염료는 사람들의 일상생활과 밀접한 관련이 있다. 사회경제가 발전함에 따라 염료의 품종과 사용량이 날로 증가하고 용도도 다양해질 것이다. 중국의 염료 공업에는 염료, 유기 염료, 보조제, 증백제가 포함된다. 주로 방직 날염, 페인트, 잉크, 제지 등에 쓰인다. , 직물은 주요 사용 대상입니다. 첨단 기술이 발달한 오늘날 빛, 전기, 화학, 생화학과 같은 현대 첨단 기술 분야와 밀접한 관련이 있는 기능성 염료 (또는 특수 염료) 도 개발되어 첨단 기술의 보급과 응용을 촉진하는 역할을 하고 있다. 이 염료들은 다음과 같습니다.
길이 변색 이성체 염료; 빛의 변색 염료, 열 변색 염료, 전기 변색 염료를 포함한다.
2. 에너지 변환 염료에는 발광 염료, 태양열 변환 염료, 레이저 염료 및 유기 비선형 광학 재료에 사용되는 염료가 포함됩니다.
3. 정보 표시 및 기록에 사용되는 염료로는 LCD 염료, 필터 염료, CD 정보 기록 염료, 전자사진 염료, 압력, 열 감광성 염료 등이 있습니다.
생화학 및 의료용 염료; 생물학적 착색에 사용되는 염료, 의료용 염료, 친화색 스펙트럼 배합체에 사용되는 염료 등이 포함됩니다.
직물은 여전히 미래 염료의 주요 사용자이자 염료 시장을 확대하는 주요 대상이 될 것이기 때문에 염료의 발전도 방직품의 변화에 적응할 수 있어야 한다. 올해 들어, 나는 중국 방직 날염협회가 동지와 정보센터를 책임지고 베이징, 천진, 상해, 청도 등 방직 염색업계의 동행교류와 함께 방직 날염업계의 정보를 수집하고 염료 관련 부서의 발전 방향과 결합해 초보적인 분석을 하고, 개인적인 관점을 제시하고, 비용 논문을 정리하여 의사결정과 시장 개척의 참고로 삼았다.
둘째, 섬유 산업의 현황과 발전 추세
95' 말, 즉 2000 년까지 중국 방직공업의 전반적인 경제 운영은 이미 적자를 흑자로 돌려 선순환에 접어들면서 국유기업이 점차 곤경에서 벗어났다. 업계 전체의 순자산 수익률은 8.73% 에 달했다. 국가방직공업국 원지도에 따르면 2000 년부터 우리나라 방직품 수출은 8- 10 년의 발전 고조에 진입하여 입세 후 3 대 기회를 가져올 것으로 보인다. 첫째, 입세 후 방직품 수출 할당량이 완화되어 매년 최소 800 억 달러에서 1000 억 달러까지 완화된다. 둘째, 산업 구조를 대폭 조정하고 과거 국내 경쟁이 치열했던 외국이 한산한 국면을 바꿔야 한다. 업계 내 의류, 섬유, 공업용품의 3 대 기둥 수출 구도는 각각 60%, 25%, 10% 로 조정되어 점차 국제와 접목된다. 셋째, 중국이 세계무역기구에 가입한 후 중국 방직품의 디자인, 기술, 품질, 환경 보호, 노동, 자본 등에 전방위적인 충격을 줄 것이다.
통계에 따르면 2000 년 중국 방직의류 수출액은 520 억 8200 만 달러로 전년 대비 20.94% 증가했다. 이 가운데 직물 수출액은 6543.8 달러+060 억 6200 만 달러로 전년 대비 23.5% 증가했다. 의류 수출은 360 억 2 천만 달러로 전년 대비 19.83% 증가했다.
