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회사 관리 시스템의 모듈은 어떻게 구분됩니까?

기업 경영 시스템 준비

1 면

북경 환다 자동차 개조 공장

발행 번호:

(2003 년) 상환 종지노. 0 1 (제어)

기업 경영 시스템 준비

1 면

"기업 경영 시스템 편집 (제 1 판)" 발행에 관한 통지

치열한 시장 경쟁에서 확고한 입지를 다지고, 신속히 발전하며, 공장의 현 단계의 실제 상황과 결합하기 위해서, 공장은 엄격한 관리, 관리 수준 향상, 기초 관리 업무 강화, 품질 향상, 소비 감소, 공장은' 기업관리제도 편찬' (제 1 판) 을 제정하고 발행하기로 결정했다.

1, 각 부처가 열심히 학습을 조직하고 관철하도록 요구하고, 각 관련 부서와 인원이 기업에 대한 책임감이 높은 정신으로 엄격하게 집행할 것을 요구한다.

2. 각 부서는 본 제도에 근거하여 자신의 실제와 연계하여 시행 세칙을 제정할 수 있다.

3. 본 제도는 문제가 있어 전문부서에서 수정 의견을 제시하고 비준을 거쳐 시행할 수 있습니다.

본 제도는 2003 년 8 월 1 일부터 시행됩니다.

북경 환다 자동차 개조 공장

2002 년 6 월

이사의 책임

관리를 강화하고, 재료 소비를 줄이고, 가장 빠른 출시 시간 (t-TQCSE to market), 최고의 품질 (Q-Quality), 가장 낮은 비용 (C-Cost), 최고의 서비스 (

1. 본사의 통일 지도하에 공장은 독립 회계를 실시한다.

2. 생산부, 기술개발부, 시장부, 행정인적자원부, 품질관리부, 재무부로 구성되어 있습니다.

3. 재무감독은 회사에서 운영을 감독하도록 위임하고, 각 부서 관리자는 회사에서 직접 채용하거나 공장 채용 보고 회사에서 승인하며, 직원은 공장에서 통일적으로 채용한다.

조직도는 그림을 참조하십시오.

5. 각 부서의 책임과 워크플로우를 개발하고 발전 상황에 따라 매년 업데이트한다.

6. 각 부처의 업무를 조정하고 감독하며, 팀워크를 제창하고, 사각 지대 관리와 교차 책임 관리를 없애고, 인벤토리를 하지 않는다. 원활하고 효율적인 워크플로우를 보장합니다.

7. 매주 금요일에 한 번씩 생산경영 회고회를 열고 상세한 회의록을 작성하며 회사 지도부에 에스컬레이션하여 각 부서에 배포하여 보관한다.

8. 완전한 기업 기술 표준과 R&D 체계를 구축하여 재료와 부품의 공통성과 교환성을 높이고, 점차 효율적인 제품 개발 및 생산 능력을 형성하고, 신제품 개발에서 원형 기업 정형에 이르기까지 주기 통제가 2 개월 이내입니다.

9, 품질 보증 체계를 확립하여 점진적으로 제품의 무결함 공장을 실현하다.

10. 인적 자원 관리 시스템 구축, 인적 자원 보유, 직원 교육 프로그램 개발, 직원의 전반적인 질 향상

1 1. 효과적인 마케팅 전략 및 시스템 구축, 기업 인지도 향상, 좋은 기업 이미지 구축

12. 원가 통제 시스템을 구축하여 점차 제로 재고에 가까운 생산을 실현하고 있으며, 제품 원가는 경쟁사보다 6% 낮습니다.

13, 물류 및 자금 흐름을 효과적으로 통제하고 유동 비용을 절감합니다.

14. 출장, 접대, 사무용품 등 비생산적 지출 관리 제도를 제정하여 비생산적 지출을 엄격히 통제한다.

15. 안전교육을 강화하고, 각 부서의 안전원을 명확히 하고, 정기적으로 점검하고, 직원의 안전의식을 강화하고, 사고를 싹트게 한다.

생산 부문의 직책

생산 관리자 관리 범위: 구매, 창고, 생산 팀, 검사, 장비

1. 매주 월요일에 생산 배정회를 열어 생산을 요약, 배치, 조율한다.

