순환경제와 지속경영 이념이 깊어짐에 따라 열병합 발전과 대형 화력 발전소의 탈황 과정에서 탈황 부산물의 청결 배출과 재활용이 이미 일정에 올랐다. 공예 수준이 발전함에 따라 탈황 공예의 응용은 배출물을 정화할 뿐만 아니라 부산물을 점점 더 광범위하게 이용할 수 있게 하는 것으로 실증되었다. (윌리엄 셰익스피어, 탈황, 탈황, 탈황, 탈황, 탈황, 탈황, 탈황, 탈황, 탈황)
그렇다면 석탄 화력 발전소는 탈황 시스템을 어떻게 선택합니까? 석탄 발전소에서 탈황 시스템을 선택하는 주요 요인은 탈황률, 칼슘 황비, 흡수제 활용도, 흡수제의 가용성 및 처리성, 탈황 부산물의 처분 및 가용성이 보일러 및 연기 처리 시스템에 미치는 영향, 단위 운영에 미치는 영향, 주변 환경에 미치는 영향, 점유 복잡성, 전기 공정의 성숙도, 총 투자 및 운영비는 생산 중 탈황 공정의 여러 부분에 따라 채택될 수 있습니다. 연소 탈황 (예: 청정 석탄 연소, 순환 스트리밍 침대 보일러, 난로 내 칼슘 스프레이) 연소 후 탈황 (예: 연기 탈황). 연소 후 연기 탈황은 현재 세계에서 SO2 오염을 통제하는 주요 수단이다. 현재 각국에서 연구하고 있는 연기 탈황 방법은 이미 100 종을 넘었고, 어떤 것은 이미 중간 단계의 실험을 진행했고, 어떤 것은 아직 실험실 연구 단계에 있어 실제로 공업 생산에 적용할 수 있는 것은 10 여 가지밖에 없다. 화력 발전소 보일러 연기 탈황 방식의 선택은 주로 보일러 용량, 연료 성분, 탈황제의 공급 조건, 해당 지리적 조건, 부산물 활용 등에 달려 있다. 탈황 과정의 반응 상태에 따라 현재 적용되는 연기 탈황 방법은 크게 건법, 반건법, 습법의 세 가지 범주로 나눌 수 있다. 해당 제품 권장: DC 14 시리즈 및 DC2 1 시리즈. 실제 응용 사례: 장춘수무그룹, 선양수그룹 등. 배경: 현재 국내외 도시 하수 처리장은 대부분 1 급 처리와 2 급 처리를 채택하고 있습니다. 1 급 처리는 물리적 방법을 사용하며, 주로 그릴 차단, 침전 등의 수단을 통해 오수 중의 큰 부유물과 모래알을 제거한다. 이런 처리 공예는 국내외에서 모두 비교적 성숙하여 차이가 크지 않다.
2 급 처리는 생화학 방법을 채택하여 주로 미생물의 생명운동 등을 통해 하수에서 떠다니고 용해되는 유기물과 질소, 인 등의 영양소를 제거한다. 현재, 이런 처리 과정은 여러 가지 방법이 있다. 요약하면 대표 공정은 주로 전통적인 활성 슬러지 공정, 산화 도랑, A/O 또는 A2/O 공정, SPR, SBR, CCAS 공정을 포함한다. 현재, 이러한 대표적인 공예들은 국내외에서 모두 실용적으로 응용되고 있다. -거품 형성 조건:
용액: 물, 유기물 및 혼합물.
발포제: 계면 활성제, 증점제, 부유물.
외부 힘 개입 (액체에 분산 된 가스)
혼합
석션
액체 흐름
반응은 가스를 생성합니다.
액체가 증발하여 기상이 되다
-거품 형성 과정과 형태:
거품의 생성은 매우 희박한 액체로 둘러싸인 공기강이고, 액체는 거품으로 변한다. 이렇게 많은 거품이 모여 거대한 거품이 되어 액체에 흩어져 있다.
기본적으로 두 가지 유형의 거품이 있습니다: 다면체와 구.
-거품 문제:
오버플로우 컨테이너
생산 능력의 손실
설비의 효율을 낮추다
일의 난이도를 높이다
제품 등급의 하락을 초래하기 쉽다.
실리콘 소포제를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
실리콘 소포제는 종합사용비용과 환경친화성에 있어 시스템 배출의 COD 값을 늘리지 않고 거품을 빠르고 효율적으로 제거할 수 있습니다. 유기 실리콘의 소포제는 코팅 공정과 같은 몇 가지 특수한 적용 조건 외에 광범위하게 사용된다. 실리콘 비 실리콘 클래스 사용량은 10- 100 ppm 이상입니다. 그것은 대부분의 체계에 용해되지 않고, 대부분의 체계에 용해된다. 장점: 극온안정성/내산성 알칼리성/양호한 거품성능/분산성/시스템 COD 값 증가 안 함, 기름때가 없다.