개혁 개방 이후 염색 및 마감 산업은 산업 및 기업 구조, 제품 구조 및 기술 구조, 지역 구조 조정을 적극적으로 수행하여 정보 낙후, 제품 개발 및 혁신 능력 부족, 환경 관리 등의 문제를 극복했습니다. 1999 년까지 염색천 생산량은 1605 억 미터, 200 1 년 17 억 미터에 달했다. 발전이 빠른 지역은 절강, 장쑤, 산둥, 광동, 푸젠이다. 1995- 1999 년 5 성 생산량 통계는 다음과 같다: (억 미터/%전국 총량)
나이
저장 성
장쑤 주
산둥 (도)
광둥
푸젠성
전국의 퍼센트를 차지하다
1995
23.99/ 17.58
22.66/ 16.6
12./9.45
2 1/ 15.38
4.47/3.27
85. 13/62.28
1996
24.22/20.07
19.02/ 15.76
10.83/8.97
18.93/ 15.86
5.07/4.2
78.07/64.86
1997
34.52/24.4 1
2 1.26/ 15.04
10.54/7.45
20.05/ 14. 18
15.73/11.22
102. 1/72.3
1998
57.48/39.24
19.25/13.14
9.96/6.76
19.55/ 13.34
10.58/7.22
1 16.82/79.7
1999
65.23/40.65
2 1.88/ 13.63
11.07/10.4
20. 13/ 12.54
5.43/3.45
123.74/80.67
상술한 S 성 연간 생산량의 합은 이미 전국 총생산량의 75-80% 를 차지한다.
날염 직물의 생산량은 계속 증가하고 있지만 날염 제품이 원료에서 완제품에 이르는 체계적인 공사이기 때문에 최종 제품의 품질, 효과, 스타일은 표염으로 완전히 해결될 수 있는 것은 아니다. 섬유 원료에서 방적, 사이징, 직조, 소모, 해장, 머서리 화, 표염까지 만든 원단은 시장 수요를 완전히 충족시킬 수 없다. 수입 염색 천은 다음과 같습니다:
(1 억/1 억 달러)
나이
순면 염색천
폴리 에스터 및 면 염색 천
합성 필라멘트 직물
그 중 긴 비단
1995
7. 18/7.57
2.00/2.42
23.38/24.64
17.26/ 15.50
1996
2.03/2.43
23.84/25.29
23.84/25.29
15.92/ 14.30
1997
7.69/7.8 1
2. 14/2.53
25.0/2.49
15.57/ 13.98
1998
6.79/7.08
1.9 1/2. 12
23.3 1/2 1.76
14.62/13.13
1999
6.22/7.33
2.28/2.46
25.02/22.48
15.39/ 13.82
섬유 날염업계는' 총량 통제, 재고 최적화, 품질 향상, 신제품 개발, 등급 향상, 가공 깊이 향상, 제품 부가가치 향상, 새로운 성장점 추가 노력' 을 원칙으로 업계와 기업 구조를 적극 조정하고 국내외 시장 경쟁에 참여하고 있는 것으로 알려졌다.
방직업의 꾸준한 발전은 염료 산업에 일정한 기회를 가져왔다. 이 기회를 어떻게 잡느냐가 우리가 직면한 중대한 과제다.
셋째, 화학 섬유 산업의 발전 추세
(1) 상태
섬유는 날염 직물의 주요 원료이다. 품종, 품질 및 방직 가공은 날염 직물의 품질과 염료의 품종과 사용량에 직접적인 영향을 미친다. 그 발전 추세도 염료의 발전에 영향을 미친다. 방직섬유에는 일반적으로 면, 마, 털, 실크 등 천연섬유가 포함되며, 화학섬유에는 인조 (재생) 섬유와 합성섬유가 포함된다. 최근 몇 년 동안 국제 방직섬유 연간 생산량은 약 4600 톤으로 연간 성장률은 약 2.5% 이다. 용도: 화학섬유 연간 생산량은 2400 만 톤에 육박하며 방직섬유의 약 52%, 연간 성장률은 약 5% 에 달한다. 천연섬유는 2200 만 톤 정도로 안정되어 방직섬유의 48% 를 차지하며 면섬유는 과거에서 2 위로 물러났다. 중국은 세계 경작지의 7% 로 세계 인구의 22% 를 부양하고 있기 때문에 국가는 줄곧 화학섬유 공업을 발전시켜 식량면의 토지 경쟁을 해결하는 것을 중시해 왔으며, 화학섬유에는 인공 (재생) 섬유와 합성섬유가 포함되어 있다. "95" 말까지 화학섬유 연간 생산량은 650 만 톤에 달하며, "85" 말보다 두 배 이상 증가하여 세계 총생산량의 약 27% 를 차지하여 현재 세계에서 화학섬유 생산량이 가장 큰 국가가 되었다. 화학섬유는 국내외 방직공업의 주류 원료이기 때문에 이 글은 화학섬유 원료만 논의한다.
