품질 샘플링 방법
1. 일반
1..1배합표 목적
검사 비용을 절약하기 위해 원자재와 완제품의 품질을 효과적으로 통제하기 위해 이 방법을 특별히 제정하였다.
1.2 적용 범위
우리 회사의 품질 관리 단위는 본 방법에 따라 각종 샘플링 검사 작업을 진행한다.
1.3 권력과 책임 단위
(1) 품질관리부는 이 방법의 제정, 개정 및 폐지를 담당한다.
(2) 사장은 본 방법의 제정, 개정 및 폐지를 비준할 책임이 있다.
2. 운영 절차
2. 1 샘플링 시나리오
우리 회사의 품질 검사 샘플링 방안은 GB2828 (MIL-STD- 105D 에 해당) 을 사용하여 한 번의 샘플링, 일반 검사 II 급, 특수검사 S-2 급을 실시합니다.
2.2 검사 원칙
(1) 우리 회사의 품질 검사 샘플링 방안은 특별 규정을 채택하여 모두 단일 정규검사 방법을 채택하고 있습니다.
(2) 검사 방법을 조정해야 할 경우, 품관부 매니저 이상의 비준을 거쳐야 한다.
2.3 검사 모드 변환 설명
2.3. 1 리모델링 승인 프로세스
(1) 가엄, 완화 또는 정상 검사 재개 신청은 품질관리부에서 제출하고 품질관리부 관리자 이상은 승인한다.
(2) 제출 부서에서 제기한 일반 검사 완화 또는 재개에 대한 신청은 품질 관리부 관리자 이상의 승인을 받아야 합니다.
(3) 품질 관리 부장 (포함) 위의 지시 사항 일부 검사 방법 조임, 완화 또는 정상 회복, 품질 관리부 집행.
2.3.2 정상 검사에서 엄격한 검사 조건으로 전환
정상적인 검사 과정에서 10 개 배치 중 5 개 이상 (검사 재검사를 제외한 2 개 배치) 이 불합격 (거부) 으로 판정되면 품질관부는 보다 엄격한 검사를 신청할 수 있다.
2.3.3 엄격한 검사에서 정상적인 검사로 전환 된 조건
조임 검사 과정에서 10 개의 연속 검사가 합격 (검수) 으로 판정될 때 품질관부는 정상 검사자를 대신 사용할 수 있다.
2.3.4 정상 검사에서 검사 조건 완화로 바뀌었다.
정상적인 검사 과정에서 연속 검사 10 비판은 합격 (허용) 으로 결정되고, 채취한 샘플에는 중대한 결함 (MA) 과 치명적인 결함 (CR) 이 없으며, 품질 관리부 또는 검사 단위는 검사 완화를 신청할 수 있습니다.
2.3.5 느슨한 검사에서 정상 검사로 바뀌는 조건
검사를 완화하는 과정에서 불합격 (거부) 을 판정하면 품질관리부 관리자에게 보고하여 정상적인 검사 방법을 회복해야 한다.
2.4 포괄적 인 검사 일정
다음 상황 중 하나가 있을 경우, 품질관리부 매니저 이상의 비준을 거쳐 전검을 채택할 수 있습니다.
(1) 제출된 재료 (완제품) 에 치명적인 결함 (CR) 이 있을 때.
(2) 안전 결함 또는 숨겨진 위험의 품질 문제가 있을 때.
(3) 입고 검사 및 가공 과정에서 결함이 많다.
(4) 품질이 매우 불안정하다.
(5) 다른 조건 하에서 전체 검사가 필요한 경우.
3. 강점
[액세서리 ]HA0 1- 1 샘플 코드 시트
[액세서리 ]HA0 1-2 샘플링 테이블
입고 검사 절차
1. 일반
1..1배합표 목적
구매재료와 구매된 재료의 품질을 통제하기 위해, 우리 회사는 설계 규범과 수용 가능한 품질 표준에 부합하도록 본 규정을 제정합니다.
1.2 적용 범위
이러한 규정은 회사에서 구매한 모든 자재, 아웃소싱 재료 또는 회사에서 제조한 부품에 적용됩니다.