2. 생산부문은 반드시 직원의 직무책임제, 분배제도, 업무절차를 수립하고 지속적으로 보완해야 한다.

생산부는 본 부서의 직원을 심사할 권리가 있다. 불합격 직원은 행정인사부로 반송될 것이다. 채용이 필요한 직원은 추천권이 있으며, 행정인사부의 심사를 거쳐 행정인사부에서 채용한다.

4. 회사에서 승인한 노무비 조직에 따라 생산 및 분배. 회사는 생산 주기와 총 노무비만 통제하고 생산 부서는 이에 따라 노동력의 수량과 분배를 결정할 수 있다. 생산부는 매월 5 일까지 본 부서의 노무비 통계 보고서를 사업부 관리자에게 제출하여 심사하고 재무부에 제출하여 재무부가 관리 절차에 따라 발급한다.

5. 회사와 사업부의 생산 임무를 인수하고 R&D 부와 함께 공정 및 기술 조건을 결정합니다.

5. 1 신규 모델

1) 3 일 이내에 생산부는 본 부서의 계획, 생산, 구매, 창고 인원을 조직하여 재료 할당량, 준비명세서, 생산 작업 계획, 인건비, 회사, 사업부 승인을 요청합니다.

2) 일주일 내에 자재가 생산 작업 계획에 따라 공장에 입고되고, 15 일 이내에 모든 자재를 재고로 입고한다.

3) 열흘 안에 작업용 고정장치가 준비되어 생산 작업에 따라 생산을 계획한다.

5.2 모형차: 3 일 이내에 생산 준비를 완료하고 회사가 승인한 정액에 따라 생산에 투입합니다.

6. 설비관리, 설비대장, 설비카드 건립, 명시적으로 이용자, 간판사용.

6. 1 장비가 수리될 때마다 장비 카드에 서비스 담당자, 장비 사용자, 원인, 수리 내용, 교체된 부품, 수리 전후의 장비의 정확도 및 변경 사항, 생산부 관리자가 확인하고 서명해야 합니다.

6.2 장비 요구 사항에 따라 사용자는 정기적으로 장비를 유지 관리해야 하며, 생산부는 정기적으로 검증을 검사해야 합니다.

6.3 장비 설명서 및 무작위 데이터를 저장해야합니다. 차용은 반드시 등록해야 하며, 기한은 2 일을 초과할 수 없다.

8, 창고 관리 시스템 구축 및 지속적인 개선;

8. 1 재고는 해당 월의 WIP 할당량의 20% 를 초과할 수 없습니다.

8.2 각종 장부가 완비되어 기록이 명확하고 완전하다.

8.3 매월 6 월 1-3 일 재무 실사와 함께 이달 창고의 수령명세서, 입고서, 제품 수출서 제본 보관

창고 관리 시스템

창고의 작업 및 관리 범위에는 작업 카드 게이지, 각종 원자재, 구매품, 외주 부품, 입고되지 않은 완제품, 각종 재활용 가능한 모서리 재활용, 작업품별 재료 준비, 근무지 투입이 포함됩니다.

1, 번호순으로 건전한 장부를 만들고, 일일 자료 기록을 진실하게 기재합니다.

개인 수금 계정을 설정하십시오.

창고 안의 자재는 카드를 분류하여 가지런하게 배치해야 한다.

4, 원자재 입고는 반드시 다음 조건을 충족해야 합니다. 그렇지 않으면 입고되지 않습니다.

① 구매요청

(2) 구매자가 작성하여 요청서 부서에서 서명한 명확하고 완전한 영수증

③ 제품 로고가 명확하고 수량이 정확하다.

5, 아웃 바운드

(1) 작업 번호와 생산부의 준비 계획에 따라 수령명세서가 정확한지, 계획 수량을 초과하는지, 초과계획 부분은 생산부 보충 계획만 출고할 수 있습니다.

(2) 완제품이 출고되고, 판매부에서 제품 출고증을 열고, 착오가 없는지 확인한 후 출고를 처리한다.