통계에 따르면 65438 에서 0999 까지의 기존 화학섬유 품종 생산량은 다음과 같다.
화학 섬유 품종
생산량 (만 톤)
배율 (%)
화학섬유 총량
653.9
100
그 중 레이온
55.2
8.4
1. 비스코스 필라멘트
10.0
비스코스 스테이플 섬유
45.2
그 중 합성섬유
598.7
9 1.6
1. 폴리에스테르
458.9
2. 나일론
47.0
3. 아크릴 섬유
49.2
4. 위니론
9.5
5. 폴리 프로필렌
33.4
6. 암모니아 이론
0.7
(2) 발전 추세
화학섬유 연간 생산량은 이미 600 만 톤을 넘었지만, 매년 화학섬유 수입량은 시종 중국 화학섬유 생산량의 30% 이상을 유지하여 최근 몇 년 동안 중국 화학섬유 산업의 경제효과가 계속 하락하는 국면과 뚜렷한 대조를 이루고 있다. 관건은 중국 화학섬유 업계의 제품 구조가 불합리하고, 기존 제품의 생산능력이 과잉되어, 많은 고급 원단이나 수출제품에 필요한 신형 화학섬유 원료가 국내에서 충족되지 않는다는 점이다.
동시에, 섬유를 사용한 후 방직 가공업체는 신형 섬유 원료에 대한 적극적인 사용과 R&D 투자가 부족하고, 위험의식이 희박하며, 신제품 개발 자금 투입이 부족하여 시장 발전 추세에 대해 잘 알지 못한다.
신제품의 개발 속도와 품질은 시장과 소비 추세의 발전 수요를 충족시키지 못해 원료와 원단 두 업계가 상호 작용하기 어려워 우리나라 방직 원단 수준이 낮아 항상 열세에 처해 있다. 15' 기간 동안 우리는 새로운 섬유 품종과 각종 고급 원단을 대대적으로 개발할 것이다. 염료 업계는 이 시장 추세를 이해하고 우리의 발전 전략을 세워야 한다.
기존 또는 개발 중인 주요 신품종을 수집하고 분석하는 것은 다음과 같습니다.
신섬유 품종은 분류 방법이 많고 아직 인정받지 못했기 때문에 일시적으로 천연섬유, 화학섬유, 개성섬유로 묘사했다. 천연섬유는 개량품종을 통해 큰 변화를 겪었지만 가장 빠른 것은 화학섬유와 개조성 섬유로, 화학섬유는 합성섬유와 재생섬유로 나눌 수 있어 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했다. 이 글은 방직부서가 제공한 자료에 따라 분류해 의류나 방직 분야에서 매우 유행하거나 곧 주류가 될 화학섬유의 신품종이다. 요점은 다음과 같습니다.
1. 새로운 합성 섬유
신형 합성섬유의 적용 범위는 다음과 같은 측면을 포함하여 지속적으로 확대되고 있다.
(1) 부드러운 스웨이드 외관 섬유: 복숭아, 모조 사슴 가죽, 모조 가죽, 모조
실크 등.
(2) 표면 마찰 저항이 낮은 직물: 스키복, 수영복, 잠수복;
(3) 화학용 섬유재: 내열 또는 단열, 내화학품, 여과재 등.
(4) 복합 섬유 재료: 이온 교환 섬유, 강화 플라스틱, 초전도 섬유 등.
(5) 생체 적합성 섬유 재료: 혈관, 인공 뼈, 혈액 분리, 고정화 효소 및 세포 배양 기질;
(6) 흡수 소수섬유 재료: 통기성 거부직물, 흡수흡수 섬유재료, 전용 수건, 유수 분리재료 등.
(7) 진공 청소 섬유: 청소 천, 진공 청소, 필터 천 등.
또한 직물 또는 고급 용지의 절연, 인쇄, 암호 및 인식 등에도 사용할 수 있습니다. 위 제품들은 모두 염색을 하고 염료를 사용해야 한다. 다음과 같은 유형이 있습니다.
