사용설명서
지령
단위 모델:
공장 번호:
제조일: 200 월 일.
연락처 전화: 86-757-81162186.
팩스: 86-757-81162189.
사서함: fsbaiguan@ 163.com
카탈로그
첫째, 소개
둘. 용도 및 특성
셋. 성형기의 구조적 특징 및 기능 유지 보수
넷. 호이 스팅 및 설치
동사 (verb 의 약어) 모델 분류 및 구성
자동사 단위 구조 및 주요 성형 매개변수
일곱. 성형 조정
여덟. 파이프 기계 공통 결함 및 검사 및 문제 해결 방법 ......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
아홉. 보증 규정 및 자격증 .............................................................................................................................................................................................................................................................................................................
X. 기계 사진 18
I. 소개
"관백" 브랜드 용접 파이프 기계. 죽음
스테인레스 스틸 용접 파이프 기술 혁명
스테인리스강 용접 파이프 생산 과정에서 변형, 구김, 못 무늬, 비늘 무늬, 기계무늬, 촉감, 직사각형 튜브 성형면이 고르지 않고 뾰족한 모서리, 오목각, 튜브가 둥글지 않고 사각 튜브 등의 결함이 자주 발생합니다. 여러 해 동안 이러한 결함들은 업계 인사들을 괴롭히고 있으며, 금형 업계에서 가장 극복하기 어려운 문제이다. 수년간의 집중적인 연구와 실천을 거쳐 관백인들은 마침내' 관백' 브랜드의 고품질의 기계 금형을 생산하여 이러한 문제를 해결하고 업계 인사들에게 복음을 가져왔다.
특별추천: 현재 시장에서 20 1 강판의 경도가 우수하고 광택을 낸 후 파이프가 둥글지 않은 현상에 대해 백인들이 반년여간의 세심한 연구를 거쳐 관문 백표 금형을 생산하여 이런 현상을 없애고 많은 20 1 사용자들에게 복음을 가져왔다.
"Guan Bai" 브랜드 금형-보다 합리적인 성형 원칙
성형 표면의 비정규 경도
따라서 파이프의 결함을 해결할 뿐만 아니라 일반 금형보다 수명이 여러 배 연장됩니다. "관백" 브랜드 금형 재질 Cr 12MoV 의 경도는 61~ 63HRC 에 달할 수 있습니다. 이론계산에 따르면' 관백' 브랜드 금형은 3 년 동안 수리가 필요 없어 사용자의 번거로움과 수리비용을 크게 줄여 사용자들의 호평을 받았다.
불산시 관백기술유한공사는 하이테크 기업이다. 수년 동안 스테인리스강 용접 파이프 금형, 스테인리스강 장식 (산업, 복합) 용접 파이프 기계, 마감기, 평구 기계, 엠보싱 기계, 내교평장치, 온라인 광택 용액 어닐링 설비 등 스테인리스강 생산 보조 장비의 연구 개발, 생산 및 국내외 판매에 주력해 왔으며, 대외 OEM/ODM 주문 협력을 수주해 왔습니다.
"관백" 시리즈는 20 여 명의 선임 디자이너와 엔지니어가 다년간의 연구 개선을 통해 만들어졌다. "관백" 브랜드 용접 파이프 (제조) 기계는 초박형 디자인과 중장비를 사용하며, 가장 얇은 용접은 0. 15mm, 가장 두꺼운 산업용 용접 파이프 기계는 10.00mm 에 용접되어 업계 선두에 있습니다. "백관" 금형은 튜브 제어 과정에서 변형, 구김, 지문, 기계무늬, 대각선, 오목각 등의 현상을 해결했으며, 금형을 사용한 후 수리율이 0 이 되었습니다.
