정보화 제조 시스템은 복잡한 인력 변동 및 조직 조정을 피하고 기업의 기존 조직 구조 하에서 제조 프로세스를 극대화할 수 있습니다. 그것은 제조 기업의 가장 큰 자본과 투자 소비의 제조 요소, 즉 재료, 에너지, 설비를 포착하고, 기업의 삶의 질을 최적화하고 통제한다. 따라서 불합리한 소비를 줄이고 기업의 효율성과 경쟁력을 빠르게 높일 수 있으며, 어떤 회사 정치와 기업 문화도 관여하지 않는다. 다음은 ERP, CRM, MIS, SCM 등 다른 기업 정보 시스템에 비해 EMES 의 9 가지 주요 이점입니다.
이점 1: 쉽게 시작할 수 있으며 단계적으로 구현할 수 있습니다.
정보화 제조 시스템의 구현은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 1) 제조 설비 간 또는 기업 내 여러 부서 간의 정보 통합, 즉 기업 정보 플랫폼 구축입니다. 2) 관련 서브 시스템의 모듈 식 구축; 3) 공급망 중심의 기업 내 협력. 기업은 적절한 단계에서 시작할 수 있으며, 에너지 실시간 정보 시스템의 에너지 측정 모니터링 모듈로 이동한 다음 잠시 일시 중지할 수 있습니다. 효과를 관찰하고 조건이 성숙할 때까지 기다렸다가 다음 단계로 넘어갑니다. 하드웨어에서 소프트웨어에 이르는 전체 정보 제조 시스템은 확장 가능하며 단계적으로 구현할 수 있습니다.
장점 2: 구현 비용이 저렴합니다.
ERP, SCM 등의 정보화 비즈니스 시스템과 달리 EMES 구현은 완전히 기술적인 문제이며 내부 조직, 비즈니스 모델, 내부 프로세스 및 이에 따른 인력 변경은 다루지 않습니다. 따라서 Haibao 소프트웨어 EMES 구현 비용은 시스템의 하드웨어, 소프트웨어 및 엔지니어링 구현 비용으로 제한되며 추가 비용이나 간접 비용은 발생하지 않습니다. 또한 Haibao 소프트웨어인 EMES 는 단계적으로 구현될 수 있을 뿐만 아니라 현지에서도 시행할 수 있으며, 어느 정도의 성과를 거둔 후 계속할 수 있기 때문에 구현 위험은 매우 적고 비용도 그에 따라 절감됩니다.
장점 3: 일상적인 경영은 기업의 경영 지표에 반영된다.
일반적으로 제조 기업의 직원, 특히 현장 근로자는 자신의 일상 업무와 경영과 기업의 소득과 이익, 심지어 자신의 수입과의 관계를 인식하지 못한다. EMES 하위 시스템의 모듈은 적시에 기업 비용, 소비 등 실시간 데이터를 관리 의사 결정 계층에 종합적으로 피드백하고 현장에서 최적의 구성과 배합표에 따라 현장 자동화 시스템을 지도하고 설정할 수 있습니다. 기업 각급 경영진이 자신의 부서와 기업의 일일 비용 상세, 생산량, 생산액, 효과를 한눈에 파악할 수 있도록 하여 직원들이 자신이나 팀의 오늘 업무 성과를 알 수 있도록 합니다. 일상적인 운영 프로세스의 효과를 비즈니스 목표에 직접 반영하는 이러한 접근 방식은 직원들이 자신의 운영을 더욱 의식적으로 규제하고, 위반을 방지하며, 기술 혁신을 장려할 수 있도록 합니다.
ERP 와 같은 다른 정보 시스템은 많은 비즈니스 지표를 제공할 수 있지만 일상적인 운영과 결합할 수는 없습니다. 이러한 눈부신 데이터는 종종 일선 인력을 더욱 혼란스럽게 만듭니다.
장점 4: 제조 기업 내에서 업무 책임을 쉽게 정의할 수 있습니다.
정보 제조 시스템은 프로세스 관련 매개변수를 명확하게 표시 및 기록하고 정상 범위를 벗어난 데이터에 대한 경고 및 경고 보고서를 작성할 수 있습니다. 또한 서로 다른 프로세스를 연결할 때 정량화된 데이터와 명확한 지침을 제공할 수 있습니다. 이런 식으로, 장비, 재료, 제품 및 모든 사람의 운영과 같은 기업 내의 모든 요소는 기업 전체의 사업에 어떤 공헌이나 손실을 했는지 잘 알고 있습니다. 이는 기업 내의 다른 부서나 다른 직위를 용이하게 하는 것이 아닙니다.
장점 5: 제조 기업의 한계 이윤을 높이다.