(1) 극세사 (미세 데니어 섬유)
이 품종은 폴리에스테르 섬유의 물리적 개조성으로 70 년대 산업화되었다. 현재 가장 세밀한 단은 이미 0.0Oldtex 에 이르렀고, 합성섬유의 촉감, 외관, 복용 성능상의 단점을 극복하고 신형 합성섬유의 주요 품종이 되었다. 초극세섬유는 주로 폴리에스테르 섬유이지만 다른 화학섬유도 있다. 폴리에스테르 초극세섬유는 이미 모조모와 모조사 직물에 광범위하게 적용되었다.
사용된 염료는 여전히 분산 염료를 위주로 하지만, 다음과 같은 염색 특성에 맞게 선별되었다.
* 염색 속도가 빠르다: 초극세섬유는 일반 섬유보다 표면적보다 훨씬 클 뿐만 아니라 흡착 속도와 확산 속도도 빠르다.
* 발색성이 나쁘거나 염색이 깊다: 섬유는 표면적보다 크고 굴절률이 높으며, 빛에 대한 반사와 산란이 강하며, 발색성은 일반 섬유보다 훨씬 낮다. 같은 염색 깊이를 얻기 위해서는 염료 농도가 훨씬 높다.
* 균일성 저하: 염색 속도가 빠르면 염색이 잘 되지 않으면 직물에 이른바' 인화점' 이 생기기 쉽다.
* 염색 온도 의존성 차이: 온도가 낮을수록 염색 속도가 빨라지고, 초기 온도가 낮으며, 최대 염색 온도가 다른 원단보다 낮으며, 보온 시간이 약간 짧아질 수 있고, 염료 전송 성능이 우수하며, 성능이 더 좋습니다.
* 염색 견뢰도 저하: 섬유질이 표면적보다 크고 반지름이 작기 때문이다. 염색 깊이가 높을수록 햇볕 견뢰도가 낮아진다.
(2) 폴리 에스테르 변성 직물
일반 폴리에스테르 직물은 분산 염료로 고온 고압에서 염색해야 하며, 에너지 소비가 많고, 어두운 염색은 많은 염료를 사용해야 한다. 폴리에스테르 섬유의 염색 성능을 개선하기 위해 분자사슬에 이온염료를 결합한 기단을 도입하거나 섬유에 염료를 섞어서 분산 염료 상압 염색, 산성 염료, 양이온 염료를 염색할 수 있는 변성 폴리에스테르를 개발해 대규모로 산업화했다.
(3) 폴리 락트산 섬유
이 제품은 생분해 성 친환경 섬유라고도합니다. 옥수수 전분으로 젖산 (2- 히드 록시 프로피온산) 을 만들어 폴리 락트산으로 농축한 다음 섬유를 만든다. 짜여진 소재가 얇고 부드럽고 건조하며 실크 같은 광택이 특징입니다. 가장 큰 특징은 폐방직물을 매립한 후 CO2 와 H2O 로 분해한 후 광합성을 통해 옥수수 펄프로 변해 환경에 어떠한 오염도 일으키지 않는다는 점이다. 운동복, 외투, 속옷, 스웨터, 카펫 및 각종 공업용품을 만드는 데 사용할 수 있어 용도가 광범위하다. 현재 미국은 이미 카펫을 만들어 시장에 내놓았으며, 이는 중국이 입세한 후 방직업계가 녹색통로에 진입하는 주요 조치 중 하나이다. 생산 규모가 확대됨에 따라 생산 비용은 끊임없이 낮아질 것이다. 분산 염료는 주로 염색에 사용되지만 염색 온도는 폴리에스테르 직물보다 낮다.
(4) 콩 단백질 섬유.
이 제품은 재생식물단백질섬유에 속하며 하남 양강화생화공학연합그룹사가 다년간 방적을 성공시켰으며 우리나라 유일의 공업화 생산화학 섬유이기도 하다. 기름을 짜낸 콩밥을 물에 담가 콩식사에서 분리된 단백질을 정제하고 바이오효소의 작용으로 일정한 농도의 콩단백질 방사액을 만들어 습법 방사, 응고, 교차, 세탁, 건조, 곱슬, 절단으로 단섬유를 만든다. 단사 세밀함 (0.9- 1.2D), 비중이 가볍고, 강도가 높고, 내산성 알칼리성이 좋고, 광택이 좋고, 흡습성이 좋은 등 우수한 복용 성능, 캐시미어의 부드러운 촉감, 실크의 찰랑거리는 광택, 면섬유의 흡습전도습, 양모가 있습니다
방직공업은 이것이 지속 가능한 발전의 신형 섬유라고 생각한다. 수집 된 품종 및 제조업체는 다음과 같습니다.