백인들은' 기술로 이기고 완벽을 추구한다' 는 기업 이념을 고수하고' 과학, 엄밀함, 혁신' 의 작업 방법으로 진취적이다. 예리한 시장 통찰력, 업계 최신 정보 사냥, 시장 수요 중심, 고객 중심 일류 제품과 일류 서비스로 고객에게 양질의 신뢰할 수 있는 제품을 제공하고, 각계 인사들의 가맹을 환영하며, 더 나은 미래를 창조할 수 있습니다! (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언)
둘. 용도 및 특성
I. 개요:
"흰색 끄기" 브랜드 스테인레스 스틸 용접 파이프 기계에 오신 것을 환영합니다. 우리 회사는 불산에서 가장 큰 스테인리스강 용접관기와 스테인리스강 용접관 몰드, 마감기, 복합관기 등 배합 설비를 갖춘 전문 제조업체 중 하나입니다. 수년간의 꾸준한 노력과 세심한 연구를 통해 관백인들은 관백제관기와 금형을 생산하여 규제관에서 자주 발생하는 부상, 구김, 못무늬 등의 현상을 해결하여 임보표 제관기와 금형이 시장에서 중요한 위치를 차지하게 했다. 관련 백인들은' 과학, 엄밀함, 혁신' 의 업무 스타일로' 과학기술 승리, 정교함' 의 기업 이념을 추구하며 끊임없이 진취적이다. 예리한 시장 후각으로 업계의 최신 정보를 탐구하고, 시장 수요를 지향하며, 고객을 중심으로 일류 제품과 일류 서비스를 스테인리스강 산업의 발전과 번영에 더욱 큰 기여를 하고 있으며, 각계 인사들의 전화 상담 및 협상 업무를 열렬히 환영합니다.
둘. 용도 및 특성
BG 시리즈 공업제관기는 주로 산업용 스테인리스강 강재 (튜브, 사각, 이형관, 복합관) 의 연속 성형 공정에 사용되며, 롤, 청소, 성형, 아르곤 아크 용접, 용접 연마, 내교평 이 공예는 연속 생산, 고효율, 재료 낭비가 적고 생산 원가가 낮은 것이 특징이다.
BG 시리즈 제관기 생산 라인은 주로 공급틀, 호스트, 절단기, 완제품 선반 네 부분으로 구성되어 있습니다.
호스트는 침대 본체, 급지 가이드 롤러, 플랫 롤러 브래킷, 용접 연삭 헤드, 직선화 프레임, 웜 기어 감속기, 주 구동 모터, 전기 제어 시스템 및 수냉 시스템으로 구성됩니다.
성형기의 구조적 특성 및 유지 보수
첫째, 구조적 특징:
1. 본 기기의 전기 설비는 변속 속도를 조절한다.
2. 변속 속도 조절 기술을 채택하여 속도 감도가 높고, 속도 조절이 원활하며, 소음이 낮고, 전력 손실이 적다.
3. 성형기와 트랜지스터는 모터로 구동되고, 구조가 작고, 유지 보수가 간편하며, 리프트 설치 작업이 편리하다.
4. 전동은 십자만방절 연축기를 채택하여 전달토크가 크고 수명이 길며 깔끔하고 아름답고 휴대하기 쉽다.
크로스바는 웜 기어 상자와 커플 링에 의해 구동되는 변속기 프레임입니다. 웜 기어박스와 모터 사이에는 4 단 기어박스 (1 후진 기어) 가 있어 단위 조작이 더 편리하고 롤링 모션이 원활합니다.
수평 랙은 2 롤 측면 배출 롤러 브래킷입니다. 롤러를 교체해야 할 때 외부 브래킷의 고정 볼트를 풀고 외부 브래킷을 당겨 측면 롤러를 교체하는 것이 쉽고 편리합니다. 프레임의 양쪽을 각각 조절하여 유연하고 편리하며 정확하다.
7. 스탠드 롤러는 받침대 내에서 동시에 또는 개별적으로 수평 방향 조정을 할 수 있으며, 단독 수직 방향 조정을 할 수 있어 더욱 편리합니다. 롤러 베어링을 사용합니다.
8. 컨베이어 선반은 회전 가능한 평행 4 바 캔틸레버 이중 롤 매커니즘을 사용하며, 기계 작업 중 연결 테이프를 감쌀 수 있어 준비 시간을 줄여 기계 장치가 슬립온 장치 없이 연속적으로 생산될 수 있도록 합니다.
9. 처음 두 용접 연삭기의 축과 압연 중심선 사이의 각도는+/-45 이며 조정할 수 있습니다. 용접은 두 개의 엇갈린 방향에서 연마되고, 다음 용접 연마기의 축은 압연 중심선과 90 도 각도를 이루며, 연마 효과가 더 좋다.