6, 오래된 것과 새로운 것을 구현하는 작업 카드 게이지;

7. 작업 번호와 생산부의 준비 계획에 따라 재료를 엄격하게 준비하고, 수령명세서에 따라 제때에 각 작업장으로 공급한다.

8, 다양한 모서리 재료, 적시 재활용, 통합 스태킹, 회계;

9. 최종 품목 입고는 다음 조건을 충족해야 하며, 책임지지 않는 최종 품목은 입고되지 않습니다.

(1) 생산부가 입고 명세서를 작성하다.

② 차량 및 액세서리 (액세서리) 가 완전히 완료되었습니다.

(3) 검사, 문제 없음, 검사원 서명;

10,2000 원 이상, 고정 자산에 속함, 고정 자산 계정 기록

1 1. 매일 1 시간 동안 출근하면 전날의 자료가 발송되고, 징용 부서는 한 부를 남겨두고 징용 부서에 반납하고, 재무부는 재무부로 보냅니다. 전날의 영수증, 구매는 바이어에게 돌려주고, 금융은 재무로 보내집니다. 전날의 제품 출납서, 판매는 판매, 재무는 재무로 보내집니다.

12, 월별 1-3 일 재무 실사;

13. 비창고 직원은 특별한 이유 없이 창고에 들어갈 수 없습니다.

14. 창고는 장부의 불일치와 부족을 보상해야 한다.

물자 징용 및 관리 시스템

수령증서는 영재 부서에서 작성하여 생산팀에 맡겨 창고에서 재료를 수령한다. 수거 시스템 및 절차는 다음과 같습니다.

1, 설비 및 * * * 악의적인 사람이 손해를 입히고, 손해를 입히고, 소유자가 명확하고, 소유자가 배상하고, 불분명하고, 팀 등액 배상을 한다.

2. 개인 취업증량구, 생산부의 동의를 거쳐 개인이 영용하고, 개인이 자만하고, 악의자가 훼손되고, 개인이 배상한다.

3, 작업 카드 게이지, 엄격하게 신구 를 시행, 그렇지 않으면 사용하지 않습니다, ​​이유를 확인한 후 사용할 수 있습니다;

4. 생산용 원자재, 구매품, 외주품은 생산부에서 생산준비계획과 공정번호에 따라 채워 생산팀에 창고에 재료를 인도합니다.

5. 회사가 개인용품과 사무용품을 발급할 때 행정인사부는 수령명세서 한 장을 발급해 개인이 수령하고 개인계좌에 올려놓는다. 악의자가 손상된 경우, 개인 보상;

작업 번호 편집

작업 번호는 생산 조직, 생산 통계 수행, 원가 승인, 인건비 발행의 근거와 근거이다. 따라서 번호 매기기 체계는 다음과 같이 설정됩니다.

1, 작업 번호 작성 규칙:

1..1년 수: 예: 2002 년 02;

1.2 제품 품목 코드:

JY 세단 ZX 덤프 트럭

PB 태블릿 XC 초막차

GC 유조선 SS 텔레스코픽 자동차

1.3 생산 로트: 첫 번째 배치가 001;

2, 임시 작업 및 아웃소싱 처리 작업 번호 준비 규칙:

2. 1 코드: 임시 작업이 임시 작업인 경우 외부 처리를 연결합니다.

2.2 년 수: 2002 년 02;

2.3 1 차 유수 번호: 001;

3. 작은 물건과 긴급한 물건을 먼저 생산한 후 밀집 보충근무번호를 만들 수 있지만, 시간은 일주일을 초과할 수 없다.

재료 조달 시스템

사업부의 모든 아웃소싱 업무는 집중 구매로 처리한다. 생산을 보장하고, 자재 재고를 통제하고, 자금 잔고를 줄이고, 구매 관리를 강화하고, 본 작업 제도를 특별히 제정하기 위해서.

1. 재료 가격표 (매년, 매월 작성) 를 작성하고 매월 주요 재료 가격 추세 차트를 그립니다.

2. 다음과 같이 공급자 파일을 생성합니다.