* 실크/콩단백질 섬유 원단 (약 40/60): 쑤저우 오동사 직물 공장, 오강신민방직회사, 오강신련사 공장, 저장화원대공장 실크 직물 공장, 절강전망그룹.
* 울/콩단백질 섬유 원단 (65/35 정도): 상주시 제 3 모방공장, 장쑤 햇빛그룹, 란주 제 3 모방공장, 강음삼모그룹, 상하이 삼모그룹, 무석 제 1 모방공장, 무석협신모방공장.
* 콩단백질 섬유/화학섬유 원단 (40/60 정도): 오강신민 방직회사, 화원대창 실크회사, 사오싱 전망그룹.
* 순수 콩섬유 원단: 청도 국면 6 공장, 낙양 백마, 사오싱 전망그룹, 정주 1 면, 화원대창 실크회사, 사오싱 전망그룹.
니트 제품도 많이 있어요.
적절한 염료로는 약산성, 활성, 중성, 직접염료 등이 있다. 하지만 섬유의 화학과 물리적 구조가 천연 단백질 섬유와 다르기 때문에 염료, 염색 공예, 보조제의 선택을 조정해야 하는데, 주로 염색 깊이가 실크, 면, 털보다 낮기 때문이다.
(5) 폴리 우레탄 섬유 (스판덱스, 라이카)
이 제품은 주로 폴리우레탄 (약 85%) 으로, 강성 및 유연성 있는 체인 세그먼트가 있는 블록 중합체입니다. 스판기 의류를 수출하는 주요 소재입니다. 고무줄에 비해 비교적 높은 계수와 좋은 화학적 안정성을 가지고 있다. 수영복, 양말 등 니트 원단뿐만 아니라 다양한 셔틀 원단에도 쓰인다. 주름 방지, 정형, 돌출부성이 좋고 세탁에 내성이 있다는 장점이 있습니다. 분산 염료로 염색하고 95 C 에 보조제를 넣으면 상염률, 균염성, 습견도를 높일 수 있다.
2. 새로운 재생 섬유
신형 재생 섬유소 섬유는 천사 (또는 레젤) 섬유이다. 목제는 N- 메틸모르폴린 산화물 (NMMO) 수화물에 용해되어 10% 점성 방사 용액을 만들기 때문에 방사를 통해 재생 천연 섬유소 섬유를 얻을 수 있다. NMMO 독성이 적고 회수율이 높기 때문에 생산과정이 오염되지 않아 그 직물은 건강도' 녹색 방직품' 으로 불린다. 면과 비스코스 섬유보다 습도 강도가 15- 17% 만 낮아집니다. 우수한 습률, 매우 낮은 수축률, 반경 2% 미만으로 모든 섬유를 능가하며 흡수보수성이 비스코스 섬유에 가까워 착용이 편하다. 세계 생산량은 이미 20 만 톤이 넘었으며, 이번 세기에는 녹색섬유로 급속히 발전할 것으로 예상된다. 각종 섬유소 염료는 모두 염색에 사용할 수 있는데, 그중에서도 활성 염료가 가장 좋다. 특히 두 가지 다른 활성기단이나 같은 활성기단이 함유된 고온염료 (예: 국산 EF 반응성 염료, KE 반응성 염료 등) 가 가장 좋다.
(c) 직물은 반드시 녹색 통로로 들어가야 한다
중국이 세계무역기구에 가입한 후 방직품도 세계무역자유화 과정에 들어갔다. 할당량 제한을 취소했지만' 녹색 장벽' 을 만났다. 현재 국제 의류 분야에는 크게 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 직물 의류가 디자인 생산에서 폐기 회수에 이르는 전 과정의 환경적 영향에 대해 설정된 장벽입니다. 두 번째는 제품 자체가 소비자의 안전과 건강에 영향을 미치는 장벽이다. 수출품은 일부 국가정부나 지역국제연맹이 발표한 의무적 법률이나 기술법규와 그에 따른 각종 구체적인 규정을 준수해야 한다. 이 규정들은 또한 염료 발전의 간접적인 장애물이며 중시되어야 한다 (2002 년 최신판 Oeko-tex 표준 100 참조).