둘. 유지 관리 검사
사용 빈도와 환경 조건에 따라 성형기의 유지 관리 및 검사 내용도 다릅니다 (표 1 참조). 표 1 에서 볼 수 있듯이 유지 관리 검사는 정기 검사, 충분한 소모품 준비, 가동 및 생산 보장에 중점을 두고 있습니다.
표 1: 성형기의 유지 관리 및 검사 기준
현장을 검사하다
검사 주기
검사 내용 유지
구동 장치, 베어링 등.
1/ 일
구동 장치의 연료 공급 상태
롤러 베어링 부품의 연료 공급 상태
만방절
2-3 회/회
유니버설 조인트 헤드의 그리스 공급 상태
그리스 공급점
주/시간
월/시간
(1) 기어 박스의 오일
(2) 웜 기어 박스의 오일 양
(3) 냉각 시스템의 공급 상태
(4) 연료 탱크 내 기름의 청결도, 유화 상태, 냉각수의 청결도, 악취 상황 (이상이 있을 경우 다음 장소를 점검하고 기름을 바꾼다) 을 점검한다.
1. 오일 씰이 손상되었습니까?
2. 톱니바퀴가 파손되었나요?
파이프 라인 누출이 있습니까?
롤러를 굴리다
월/시간
(1) 롤러 주위를 검사합니다
1. 롤러 잠금 나사의 손상을 검사합니다.
롤러 샤프트 표면 손상 및 마모
롤러 샤프트 드라이브
연도/시간
(2) 롤러 샤프트의 굽힘을 검사합니다
롤러 샤프트 드라이브
주/시간
베어링 온도 상승
롤러 샤프트 드라이브
일주일에 2-3 회
웜 기어의 마모
롤러 샤프트 드라이브
연도/시간
베어링 마모
4. 업그레이드 및 설치
성형기는 기중기, 지게차 등의 기중기 장비나 밀대로 지정된 장소로 운반해야 한다. 기중기를 사용한다면 기중기 케이블은 반드시 5 톤이 넘는 무게를 견뎌야 한다. 들어 올릴 때 강삭을 네 개의 고리에 걸어두면 된다. 들어 올릴 때, 페인트와 부품이 손상되지 않도록 와이어 로프가 장비에 직접 닿지 않도록 주의해라.
성형기가 안정적이고 정확하게 작동하려면 성형기가 단단한 기초 위에 놓여야 합니다. 앵커 볼트 전에 성형기는 수평계를 사용하여 수직과 수평 둘 다에서 조정해야 합니다. 성형기의 작업대를 수평으로 하고 앞뒤 침대의 플랫 롤러가 같은 선에 있도록 해야 합니다. 작업대의 수평 오차는 0.04mm 이하이고, 플랫 롤러의 위치 오차는 0.0 1 mm 이하입니다. 규격에 맞게 조정한 후 비스듬한 철을 깔고
동사 (verb 의 약어) 항공기 유형의 분류 및 구성
첫째, 유형 분류:
현재 우리 회사에서 생산하는 스테인리스강 공업 용접 파이프 품종은 ф30, ф40, ф50, ф60, ф80, ф90, ф 100 이며 고객 요구 사항에 따라 생산을 설계할 수 있습니다.
2. 단위의 구성:
1. 하역대: 이중 베어링 설계, 회전 가능, 브레이크 휠 포함.
유형
스트립 보어 크기
스트립의 외부 지름 크기
스트립의 최대 운반 능력
ф30 형
ф 330-510mm
ф 1700mm 이하
2.5T
ф40 형, 작은 40 형
ф 330-520mm
ф 1800mm 이하
3.0T
ф50 형 (단일 스테이션)
ф 410-530mm
ф 1800mm 이하
3.5T
ф60 형 (단일 스테이션)
ф 410-530mm
ф 1850mm 이하
5T
ф90 형 (단일 스테이션)
ф 420-540mm
ф 1850mm 이하
8T
2. 호스트 부분: 성형 그룹, 연삭 그룹 및 사이징 부분으로 구성됩니다.
(1) 모델링 그룹; 6 그룹 크로스바와 9 세트 카드 (40, 50, 60 개 단위) 로 구성되어 있습니다 (배열: VHVHVHVVVHVHVHVVH). 여기서 후면 1 립카드와 두 세트의 눕는 카드는 용접 세그먼트입니다.