2. 1 회사 이름 및 상세 주소

2.2 영업 허가증 및 세금 등록증 사본;

2.3 연락처의 이름, 전화 번호 및 팩스 번호;

2.4 제품 품종, 품질, 가격 및 제품 라인에 대한 설명

월별 공급 업체 평가 및 공급 순위;

3. 1 품종당 최소 3 개 이상의 공급업체 개발 (특수 자료 제외);

3.2 평가는 a, b, c 등 세 등급으로 나뉜다. 평가 내용에는 공급 방법, 가격, 지불 방법, 품질, 공급 능력 및 공급 속도, A 급 등이 포함됩니다.

3.3 A 는 해당 월의 품목에 대한 선호 공급자이고 B 와 C 는 대체 공급자입니다.

3.4 3 개월 연속 C 급 공급 업체로 선정되었으며, 공급 업체 목록에서 제거되고 다른 공급 업체를 찾았습니다.

4. 조달 절차

4. 1 부서를 사용하여 구매 주문서 제출

4.2 창고는 재고가 없거나 최소 재고보다 낮음을 확인합니다.

4.3 부서장은 동의서에 서명했다.

4.4 구매자 가격 검색;

4.5 부서 관리자 검증;

4.6 최고 재무 책임자 (CFO) 는 승인을 검토하고 서명한다.

4.7 총지배인 승인;

4.8 구매자는 재무력에서 구매요청을 되찾았고, 홍련은 재무가 있었고, 블루련은 구매부서로 돌아갔다.

4.9 구매자는 입고 문서를 작성하고, 사용 부서의 검사를 거쳐 서명하고, 창고가 제대로 입고되었는지 확인해야 한다.

4. 10 구매자는 영수증 및 구매요청을 재무 감사를 거친 후 총지배인에게 제출하여 승인을 받고 상환 또는 지불 절차를 처리합니다.

5. 다음과 같은 상황이 발견되면 구매자는 즉시 해고됩니다.

5. 1 리베이트 수락

5.2 이유 없이 시장가보다 높으며, 그 이유를 설명할 수 없다.

5.3 차차 충전하다.

5.4 작업 실수로 5,000 위안 이상의 손실이 발생했습니다.

구매부 매니저의 직책

1, 총괄 책임자에 대한 책임, 구매부의 업무를 전폭적으로 책임지고 생산에 필요한 각종 자재, 외주 부품, 외주 부품, 수리품, 수리품을 제때에 배치하여 생산 요구를 충족시킬 수 있도록 합니다.

조달 부서 관리를 담당합니다. 회사에서 자재 및 수리 자재를 생산하는 공급자 평가 조사, 가격 비교, 가격 책정, 계약 서명, 구매, 도착 및 품질 관리 업무를 잘 수행합니다. 품질을 보장하고 원가를 낮추다.

3. 시장 조사를 잘 하고, 회사 구매와 관련된 자료를 수집하여, 물자 시장의 법칙을 찾아내다.

4. 회사의 구매관리에 대한 규칙과 제도를 제정하고, 조직 시행과 지속적인 개선을 책임진다.

5. 구매 부서의 전면적인 품질 관리와 모든 구매 물자의 품질을 책임진다.

6. 구매부와 회사 각 부서 간의 업무관계를 조율할 책임이 있다.

7. 조달 업무를 조직하고, 구매비용을 낮추고, 구매자금과 비용을 통제하고, 본 부서의 업무감독을 강화할 책임이 있습니다.

8. 본 부서 직원에 대한 교육과 관리를 강화하여 직원의 자질을 부단히 높이다.

구매자의 책임

1, 구매 관리자의 지도하에 생산부의 구매요청에 따라 기술개발부와 품제부의 선택형 및 품제요구 사항에 따라 구매 절차를 따릅니다.

2. 구매재료의 용도와 성능에 익숙하며 구매재료의 품질에 대한 전적인 책임을 진다.

3. 자재 구매를 회사에 반납한 후 입고서를 작성하여 검사와 창고에 맞춰 자재 보관 수속을 합니다.

4. 재무 조정을 담당합니다.

5. 자재 조달을 담당하는 제때, 적당량, 적당한 가격, 생산 진도를 보장합니다.