Haibao 소프트웨어 EMES 가 제조 기업의 가장 큰 세 가지 비용 소비인 재료, 에너지, 장비를 잡았기 때문입니다. 하이바오 소프트웨어 EMES 의 다양한 기능 최적화 모듈을 통해 자재 및 에너지 소비를 대폭 줄이고, 장비 가동 중지 시간을 줄이고, 장비 활용도를 높이고, 장비 유지 관리 비용 및 장애로 인한 가동 중지 시간 손실을 줄임으로써 제조 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한 자재, 장비 운영, 생산 공정 품질에 대한 종합적인 통제를 통해 제품 품질을 여러 가지로 보장합니다. 또한 프로세스 최적화 모듈을 통해 품질이나 생산량을 증가시켜 기업의 생산량을 높일 수 있습니다. 따라서 Haibao 소프트웨어 EMES 는 제조 기업의 한계 이윤을 크게 높일 수 있습니다.
이점 6: 자산 활용도 극대화
한편, EMES 각급 장비 관리 및 모니터링 모듈은 일정을 최적화하여 각 장비의 시작 시간을 합리적으로 배정하고, 장비 운영을 최적화하고, 불합리한 공실을 줄입니다. 동시에, 장비의 고장 진단 및 예측 기능을 통해 가동 중지 시간을 줄이고, 장비의 고장을 싹트게 하여 자산과 물자의 손실을 줄이고, 장비의 활용도를 극대화하고, 투자 수익을 높입니다. 이는 과거 프로세스 자동화 시스템에서는 주목받지 못했지만 재무 제표에는 명확하게 반영될 수 있습니다.
장점 7: 기업 자동화 수준이 낮은' 단판' 을 보완할 수 있다.
제조 기업에서 일부 생산 과정의 자동화 정도는 상대적으로 낮을 수 있다. 예를 들어, 제품 품질 검사와 관련된 많은 과정에서 근로자는 정보를 테스트하고 입력해야 하므로 노동 강도가 높아집니다. 사람을 더 추가하면 수지가 맞지 않는다. Haibao 소프트웨어 EMES 의 솔루션은 기능 키보드를 만드는 것입니다. 각 키는 결함을 나타내며, 작업자가 키를 누르면 QRI 의 품질 시스템에 테스트 결과를 입력할 수 있습니다. 무선 ID 카드는 제품 식별 품질 기록 카드로 사용할 수 있으므로 작업자가 카드를 가져오고 카드를 넣는 단계를 생략할 필요가 없습니다. 이렇게 하면 검사 과정은 여전히 수동으로 완료되지만 품질 검사 효율을 크게 높이고 생산 라인의 병목 현상을 없앨 수 있다.
장점 8: 제조 기업이 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있도록 도와줍니다.
Hyperbao 소프트웨어 EMES 는 품질 C, 생산 공정 및 상태 정상, 장비 작동 상태 지표, 에너지 소비 정상 여부 등에서 ISO9000 요구 사항보다 제조 프로세스를 더욱 엄격하고 포괄적으로 제어합니다. , 그리고 편차가 있을 경우, 제때에 경찰에 신고하고, 실시간으로 조정하며, 수동 참여가 필요하지 않습니다. Haibao 소프트웨어 EMES 는 또한 제품 품질에 따라 동시 공정 문제를 쉽게 분석하고, 품질 저하의 증상과 원인을 찾아내며, 다양한 요인이 제품 품질에 미치는 영향을 분석할 수 있습니다. 따라서 Haibao 소프트웨어 EMES 는 제품 품질 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다.
장점 9: 제조 기업의 돌발 대응 능력을 강화하다.
정상적인 생산에서 의사 결정 관리 및 통제 과정은 비교적 간단하며 정보에 대한 수요도 비교적 규칙적이다. 기업이 정말로 의사결정을 필요로 하는 순간, 대량 생산, 주문 긴급, 장비 갑작스러운 고장, 원자재 공급 갑작스러운 부족 등과 같은 돌발 사건이 있을 때 종종 발생합니다. 이런 비주기적인 교란은 기업의 정상적인 생산 경영 절차에' 쇼크 효과' 를 일으킬 수 있다. 기업의 제조 공정과 관리 메커니즘이 우수하다는 것은 이런' 쇼크 효과' 에 대한 반응에 반영된다. 정보화 제조 시스템은 기업에 완충 또는 접착 기능을 제공하여 모든 인력, 장비, 자재의 운행이 원래 계획 및 운영 수준에 따라 일정한 정상 범위 내에서 유지될 수 있도록 합니다. 새로운 상황과 새로운 비상 계획에 따라 원활하게 전환하고 업데이트할 수 있습니다.
요약