(2) 연삭 그룹: 3 개의 연삭 헤드로 구성됩니다 (모터는 3KW 2 단 모터를 사용합니다). 맷돌은 이중 기둥과 레일 설계로 설계되었으며 베이스는 다중 각도 회전으로 용접 (VV) 을 연마할 수 있습니다.
(3) 보정 세그먼트: 4 세트의 수평 아치와 4 세트의 라이저 (30, 40, 50 개 단위) 및 2 개의 보정 프레임 (배열: HVHVHVHTH 1TH2V) 으로 구성됩니다.
3. 절단대: 금속톱 자동 절단, 3-7.5KW 2 단 모터.
4. 하역선반: 자동 하역은 실린더에 의해 제어되며, 고정 크기와 길이: 3 ~ 8 입니다.
단위 구조 및 주요 성형 매개 변수
1. 규제기의 규제 범위:
유형
벽두께
튜브
사각/거리 파이프
ф30 형
0.3 ~ 2.0mm
ф 5 ~ ф 25mm
F 10* 10-20*20
ф40 형
0.3 ~ 3.0mm
ф12 ~ ф 50.8mm
F 10X 10-F40X40
ф50 형
0.4 ~ 3.5mm
ф 31.8 ~ ф 76mm
F25X25-F75X45
ф60 형
0.6 ~ 4.5mm
ф 50.8 ~ ф114mm
F38X38-F89X89
ф 100 형
0.9 ~ 8.0mm
ф129 ~ ф 219mm
F90X90-F 180X 180
사이징 길이: 3 ~ 8m. 치수 정밀도: < < 8mm.
3. 규제 속도: 3 ~ 18m/min
호스트 전력: 이중 모터
ф30 형: 4KW
ф40 형: 5.5 킬로와트
ф50 형: 7.5 킬로와트
ф60 형: 1 1KW
ф70 형: 18.5 킬로와트
ф80 형: 22KW
ф90 형: 35KW
ф 100 형: 37KW
참고: 본 기기에는 두 가지 가전제품이 장착되어 있는데, 하나는 AC 전자기 속도 조절이고, 하나는 변속 속도 조절입니다.
5. 맷돌 모터 전력: 3kW(30, 40, 50, 60, 70 형) 및 4kW(80, 90, 100 형).
절단기 모터 전력: 3kW (모델 30, 40, 50, 60) 및 5.5kW (모델 70, 80, 90, 100).
7. 호스트 폼 팩터: 길이 (mm) * 너비 (mm) * 높이 (mm)
ф30 형: 5300 * 1000 * 1750 형 ф40 형: 7300 *110 *
ф50 형: 8700 *1210 *1800 ф 60 형:12000 */kr
8. 호스트 중량: ф30 형: 5500 kg 정도; ф40 형: 약 6500Kg.
ф50 형: 약 7500kgф60 형: 약 10000Kg.
그림 1:30 ~ 40 모터 및 50 ~ 60 모터의 전기 배선도
그림 2:50 의 회로도. /.60 기계 제어
그림 3: 절단기의 전기 배선도
일곱. 성형 조정
스트립은 성형기로 성형되어 품질이 좋은 파이프로 성형되고, 용접기를 튜브에 용접해야 한다. 성형 품질은 용접 품질에 직접적인 영향을 줍니다. 일정한 설비 조건 하에서 정확한 조정 작업은 성형 품질의 결정적인 요소이다.
1. 성형 품질에 대한 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
A. 성형된 파이프 가공물은 올바른 튜브 모양을 가지고 있습니다.
B. 파이프 크기는 구멍 설계 요구 사항을 충족합니다.
C. 파이프 솔기 양쪽이 곧고 높고 낮은 타워 용접이 없습니다.
D. 커플링은 비틀림이 없습니다.
E. 튜브 솔기의 두 가지 포괄적 인 가장자리에는 파도와 돌출부가 없습니다.
F. 스윙 각도를 원하는 각도 (2 ~ 6 도) 로 조정합니다
G. 튜브 블랭크는 분쇄, 심한 스크래치 및 기타 표면 결함이 없습니다.
성형기 조정 및 조립
① 평준화 조정
A. 압력 조정: 압력은 베어링 베이스의 압력 너트를 회전하여 베어링 상승을 유도하고 두 개의 베어링 베이스를 독립적으로 조정합니다.
B. 축 조정
3. 아래쪽 베어링의 한쪽 끝에는 아래쪽 롤러의 위치를 찾을 수 있는 위치면이 남아 있습니다. 위쪽 롤러 샤프트의 양쪽 끝에는 너트를 회전하여 위쪽 롤러를 이동하여 축 조정을 위한 너트 세트가 있습니다.