6. 공급자의 생산성, 기술 수준 및 관련 정보를 조사하고 관련 정보를 제공합니다.

7. 공급자를 정기적으로 평가합니다.

마케팅 관리 시스템

마케팅 관리 범위: 마케팅 전략 계획, 시장 정보 수집, 시장 예측, 시장 육성, 경쟁 데이터 수집, 기업 공공 이미지, 제품 판매, 애프터서비스, 중점 고객 서비스.

1. 본 부서 직원의 직무 책임제와 업무 절차를 수립하고 지속적으로 개선하다.

2. 시장부 비용 및 직원 임금은 판매소득의 2% 에 따라 제출되며, 재무제표는 별도로 기재되며, 사장의 심사 비준을 거친 후 비용은 재무관리 요구에 따라 처리할 수 있습니다.

3. 기업 마케팅 전략 수립 및 시행, 좋은 기업 이미지 구축, 양호한 안정적인 고객 관계 구축, 시장 변화에 따른 동적 조정

4. 시장 정보를 수집하고 보관하십시오.

5. 국가산업정책, 시장정보에 근거하여 시장예측을 합니다.

6. 경쟁사 정보 수집:

① 마케팅 모델 및 애프터 서비스 모델;

② 생산 능력;

③ 제품 모델, 기술 매개 변수 및 그림;

④ 제품 특성, 장단점, 고객 피드백;

⑤ 주요 고객 및 고객 요구 능력;

⑥ 시장 점유율;

7. 판매 파일을 생성합니다.

① 회사 이름, 자세한 주소, 연락처 및 전화 번호;

② 차량 수, 모델, 자동차 연령, 제조업체;

(3) 다른 제조업체의 차량이 세미 트레일러를 사용하는 평가, 차를 살 때 차량에 대한 요구 사항

(4) 구매 회사 차량 운송 세미 트레일러의 상세 정보;

⑤ 사업 범위 및 운영 조건;

⑥ 특별한 사회적 관계가 있는지 여부;

8. 애프터 서비스 및 재방문 시스템 구축

① 종업원은 옷차림이 깔끔하고, 담배를 피우지 않고, 술을 마시지 않고, 고객의 음식을 먹지 않고, 고객을 위해 숙박을 준비하지 않고, 고객에게 불합리한 요구를 하지 않는다. 서비스가 끝난 후 차량 및 장소를 청소하십시오.

② 애프터서비스, 고객이 요구한 날로부터 500km 이내에 당일 도착합니다. 500- 1000 km, 다음날 도착; 1000km 거리, 3 일 도착

(3) 1 월 고객용 차량, 첫 번째 재방문, 두 달 재방문, 상세한 기록 작성. 첫 번째 전화 재방문 또는 특별한 이유로 재방문을 할 수 없는 경우 부서 관리자에게 문의하고 보관을 기록해야 합니다.

9. 제품 홍보 자료를 제작하여 홍보와 시장 육성 작업을 잘 한다.

10. 특색있는 양질의 서비스를 제공하는 대규모 고객 서비스 시스템을 구축합니다.

규범 관리

1, 자전거 재료비, 생산계획과 작업번호는 공장에서 하달되고 생산부는 생산계획과 작업번호에 따라 생산을 조직한다.

2. 생산지시를 받은 후 생산부

1) 생산을 배정하는 동안 생산부 각 부서, 각 팀에 작업 번호를 보내 품질 관리, 원가 회계, 노무원가 회계, 구매 통제를 용이하게 합니다.

2) 구매요청, 타임카드, 검사 기록, 입고서, 출고서는 반드시 품번을 표시해야 한다. 근무번호가 없으면 관련 부서는 관련 수속을 하지 않는다. 그렇지 않으면' 직원 처벌 조례' 에 따라 관련 부서와 부서의 책임자를 처벌할 것이다.

총 자전거 서비스 요금은 공장 부서에서 승인합니다.

1) 생산부는 총량에 따라 각 공정의 할당량을 나눕니다.

2) 행정 인적 자원 및 재무 부서에 보고하여 조사를 준비하다.

