가했다. 1990 년대 중반 후반, 제너럴 일렉트릭 (General Electric) 사장인 잭 웰치 (Jack Welch) 회장은 회사 전체에서 6 가지 말 관리 방법을 도입하고 눈부신 실적을 거두어 이러한 관리 모델을 진정으로 유명하게 만들었습니다.
육적마는 데이터 기반의 거의 완벽한 품질 관리 방법이다. 본질적으로, 6 개의 말 관리 방법은 효율적인 엔터프라이즈 프로세스 설계, 개선 및 최적화 기술로, 포괄적인 품질 관리 (TQM) 에서 진화하여 설계, 생산 및 서비스에 동일한 신제품 개발 도구를 제공합니다. 육적마관리법의 중점은 모든 일을 하나의 과정으로 간주하고, 정량적인 방법으로 과정에서 품질에 영향을 미치는 요소를 분석하고, 가장 중요한 요소를 찾아내 개선하여 고객 만족도를 높이는 것이다. 현재의 관행에서 볼 때, 6 개의 적마 관리는 주로 6 개의 적마 개선과 6 개의 적마 설계라는 두 가지 유형이 있다. 오늘날 육적마는 점차 고객을 주체로 기업 전략 목표와 제품 개발 설계를 확정하는 기준으로 발전해 왔으며, 기업이 지속적인 발전을 추구하는 품질 관리 이념이다.
육적마 관리법의 주요 특징은 (1) 고객 중심, (2) 프로세스 중심, (3) 과학적 문제 해결 방법, (4) 전문가 인력 교육, (5) 프로젝트 활동, (6
린 (Lean) 은 린 (Lean) 생산 방식을 채택하고 있습니까, 아니면 업종, 관리 수준, 관리 개선 또는 돌파를 원하는 수많은 기업에 대해 6 개의 적마를 실시하고 있습니까? 모든 관리 이념의 제기와 발전은 결코 고립되고 정적인 것이 아니다. 린 생산은 여전히 발전하고 있고, 육적마 이론은 여전히 풍부하고 완벽하다. 이 둘은 업무 개선 활동에서 차이가 있고, 많은 유사점과 상호 지원이 있다. 사실, 천진중미스크 제약유한공사와 같은 일부 기업들은 두 가지의 결합, 즉 린 (Lean) 적마 혁신을 추진해 왔습니다. 린 (Lean) 접근 방식은 생산 활동의 모든 낭비를 최소화하는 것을 추구합니다 (가치 흐름의 큰 나무라고 함). 대목은 결함이 있는 제품뿐만 아니라 모든 종류의 결함이 있는 작품을 포함한다. 시간, 행동, 물질의 낭비도 큰 나무다. 린 (Lean) 생산에 육적마의 사고 과정을 적용하면 낭비를 줄이는 과학적 경로를 얻을 수 있고, 파동을 식별하고 줄이는 데 도움이 되며, 양적 방법을 통해 변동과 낭비의 근본 원인을 찾을 수 있다. 다음 몇 가지 방면에서 두 가지 방법의 결합은 서로 보완할 수 있다.