(d) 염색 및 마감 기술 및 장비 개발
날염업계 기술과 설비의 발전 방향은 주로 환경 보호 적응, 원자재와 에너지 절약, 즉석 소욕비, 날염가공이 더 안정적이고 간단하다는 것이다. 이 염료는 새로운 요구를 했다. 주로 1, 1967 제트염색기가 나타난 후 폴리에스테르 염색난의 문제를 해결하고 니트 원단과 표면이 고르지 않은 원단을 염색할 수 있습니다. 이제 작은 (1: 4 ~ 7), 짧은 프로세스, 소량 배치, 큰 부하, 저온 염색, 완전 제어, 친환경, 특수 직물 염색에 적합한 새로운 오버플로 염색기가 있습니다.
이를 위해서는 염료의 용해도, 상염률, 균염성, 승진력이 모두 우월해야 한다.
2. 날염수와 폐수 처리 비용을 줄이기 위해 비수수 날염 기술을 개발했다. 최근 몇 년 동안 초임계 이산화탄소 비수계 염색 신기술 연구에 성공하여 이 공정에 적합한 새로운 설비를 개발하여 이 기술을 실용적으로 발전시켰다. 초임계 이산화탄소를 염색 매체로 활용하는 것이 원칙이다. 염료는 매체 온도와 압력이 높아지면서 용해되어 섬유로 확산되어 착색과 고색을 실현한다. 오염 폐수를 전혀 생산하지 않고 분산 염료는 분산제 없이 염색할 수 있고, 염료의 용해는 유체 압력에 의해 제어되어 깊이와 색깔을 쉽게 조절할 수 있다. 염료 이용률이 90- 100% 에 달하여 균일한 염색을 받기 쉽다. 녹색 공예이기 때문에 유망한 가공 방식이기 때문에 외국은 이미 공업화 생산을 실현하여 국내에서 대대적으로 발전하고 있다. 분산 염료를 주로 사용하지만 초임계 이산화탄소에서 용해되는 품종을 선별해야 한다.
3. 디지털 잉크젯 프린팅 기술은 무판 프린팅 기술이다. 즉, 방직품의 프린팅 과정에서 컴퓨터를 통해 프린팅 디자인 패턴의 정보를 직접 한 세트의 염료 (물감) 노즐에 전달하는데, 어떤 화면도 필요하지 않고 노즐의 개폐를 제어하여 직물 프린트를 완성하는 것이다. 장점은 엠보싱, 엠보싱 등의 결함을 일으키지 않고 많은 수의 메쉬를 절약할 수 있다는 것입니다. 인쇄 시 교차 코디네이션과 배색 문제가 없습니다. 견본과 생산은 같은 기계에서 진행될 수 있고, 색차가 없다. 소량 배치 다종 변환 속도가 매우 빨라서 빠른 납품을 실현할 수 있다. 하지만 우리는 좋은 CAD 시스템을 가지고 있어야 합니다. 현재 분산형, 활성형, 산성 염료 잉크젯 잉크가 각종 직물에 성공적으로 개발되었다.
4. 폴리 에스테르/면 혼방 직물의 이전 인쇄 기술은 1960 년대에 채택되기 시작했지만 염료 이동률이 낮고 마찰 견뢰도가 낮아 널리 사용되지 않았다. 새로 개발된 방법은 염소아세틸을 함유한 신형 활성분산염료로195 5℃ 에서 직물을 전사 프린트하여 52.6-70% 에 달하며 물세탁 견뢰도와 마찰견뢰도가 우수합니다. 이것은 매우 전도유망한 신형 인쇄 공예이다.