1.3 권력과 책임 단위
(1) 품질관리부는 본 규정의 제정, 개정 및 폐지를 담당한다.
(2) 사장은 규정의 제정, 개정 및 폐지를 비준할 책임이 있다.
2. 검사 규정
2. 1 샘플링 시나리오
GB2828 (MIL-STD- 105D 에 해당) 에 따른 단일 샘플링 체계.
2.2 질량 특성
질량 특성은 일반 특성과 특수 특성으로 구분됩니다.
2.2. 1 일반 특성
다음 조건 중 하나를 충족하는 것은 일반 피쳐입니다.
(1) 외관 특성과 같은 검사가 더 쉽습니다.
(2) 품질 특성은 전기 성능과 같이 제품 품질에 직접적이고 중요한 영향을 미칩니다.
(3) 질량 특성의 변화가 크다.
특수 피쳐
다음 조건 중 하나를 충족하는 는 특수 기능입니다.
(1) 검사가 복잡하고 시간이 많이 걸리거나 비용이 많이 든다.
(2) 질량 특성은 다른 특성을 참조하여 판단할 수 있다.
(3) 질량 특성의 변화는 작다.
(4) 파괴적인 시험.
2.3 검사 수준
(1) 일반 특성은 GB2828 에서 일반 단일 샘플의 일반 수준 II 를 사용합니다.
(2) 특수 특징은 GB2828 에서 정상 단일 샘플링의 특수 S-2 수준을 사용합니다.
2.4 결함 등급
샘플링 검사에서 발견된 품질 기준에 맞지 않는 결함을 결함이라고 하며 등급은 다음과 같습니다.
(1) 치명적인 결함 (CR)
제품 사용자와 운반체의 생명이나 재산 안전을 위태롭게 할 수 있거나 위협할 수 있는 결함을 치명적인 결함이라고 하며, 심각한 결함이라고도 하며 CR 로 표시됩니다.
(2) 주요 결함 (MA)
제품의 목적을 달성하지 못한 결함을 중대한 결함이나 중대한 불량이라고 하며 말로 표시한다.
(3) 경미한 결함
제품 사용 목적에 영향을 주지 않는 결함을 2 차 결함 또는 2 차 결함이라고 하며 MI 로 표시됩니다.
2.5 AQL (허용 수준)
2.5. 1 AQL 정의
AQL (Acceptable Quality Leval) 은 허용 가능한 품질 수준이나 간단히 수락 수준이라고도 하는 품질 차이 허용 비율의 상한선입니다.
검수 등급
입고 검사 기간 동안 회사는 각 결함 등급의 입고 재료에 대한 검수 등급을 다음과 같이 하였다.
(1) 크롬 결함, AQL=0.
(2) 말 결함, = 1.0%.
(3) 심근 경색 결손, AQL=2.5%.
들어오는 재료의 검수 수준은 고객의 완제품에 대한 검수 수준보다 엄격하거나 같아야 한다. 따라서 고객이 완제품에 대한 수용 수준이 위의 기준보다 엄격할 경우 고객의 기준이 우선해야 합니다.
2.6 검사 기준
2.6. 1 전기 부품
다음 중 하나 이상을 기준으로 합니다
(1) 부품 사양
(2) 부품 확인 보고서.
(3) 관련 검사 사양.
(4) 국제 및 국가 표준.
(5) 비교 승인 샘플을 통해.
2.6.2 외관, 구조 및 포장재
다음 중 하나 이상을 기준으로 합니다.
(1) 기술 도면.
(2) 부품 확인 보고서.
(3) 관련 검사 사양.
(4) 국제 및 국가 표준.
(5) 비교 승인 샘플을 통해.
3. 운영 절차
3. 1 운영 절차
(1) 공급자가 제공한 재료는 라이브러리 관리자가 수집하고 자재, 사양 및 수량이 일치하는지 확인한 다음 재료 품질 관리 단위 (IQC) 에 서명하여 검수합니다.
(2) 품질 관리원은 샘플링 계획에 따라 검사 및 판단하고 검사 기록을' 입고 검사 기록표' 에 기입한다.