4, 인건비 지불 절차:

1)6 월 5438+0-5 일 매달 생산부는 지난달 인건비를 집계해 지난달 생산매니저가 서명한 근로자 인건비 보고서 (전체 생산 검사 근로자가 서명한 작업 명세서 포함) 를 작성한다.

2) 행정 인사부 관리자에게 보고하여 심사하다.

3) 재무 검토

4) 사장의 비준

5) 재무부에서 서비스료를 발급합니다.

5, 산발적 인 가공, 근무 시간

1 이하) 100 원/건, 생산부에서 승인하지만 월 총액은 2000 원을 초과할 수 없습니다.

2) 65,438+000 위안/건이 넘는 것은 행정인적자원부가 승인하고 발급하며, 행정인적자원부와 재무부가 보관해 준비한다.

7. 물자의 구매는 반드시 구매 절차에 따라 처리해야 하며, 구매 절차를 이행한 후 구매를 실시해야 한다. 그렇지 않으면 직원 처분 조례에 따라 처분한다.

품질 관리 관리자의 책임

1, 품질 관리 부서의 전반적인 업무를 책임지고 부서의 연간 품질 목표 달성을 보장합니다.

2. 검사 절차 준비를 담당하고, 절차 요구 사항에 따라 원자재 공장에서 제품 성형에 이르는 전 과정의 품질 관리 및 관리를 조직한다.

회사 전체의 측정 장비 관리를 담당합니다.

4, 회사 전체 관리 검토 계획의 준비 및 구현을 담당합니다. 회사의 연간 품질 체계 감사 계획을 편성하고 시행을 조직하다.

5. 검사원의 중점 업무를 배치하고 점검하며, 그 업무의 질을 심사한다.

6. 본 부서 직원의 전문 지식 교육을 조직하고 심사해야 합니다.

7. 회사의 품질 목표 관리를 담당하고, 제품 품질 지표 완성에 대한 통계 분석을 수행하고, 일상적인 및 애프터 피드백의 품질 문제를 처리합니다.

8. 정기적으로 품질 점검을 조직하고, 현장 검사에서 발견된 문제에 대해 제때에 조치를 취한다. 조직 교정 및 예방. 시정 및 예방 조치의 이행을 검증하다. 품질 분석 회의를 조직하다.

9, 불합격 관리를 책임진다.

10, 사장이 맡긴 임무를 완수하다.

검사원의 책임

1, 제품 형성의 전 과정에 대한 품질 관리를 담당하고 프로그램 문서 요구 사항에 따라 일상적인 품질 문제를 처리합니다.

2. 주요 공정의 통제 내용 개발을 책임지고 전출되거나 입고되는 완제품의 품질에 대한 책임을 진다.

3, 검사 절차 준비를 담당합니다.

4, 담당 부서의 품질 기록 수집 및 정리를 담당합니다. 양식이 정확하고 추적 가능한지 확인합니다. 매달 제때에 서류 수속을 밟다.

통계 제품의 첫 번째 검사 합격률을 담당합니다.

6. 검사 상태 표시 관리를 담당합니다.

7. 생산 실제와 제품 품질 향상에 대한 요구에 따라 불합리한 공예에 대해 제때에 합리화 건의와 개선 조치를 제시한다.

8, 주관 책임자가 맡긴 일을 완성하다.

품질 분석 회의 시스템

품질 관리와 제품 품질을 지속적으로 향상시키기 위해 공장은 품질 분석 회의 제도를 세웠다. 품질 분석은 2 급 정기회의제, 공장 품질 분석회, 생산부 품질 분석회가 될 것이다.

첫째, 공장 품질 분석 협회

1, 회의 조직 및 회의 시간

회의는 기술 개발부가 조직한 것이다. 한 달에 한 번 거행하는데 필요한 경우 횟수를 늘릴 수 있다. 보통 매월 20 일경 회의를 하고, 긴급 사항은 수시로 개최된다.

2. 회의 내용

(1) 회의에서는 품질 관리부가 제시한 월별 품질 분석 보고서 및 시정 예방 조치 제안에 대해 논의했습니다.

(2) 제품 품질에 존재하는 문제, 원인, 교훈 및 개선 조치에 대해 논의하고 결의합니다.