(2) 고정 롤러 조정
A. 수직 롤러 축의 측면 조정: 두 세트의 나선형 쌍으로 수직 롤러 축의 측면 위치를 조정하고 다른 한 세트의 나선형 쌍으로 두 수직 롤러의 개폐를 동시에 조정합니다.
B. 수직 롤러 샤프트의 높이 조정: 수직 롤러 샤프트와 슬라이더 사이의 잠금 너트를 풀고 수직 롤러 샤프트를 돌려 수직 롤러 샤프트를 올리거나 내립니다. 손잡이를 조정하고 너트를 잠그고 두 개의 수직 롤러 샤프트를 독립적으로 조정합니다.
4. 성형 조정의 기본 원칙
A. 성형 튜브의 최종선을 올바르게 조정합니다
성형관의 밑줄은 롤과 설비 자체에 의해 보증된다.
B, 각 상자의 구멍 중심을 직선으로 올바르게 조정합니다.
아래쪽 롤러는 위치 지정 슬리브를 통해 아래쪽 롤러 축 평면에 배치되고 위쪽 롤러는 아래쪽 롤러 위치 지정 평면을 통해 정렬됩니다.
C. 드럼의 수평 위치를 올바르게 조정하십시오.
각 랙의 수평 롤러의 롤러 중심선이 수평인지, 한쪽 끝이 높고 다른 쪽 끝이 낮은 기울기 현상이 있는지 가로에서 검사하여 압력 장치를 통해 수평을 조정합니다.
D. 각 프레임의 롤러를 올바르게 조정하십시오.
구멍 및 프로세스 사양에 따라 수평 및 수직 롤러 틈새를 필요에 맞게 조정합니다. 롤러 솔기가 너무 커서 변형이 부족하여 스트립이 도중에서 좌우로 미끄러져 비틀어졌다. 롤러 솔기가 너무 작으면 성형 하중이 증가하고 기체가 손상될 수 있습니다.
E. 롤의 지름, 구멍 크기 및 모양이 규정을 준수하는지 확인하고 롤 표면이 매끄럽고 결함이 없는지 확인합니다.
F. 드럼 장착 및 고정 후 조여야합니다.
롤러는 축 스트링과 반지름 점프를 허용하지 않고 고정적으로 설치해야 합니다. 베어링이 손상되거나 느슨한지, 프레임이 침대에 단단히 고정되었는지, 덮개와 프레임의 연결이 단단히 되어 있는지 확인합니다.
G. 드럼 회전이 유연합니까?
베어링이 손상되지 않았는지, 간격이 적절한지, 롤러 회전이 유연한지 확인합니다.
5. 정상 생산 기간의 검사
정상 생산 시 자주 점검: 모터, 변속기, 웜 기어 상자가 과열되었는지, 작동 여부, 만방절, 연축기가 정상인지 여부, 손상이 있는지 여부, 유화액 농도가 적당한지 여부, 각 랙 롤러가 충분히 냉각되었는지 여부, 튜브가 이동하는지 여부, 성형 품질이 양호한지 여부, 언제든지 성형 과정에서 발생하는 결함과 고장을 조정하고 제거합니다.
성형 결함 및 제거
성형관의 일반적인 결함은 잘못 배치, 비틀기, 드럼, 눌린 자국 또는 찰과상이다.
여덟 개. 파이프 기계 공통 결함 및 문제 해결 방법
실패
가능한 원인
배제법
1. 주 모터 트립
1. 과부하 및 모터 발열
릴레이 전류 제어가 너무 작습니다.
모터 출구 환기가 좋지 않습니다.
4. 위치가 너무 높아요
5. 라인 노화 누설
1. 기계의 회전을 검사하여 어떤 부품이 끼었는지, 기어 박스의 유위가 너무 높거나 기름이 없는지 확인합니다.