(3) 품질관리원이 자재 합격 (검수) 을 판정할 때 자재 포장 적절한 위치에 입고 라벨을 붙이고 검사 시간과 서명, 창고 관리원과 공급자가 입고 수속을 해야 한다.
(4) 품질 관리원이 불합격 (불합격) 으로 판정한 자료는 불합격 통지서를 작성하여 품질 관리책임자에게 심사 판결을 받아야 한다.
(5) 품질 관리 책임자가 승인한 불합격 (불합격) 품목의 경우 품질 관리 담당자는 공급자에게 구매를 통한 반품 및 개선을 통지하고 자재 포장에 불합격 라벨과 로고를 부착해야 합니다.
(6) 품질 관리부에서 판정한 불합격품의 경우 공급자 또는 구매는 다음과 같은 경우 품질 관리부에 특별 검토 또는 특별 구매를 신청할 수 있습니다.
(a) 공급자 또는 구매자가 판단이 잘못되었다고 판단합니다.
(b) 생산이 급히 필요한 경우.
(c) 결함이 후속 가공 및 생산에 거의 영향을 미치지 않을 때.
(d) 기타 특수 상황.
(7) 품질관리부는 공급자나 구매의 요구에 대해 재점검을 하고 다음과 같은 판단을 내릴 수 있다.
(a) 품질 관리 단위는 다시 현장 검사를 실시해야한다.
(b) 전체 검사를 위해 단위를 지정합니다.
(c) 특수 목적 기준을 완화하십시오.
(d) 가공 후 사용.
유보하지 않은 판결을 유지하다.
(8) 전항에 규정된 (C) 항과 (D) 항은 특채 (프랜차이즈 검수) 범주에 속하는 것으로 판정되어 합격품 입고로 간주되고, 품질관부에 라벨을 붙이고 추적한다.
(9) 공급자는 회사의 요구를 충족시키기 위해 기한 내에 필요한 처리를 한 다음 품질 관리부에 제출하여 재검사해야 합니다.
(10)IQC 는 각 자료 배치에 대한 검사 기록을 보관하여 공급업체 평가의 평가 기준으로 사용해야 합니다.
3.2 검사할 수 없는 재료
품질 관리부는 우리 회사가 검사할 수 없는 재료의 성분과 특성을 다음과 같이 처리할 수 있습니다.
(1) 공급자가 제공한 공장 검사 기록 또는 품질 보증서는 우리 회사가 받은 합격 자료로 간주해야 합니다.
(2) 회사는 외부 검사 기관에 검사를 의뢰하는데, 비용은 공급측이 부담하거나 쌍방이 분담하기로 합의했다.
(3) 자격을 갖춘 자료의 수령으로 간주되는 모든 손실이나 영향은 공급자가 부담합니다.
3.3 기타 조항
(1)IQC 는 입고 검사 기록을 일, 주, 월 요약해서 일간지, 주간, 월보를 형성해야 한다.
(2)IQC 일간지, 주간지, 월보 구매부에 문의하여 필요한 경우 사장이나 담당 부사장을 보냅니다.
(3) 우리 회사는 위에서 언급한 검사 규정에 따라 필요한 검사를 실시합니다.
4. 강점
[액세서리 ]HA02- 1 입고 검사 기록
[첨부 ]HA02-2 부적합 통지
[액세서리 ]HA02-3 입고 검사 일일 보고서
프로세스 검사 관리 절차
1. 일반
1..1배합표 목적
품질 관리를 강화하기 위해, 제조 및 가공 과정에서 제품의 품질을 효과적으로 통제하고, 특별히 이 규정을 제정한다.
1.2 적용 범위
달리 규정하지 않는 한, 우리 회사의 제조 공정의 품질 관리는 본 규정에 따라 집행됩니다.
1.3 오른쪽 전류 단위
(1) 품질관리부는 본 규정의 제정, 개정 및 폐지를 담당한다.
(2) 사장은 본 규정의 제정, 개정 및 폐지를 비준할 책임이 있다.
2. 통제 조건
2. 1 통제 책임
2.2. 1 기술부
생명기술부는 프로세스 품질에 대해 다음과 같은 통제 책임을 지고 있다.