(3) 각 부서는 지난 회의에서 내린 결정의 이행을 보고한다.

(4) 품질 관리부는 품질 분석 회의록 초안을 작성한 후 관련 부서에 보냅니다.

3. 참가자

공장장, 기술개발부 매니저, 품질관리부 주임, 생산부 책임자 및 생산부 관계자, 관련 부서 책임자 및 기타 관련자.

4. 중재자

기술 개발부 관리자

둘째, 생산부 품질 분석회

1, 회의 조직 및 회의 시간

생산부 기술자는 회의를 조직하는데, 한 달에 두 번, 필요한 경우 횟수를 늘릴 수 있다. 회의 시간은 실제 상황에 따라 안배할 수 있다.

2. 회의 내용

(1) 공장 품질 분석회의 결정을 관철하는 법을 배우다.

(2) 생산 중의 품질 문제를 해결하다.

(3) 각 팀은 지난 회의에서 내린 결정의 집행 상황을 보고해야 한다.

(4) 존재와 잠재적인 품질 문제를 분석하고 시정 및 예방 조치를 제시한다.

3. 참가자

생산부 매니저, 생산부 관련 매니저, 반장.

4. 중재자

생산 기술자

R&D 관리 시스템

R&D 부서의 업무 범위는 제품 개발, 생산 기술, 표준화, 정보 수집 및 기술 서적 관리입니다.

1. 본 부서 직원의 직무 책임제와 업무 절차를 수립하고 지속적으로 개선하다.

2. 기업과 각종 제품에 대한 기술 조건을 개발하고 기술 조건을 검수하다.

3. 회사와 고객의 요구에 따라 프로젝트 제안서를 작성하고, 회사의 승인을 보고하고, 설계를 개발하거나, 설계를 수정하며, 제때에 완성한다.

4. 신제품 및 개조된 제품의 시험 제작 및 최종 검증을 조직합니다. 자료가 완전하여 제품이 설계 요구 사항을 충족하다.

5. 제품의 공정 문서를 개발하고, 제품 고정구의 설계를 완료하고, 생산 중의 공정 문제 해결을 지도한다.

6. 자료실을 설립하고 자료관리제도를 제정하며 부단히 보완한다. 자료실은 전담자가 관리해야 하며, 분실이 있으면 책임자가 책임이나 배상을 책임져야 하며, 그렇지 않으면 관리자가 책임이나 배상을 부담해야 한다. 등급 대출 제도를 엄격히 집행하여, 3 등급으로 나누어 다음과 같이 한다.

① 클래스 A: 기밀, 대출시 사업부 매니저가 서명해야 하며 자료실, 복사 또는 복사는 안 되며, 특수한 경우는 사장의 지시가 필요합니다.

②B 급: 비밀급, 기술자는 빌릴 수 있지만 자료실에서 꺼내서는 안 되고, 디스크를 복사하거나 복사할 수 없습니다. 특수한 상황은 부서 관리자의 지시가 필요하다. 그리고,

③ 레벨 c: 일반 레벨, 차용 시간은 6 일을 초과 할 수 없습니다.

7, 같은 업종의 각종 기술 정보를 수집하고, 조건이 허락하는 경우 외국의 최신 기술 정보를 수집하고 보관한다.

8. 국가 관련 부서의 전용 자동차에 대한 표준, 규정 및 정책을 수집하고 보관합니다.

9, 산업 최신 가공 기술 및 장비, 파일 보존을 이해합니다.

10, 제품 선택 설계에 필요한 다양한 구매품 동적 데이터 수집 및 보관

1 1. 본 기업에 필요한 다양한 기술 서적을 구매하여 보관하다.

12. 고객 정기 답방 제도를 설정하고, 제품 사용 및 기존 문제를 이해하고, 보관을 보관합니다.

13, 시장 수요 예측, 5- 10 년 기업 발전 방향 예측 보고서 제출, 6 개월마다 개정, 기업이 발전 방향 결정 실수를 방지하고 제품 설계와 시장 이탈을 피할 수 있도록 도와줍니다.

14. 시장 수요에 따라 매년 4 대 이상의 신차종을 출시한다.

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