전기 상자를 열고 모터 보호 릴레이의 전류를 늘리십시오.
모터 유출구를 검사하여 유출구를 막는 잡동사니가 있는지 확인합니다.
4. 크고 굵은 파이프를 만들 때 기어는 1 또는 2 로 설정하거나 심지어 반대로 설정해야 합니다.
5. 배선을 점검하고 문제가 있으면 교환해 주세요.
2. 맷돌 고속상자 발열, 맷돌 진동이 크다.
1. 장기 운행으로 기름이 끊깁니다.
천 임펠러 설치 편심
3. 연삭 축 굽힘
연삭 헤드 프레임의 조절 볼트가 조여지지 않았습니다.
모터 베어링 틈새가 크거나 풍엽이 손상되었습니다.
1. 깨끗한 디젤로 씻은 후.
20 번 오일 추가
2. 천 페이지 바퀴를 검사하여 내부 구멍이 너무 큰지 확인합니다.
3. 연삭 샤프트를 제거하여 보정 또는 교체하십시오.
4. 연삭 헤드 프레임에 있는 4 개의 조절 볼트를 검사합니다
아니, 꽉 조여 모터의 후면 풍향표가 손상되었는지 검사하다.
3. 상하 조절 시 맷머리가 너무 빡빡합니다.
1. 나사의 굽힘 변형을 위아래로 조정합니다
2. 가이드 기둥 두 개가 녹이 슬었다
3. 상부 나사 마모
1. 교체 부품을 제거하고 수정합니다.
2. 디젤로 세척한 후 사포로 갈아주세요.
갈아서 깨끗한 버터를 넣으세요.
4. 주 모터가 작동하고, 전동 부분이 돌아가지 않는다.
1. 기어 박스 손상
2. 기어 박스 사이의 연결 스프로킷이 마모됩니다.
스프로킷의 키가 마모됩니다.
1. 기어박스를 검사해서 기어박스가 벗겨졌는지 확인해 보세요.
기어 박스의 출력을 확인하여 스플라인이 마모되었는지 확인하십시오.
스프로킷 체인을 점검하고 마모되면 교체하십시오.
감속기는 가열되고 오일 씰은 균열됩니다.
1 .. 기어박스에 기름이 너무 많아요.
해당 수평 마스크가 너무 빡빡합니다.
3. 양쪽 모두 평평하지 않다
1. 오일 구멍을 열고 오일 일부를 방출합니다.
2. 수평 마스크의 기아 우울증을 검사합니다.
두 슬라이더는 반드시 평평해야 합니다
6. 절단대 고정장치가 고정되거나 풀리지 않고 선반 실린더가 움직이지 않습니다.
클램프를 탄소통으로 드래그할 때 동작이 유효하지 않고 기압이 불안정합니다.
1. 디젤로 고정장치 트레이를 청소합니다.
2. 공압기의 가스로, 기압이 정상인지, 가스계 압력이 요구 사항 (0.6) 에 부합하는지, 압력이 부족한지 점검한다. 가스시계 위에 있는 검은 너트를 당겨 좌회전하고, 압력을 조정하고, 실린더 전용 기름을 넣고, 정기적으로 배수한다.
공기 경로가 제대로 설치되지 않았는지 확인하십시오.
솔레노이드 밸브 위의 코일이 타 버렸는지 확인하십시오.
5. 스트로크 스위치가 작동하는지 확인합니다.
해당 실린더 조절 실린더의 두 개의 구리 볼트를 점검하십시오.
9: 무상수리 서비스 조건
첫째, 보증 약정:
제품
보증 기간 (기계 구입일로부터)
국가 삼포정책
BL 애프터서비스 조례
스테인리스강 제조기
1 년 무료 보증
1 년 무료 보증
특별 지침:
① 위의 서비스 약속은 2008 년 6 월 5 일 +2008 년 10 월에 생산된 규제기 시리즈에만 적용됩니다.
(2) 보증증명서: 보증은 제품 구매송장이나 무작위 보증카드의 설명서에 따라 집행됩니다. 만약 송장이나 보증카드나 설명서를 구입하지 않았다면, 우리 회사는 제품의 인도일에 근거하여 보증 기간을 계산할 것입니다.