(1) 합리적인 프로세스 및 운영 표준을 개발합니다.
(2) 완전한 기술 정보 및 문서를 제공하십시오.
(3) 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비 및 툴링을 유지 관리합니다.
(4) 운영 기준의 이행 및 장비 사용을 수시로 점검한다.
(5) 품질 관리 부서와 함께 비정상적인 품질 문제를 처리한다.
2. 1.2 생산 부서
제조 부서는 공정 품질에 대해 다음과 같은 통제 책임이 있습니다.
(1) 운영자는 항상 자신이 운영 절차 및 품질 기준을 충족하는지, 즉 자체 테스트를 수행해야 합니다.
(2) 하층공사 (시퀀스) 인원은 상층공사 (시퀀스) 인원의 업무 품질, 즉 상호 검사를 점검하고 감독할 책임이 있다.
(3) 회사 조립공장에는 전담 검사소를 설치하고, 전문직 인원은 규정된 검사 규범에 따라 공작물을 전문적으로 검사하고, 제품의 중요한 품질 항목이 표준에 부합하고, 불량기록을 잘 할 수 있도록 한다.
(4) 제조부 각급 간부들은 수시로 운행 품질을 점검하고, 제때에 이상을 배제하거나 관련 부서의 배제를 협조해야 한다.
2. 1.3 품질 관리부
품질 관리 부서는 프로세스 품질에 대해 다음과 같은 통제 책임을 지고 있습니다.
(1) 파견 인원 (PQC) 은 규정된 검사 빈도와 기회에 따라 각 근무지를 하나씩 점검하고, 시정 조치, 즉 공정 검사를 실시한다.
(2) 전체 검사소와 검사에서 발견된 불량품을 기록 및 분석하고 필요한 시정 또는 예방 조치를 취한다.
(3) 뚜렷하거나 잠재적인 품질 이상을 적시에 발견하고 처리 결과를 추적합니다.
2. 1.4.PQC 작업자
PQC (프로세스 품질 관리) 라고도 하는 프로세스 품질 관리 담당자는 다음과 같은 작업 절차를 가지고 있습니다.
(1)PQC 직원은 퇴근 전에 분관 제조 부서의 다음 날 생산 계획을 이해하여 관련 자료를 미리 준비해야 한다.
(2) PQC 담당자는 제조 부서에서 제품을 생산하기 전에 다음과 같은 관련 정보를 미리 이해하고 찾아야 합니다.
주문을 만들다.
(b) BOM
(c) 검사를위한 기술 도면.
규격과 표준을 검사하다.
(e) 공정 및 운영 기준
(f) 품질 기록 보관소.
기타 관련 문서.
(3) 제조 단위가 생산을 시작할 때, PQC 인원은 제조 간부 배선을 도와야 하며, 주로 다음 작업을 협조해야 한다.
(a) 프로세스 검사.
(b) 재료 및 공정 고정구를 검사합니다.
(c) 현장 검사를 위해 측정 장비를 사용하십시오.
(d) 운영자 품질 표준 가이드.
(e) 첫 번째 제품의 검사.
(4) 제조 단위 생산이 정상인 후 PQC 인원은 규정에 따라 정기적으로 검사해야 한다. 검사 시간 규정은 다음과 같다
8 시
10:00
(C) 13:00.
15:00.
(e) 18: 00 (초과 근무 시).
또는 일정한 배치 (정량) 로 검사하다.
(5)5)PQC 검사에서 불량이 발견되면 제때에 원인을 분석하고 운영자의 불합리한 행동을 바로잡아야 한다.
(6)PQC 는 제조 단위 간부 또는 전문 (겸직) 유지 보수 인력과 제때에 협조하여 전검소의 결함을 처리하고 원인을 분석하고 대책을 마련해야 한다.
(7) 중대한 품질 이상, PQC 가 처리하지 못할 경우,' 프로세스 예외 통지' 를 발행해야 하며, 이는 주관이 심사한 후 관련 기관에 통지하여 처리해야 한다.