넷. 끝말
중국의 개혁 개방 20 여 년 동안 염료 산업이 급속히 발전하였다. 크고 작은 공장은 2000 여 개, 연간 생산량은 이미 40 만 톤을 넘어섰으며, 세계 염료 총생산량의 약 50%, 80% 이상을 섬유 산업에 공급하고 있다. 입세 후 방직업은 크게 발전할 것이며, 염료 생산 기술과 설비의 발전은 점차 날염업으로 고급스럽고 양질의 염료 제품을 개발하는 추세다. 날염업계 동료들이 제공한 자료에 따르면, 현재 몇 가지 주요 염료의 발전 방향은 아래와 같이 요약하여 참고할 수 있습니다.
1, 분산 염료
모든 염료 중에서 사용량이 가장 많고 국내 생산량이 20 만 톤이 넘는다. 선별되어 폴리에스테르 극세사 염색에 적합한 품종은 C.I. 분산 황색 54, 64, 60, 64,163 입니다. C. i. 분산 오렌지 30 과 76; 분산 레드 73,82, 13 1, 146, 152,1; 정보원.
분산 보라색 26,28; C.i. 분산 블루 56,60,73,79,79:1,165,165:/kloc 분산 갈색 19 등. 작은 목욕은 에너지 절약보다 빠른 염색 염료가 여전히 발전의 난제이다. 용제 염료는 여러 가지가 있는데, 널리 응용되어 분산 염료 구조와 마찬가지로 고려할 수 있다. 상술한 전사 프린트용 활성 분산 염료는 현재 생산되지 않았으므로 가능한 한 빨리 개발해야 합니다.
2. 산성 염료
산성 염료는 주로 양모, 나일론, 실크의 염색과 프린트에 사용되며 양모와 나일론 혼방 제품의 중요한 범주이기도 하다. 종이와 가죽 착색, 용제 염료 및 유기 페인트에도 사용됩니다. 품종이 많고, 사용량이 적고, 큰 톤수로 생산되는 품종이 적다는 것이 특징이다. 2000 년 우리나라 양모와 나일론 생산량은 각각 30 만 톤과 37 만 톤으로 방직업계는 국산 품종을 약 120 개로 사용했다. 방직업의 발전으로 볼 때, 주요 제품은 약산성 염료와 1 이다. 유형 2 금속 착물 염료. 。
3. 반응성 염료
날염업계는 활성 염료가 빠르게 증가하는 이유는 면섬유 사용량이 여전히 크게 증가하고 있고, 직접 염료 다종이 비활성화되고, 황화, 복원, 얼음 염료 사용량이 감소했기 때문이라고 분석했다. 게다가 그 자체의 색채가 밝고, 스펙트럼이 완비되어 있고, 응용이 간단하고, 가격이 저렴하며, 적응성이 강하며, 오염이 적고, 견뢰도가 우수하다는 특징이 있다. 국내 연간 생산량은 정확한 통계가 없어 2 만 ~ 3 만 톤 사이로 추산된다.
약 70 개의 제조업체가 있습니다.
섬유 부서에서 사용하는 반응성 염료는 다음과 같습니다.
모형
활성 그룹
엑스선
디클로로 트리 아진
킬로미터
일염소 삼진
KE, KP
두 종류의 모노 클로로 트리 아진
(가마) 건조 (Kiln-dried)
하나 또는 두 개의 모노 클로로 트리 아진
(=knot) 바다
β-에틸 설폰 황산염
남자, 여자, 남자, 여자
모노 클로로 트리 아진/β-에틸 설폰 황산염
R/CN
카르복시 피리딘 트리 아진
E
2,3-디클로로 퀴녹 살린
F
트리 플루오로 클로로 피리 미딘
SX 남부
디클로로 트리 아진
P.
포스 폰산 에스테르 그룹
여경
브롬아크릴 아미드
위의 몇 가지 활성기단의 국내 자원은 모두 있고, 조건부로 생산된다. 날염업계에서는 가장 많이 쓰이는 유형이 X 형, K 형, KM 형, KN 형, 일염소 삼진+디클로로 삼진, 일염소 삼진+에틸렌 설폰 등이라고 생각합니다. 날염업계는 고색률을 높이기 위해 쌍활성기단이나 다활성기단의 품종을 사용하기를 희망하고 있다. ME 형과 B 형 염료는 고색률이 높고 고르게 염색성이 좋아 중온 (60 C) 염색에 적합하다. EF 염료는 호환성, 균일성, 재현성, 저분진, 상염률과 상승력, 그리고 좋은 습도를 가지고 있습니다.