둘째: 보증 서비스 조건:
1. 서비스 구현 벤치마크:
2002 년 3 월 27 일 국가질량감독검사검역총국과 2002 년 6 월 27 일 정보산업부 제 10 차 회의에서 비준한' 기계상품수리교체반품책임규정' 에 부합한다.
2. 국민 병역:
관백기계 전국 연보. 중화인민공화국과 중국 (홍콩, 마카오 제외) 어느 곳에서나 관백기계를 구입하든 문제가 생기면 교환이나 수리가 필요할 때 가까운 기관에서 서비스를 제공할 수 있습니다.
3. 보증 증명서:
국가 3 개 패키지 정책에 따르면 보증 기간 동안 제품 품질로 인한 고장은 고객이 완전한 원본 보증 카드를 제출해야 합니다.
또는 청구서를 구매하면 BL 제품이 약속한 무료 보증 서비스를 받을 수 있습니다. 이런 증명서가 없으면 제품의 생산일에 따라 면제 혜택을 받을 수밖에 없다.
보증 서비스료. 관백기계를 구입하는 송장이나 보증카드 설명서를 잘 보관해 주시고 분실이 있으면 교체하지 마십시오!
4. 유료 서비스 규정:
국가 3 개 패키지 규정 참조: 다음 상황 중 하나인 경우 3 개 패키지를 구현하지 않지만 유료 수리를 실시할 수 있습니다.
4. 1 3 팩 유효 기간 초과.
4.2 제품 사용 설명서에 따라 제품을 사용, 유지 관리 또는 보관하지 않아 손상이 발생합니다.
4.3 수리공 해체로 인한 피해는 3 팩 부담하지 않는다.
4.4 유효한 3 팩 바우처 또는 유효한 인보이스가 없습니다 (유효한 3 팩 바우처는 무작위 보증 카드 또는 구매 송장입니다).
4.5 허가없이 세 가지 바우처를 수정하십시오.
4.6 3 팩 증명서의 제품 모델 또는 번호가 실물과 일치하지 않습니다.
4.7 공장명, 공장 부지, 생산일 또는 제품 합격증이 없습니다.
4.8 불가항력으로 인한 피해.
이상은 참고용이며 구체적인 규정은 BL 사의 현행 규정이 우선한다.
셋째: 현장 서비스 규정:
BL 은 현지 도시의 제한된 범위 내에서 소비자에게 유료 현장 서비스와 무료 현장 서비스로 나눌 수 있습니다.
1. 무료 현장 서비스 규정 (범위: 국내):
임보회사의 신형 제관기, 연마기, 금형 등의 제품은 국내에서 무료로 배달됩니다. 유료하지 않습니다.
생산자는 다음과 같은 책임과 의무를 져야합니다.
(a) 스테인리스강 기계 제품은 무작위로 중국어 제품 사용 설명서를 갖추어야 한다. 제품 설명서는 국가 표준 GB 5296.438+0 을 준수해야 합니다.
"소비재 사용 설명서" 규정; 기본 기능을 표현하는 운영 절차; 세 봉지의 증명서는 기계 제품 세 봉지의 증명서에 부합해야 한다.
(2) 수리 자격을 갖춘 수리 단위를 설정하거나 지정하여 3 팩 유효 기간 동안 수리를 담당하고 수리 단위의 이름, 주소 및 연락처를 제공해야 합니다. 수리자의 이름, 주소, 전화가 취소되거나 변경된 경우 즉시 소비자에게 알려야 합니다.
(3) 관련 수리 대행 계약이나 계약에 따라 자격을 갖춘 충분한 수리 부품을 제공하여 수리 수요를 충족한다.
(4) 수리 대행 계약이나 협의에 관한 규정에 따라 3 팩 유효기간 내에 발생하는 수리비용을 제공합니다. 수리 비용은 제품 유통의 각 부분에서 원천징수할 수 없으며 수리자에게 전액 지불해야 합니다.
(5) 수리 대행 계약 또는 계약에 따라 기술 정보, 기술 교육 등의 기술 지원을 제공합니다.
(6) 소비자의 불만과 문의를 적절히 처리하고 제때에 상담 서비스를 제공한다.
넷째, 이 규정은 2008 년 6 월 65438+ 10 월 65438+ 10 월부터 시행된다.
X. 기계 사진
2.50.60 규제 기관 개요
3.40 관제탑 개요