(8) 중대한 품질 이상이 제때에 제거되지 않을 경우, PQC 는 제조 부서에 생산 라인 (기계) 을 중지하고 결함 제조를 중단하도록 요구할 책임이 있습니다.
(9)PQC 는 적시에 프로세스 검사 기록표에 검사 상태를 기록하고 매일 제출해야 합니다.
2.3 프로세스 제어가 좋지 않음
2.3. 1 불량 구분
불량 제품의 출처에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
(1) 제대로 작동하지 않습니다
(a) 작업이 잘못되었습니다.
관리가 부실하다.
(c) 장비 문제.
(d) 운영으로 인한 기타 결함.
(2) 원자재에 결함이 있다
(a) 구매한 재료는 처음에 불량재료와 혼합되었다.
(b) 선행 작업 처리가 불량하다.
(c) 엔지니어링 또는 조달 재료로 인해 분명히 발생하는 기타 결함.
(3) 나쁜 디자인
디자인 불량으로 인한 조작 결함.
2.3.2 불량률 계산 방법
(1) 프로세스 결함 비율
공정 불량률 = (공정 불량수/총 생산량) × 100%
(2) 재료 결함 비율
재료 결함 비율 = (재료 결함 수/총 재료 투입) × 100%
재질의 원래 불량률 = (재질의 원래 불량수/총 투입량) × 100%
자재 실행 불량률 = (자재 실행 불량수/총 자재 투입량) × 100%
(3) 나쁜 샘플링 속도 (검사 과정)
샘플링 실패율 = (샘플링 실패 수/총 샘플 수) × 100%
3. 강점
[액세서리 ]HA03- 1 프로세스 검사 기록표
[액세서리 ]HA03-2 전체 검사소 검사일보
[첨부 파일 ]HA03-3 프로세스 예외 통지
최종 검사 절차
1. 일반
1..1배합표 목적
제품 품질 관리를 강화하고 프로젝트 간 품질 안정을 확보하기 위해 특별히 이 규정을 제정한다.
1.2 적용 범위
우리 회사의 제품 가공 과정에서 각 품목이 완공된 제품이나 완제품을 입고해야 할 때 이 규정이 적용됩니다.
1.3 권력과 책임 단위
(1) 품질관리부는 본 규정의 제정, 개정 및 폐지를 책임지고 있습니다.
(2) 사장은 본 규정의 제정, 개정 및 폐지를 비준할 책임이 있다.
2. 검사 규정
2. 1 샘플링 시나리오
(GB2828 (MIL-STD- 105D 에 해당) 단일 샘플링 체계를 기준으로 합니다.
2.2 질량 특성
질량 특성은 일반 특성과 특수 특성으로 구분됩니다.
다음 조건 중 하나를 충족하는 것은 일반 피쳐입니다.
(1) 외관 특성과 같은 검사가 더 쉽습니다.
(2) 품질 특성은 전기 성능과 같이 제품 품질에 직접적이고 중요한 영향을 미칩니다.
(3) 질량 특성의 변화가 크다.
특수 피쳐
다음 조건 중 하나를 충족하는 는 특수 기능입니다.
(1) 검사가 복잡하고 시간이 많이 걸리거나 비용이 많이 든다.
(2) 질량 특성은 다른 특성을 참조하여 판단할 수 있다.
(3) 질량 특성의 변화는 작다.
(4) 파괴적인 시험.
2.3 검사 수준
(1) 일반 특성은 GB2828 에서 일반 단일 샘플의 일반 수준 II 를 사용합니다.
(2) 특수 특징은 GB2828 에서 정상 단일 샘플링의 특수 S-2 수준을 사용합니다.
2.4 결함 등급
샘플링 검사에서 발견된 품질 기준에 맞지 않는 결함을 결함이라고 하며 등급은 다음과 같습니다.
(1) 치명적인 결함 (CR)
제품 사용자와 운반체의 생명이나 재산 안전을 위태롭게 할 수 있거나 위협할 수 있는 결함을 치명적인 결함이라고 하며, 심각한 결함이라고도 하며 CR 로 표시됩니다.
(2) 주요 결함 (MA)
제품의 목적을 달성하지 못한 결함을 중대한 결함이나 중대한 불량이라고 하며 말로 표시한다.
(3) 경미한 결함
제품 용도에 영향을 주지 않는 결함을 2 차 결함 또는 2 차 결함이라고 하며 MI 로 표시됩니다.
2.5 AQL (허용 수준)
회사의 최종 검사 결함 등급의 수락 기준은 다음과 같습니다.
(1) 크롬 결함, AQL=0.
(2) 말 결함, = 1.0%.
(3) 심근 경색 결손, AQL=2.5%.
2.6 검사 기준
다음 중 하나 이상을 기준으로 합니다.
(1) 기술 문서.
(2) 관련 검사 사양.
(3) 국제 및 국가 표준.
(4) 산업 표준 또는 협회 표준 (예: TUV, UL, CCEE 등). ).
(5) 고객 요구 사항.
(6) 품질 역사 문서.
(7) 비교 샘플.
(8) 기타 기술 및 품질 문서.
3. 운영 절차
3. 1 생산 배치 검사
(1) 제조 과정에서 일정 수량의 제품 (반제품, 완제품) 을 누적할 때마다 제조 단위는 트레이와 같은 납품 로트로 품질 관리부로 검사해야 합니다.
(2) 품질 관리부 FQC (최종 품질 관리) 직원은 샘플링 규정에 따라 샘플링 검사를 실시하고' 입고 검사 기록' 을 작성한다.
3.2 입고 및 창고 보관
(1)FQC 는 합격 (검수) 된 제품 (반제품 및 완제품) 을 판단하고 포장 라벨에' 합격' 도장을 찍어서 서명합니다.
(2) 제조단위의 재료인원이 입고서를 작성하고 품질관리인의 서명을 받은 후 합격한 자료를 해당 창고에 보내 보관 수속을 한다.
3.3 대용량 트래픽 거부
(1) FQC 가 불합격 (거부) 으로 판단한 제품의 경우 부적합 통지를 작성하여 품질 관리 책임자에게 제출하여 검토를 실시합니다.
(2) 품질 관리 책임자가 검사한 후 불합격한 제품을 발견한 경우 FQC 는 겉포장 라벨에' 불합격' 또는' 불합격' 도장을 찍어서 서명해야 합니다.
(3)' 불합격통지서' 를 보관하고, FQC 를 재검사의 근거로 삼아 제조 단위로 가서 제품 재류 (또는 검사) 를 배정한다.
(4) 제조 단위는 불합격 사유에 따라 불합격품의 재류 작업을 배정하고 선택, 가공 및 수리 작업을 해야 한다.
(5) 재흐름이 완료되면 제조 단위는 이 제품 배치를 다시 제출하고 FQC 는 재검사를 진행한다.
(6) 재검사를 다시 보낼 때 제조 단위는 재류 수량, 재류에서 발견된 결함 수, 개선 조치 등을 포함한 불합격통지서를 작성하여 검사 자료와 함께 제출해야 합니다.
3.4 특수 광업 창고
(1)FQC 가 불합격 (거부) 으로 판단한 제품은 다음과 같은 경우 제조 또는 생산 관리 단위에서 특별 구매를 요청할 수 있습니다.
(a) 경미한 결함은 질량 특성에 거의 영향을 미치지 않는다.
(b) 제품은 다음 품목 또는 선적에 절실히 필요합니다.
(c) 간단한 선택 또는 수리 후 다음 프로젝트에 사용할 수 있습니다.
(d) 기타 특수 상황.
(2) 품질관리부 관리자가 심사한 후 불합격 판정을 유지하거나 특별 구매 (양보입고) 를 변경할 수 있습니다.
(3) 특수채굴 후 제품은 합격제품 공예에 따라 입고되지만, FQC 는 라벨에 특수채굴 및 특수채굴 사유를 명시해야 한다.
(4) 특별히 수집 된 재료의 후속 조치:
(a) 양보로 그 사용을 받아들이다.
(b) 선택 후 사용.
(c) 가공 및 수리 후 사용.
4. 강점
[액세서리 ]HA04- 1 입고 검사 기록표
[액세서리 ]HA04-2 최종 검사 일간지