프로젝트 매니저는 사람, 재정, 물뿐만 아니라 진도와 안전에 각별한 주의를 기울여 각 방면을 조율해야 한다. 더 중요한 것은, 그는 공사의 질에 각별히 주의를 기울여 업주와 사회에 책임을 져야 한다는 것이다. 그러면 프로젝트 매니저는 어떻게 프로젝트 품질 관리를 잘 할 수 있을까요? 한번 봅시다!
하나는 공사 건설의 품질, 안전, 진도, 건설 이익의 관계를 바로잡는 것이다.
시공 과정에서 프로젝트 매니저로서 그는 기업의 프로젝트에 대한 공인 대표이다. 그는 소유주, 사회, 기업, 자신에 대해 동시에 책임을 지고 공사 건설의 품질, 안전, 진도, 건설 이익 사이의 관계를 조율해야 한다. 적절한 위치에 두는 것은 정말 어렵습니다. 나는 "품질은 생명이고, 안전은 보장이고, 경제효과는 중심이다" 는 말을 확신한다. 품질은 기업의 생명이며, 시공 과정에서 중요한 역할을 하며, 그것은 우리의 업무 방침을 결정한다. 국가가 건축공사 품질 종신제를 실시하는 것은 당연히 공사 품질을 최우선으로 두는 것이다. 품질, 공사 기간, 원가가 모순될 때, 우리는 품질을 중시하고, 품질을 우선시하며, 품질을 보증하는 전제 하에 다른 요소를 고려하며, 가능한 한 품질 목표를 달성합니다.
둘째, 완벽한 품질 보증 시스템 구축
프로젝트를 시작할 때는 품질팀을 설립하고 팀장과 부팀장을 설치해 전체 프로젝트의 품질 문제를 해결하고 조율해야 한다. 각 전문구성원은 항목공사의 품질검사를 담당하고 팀장은 매주 품질회의를 열고 품질검사 결과를 분석하고 경험을 총결하며 더 높은 품질목표와 요구를 제시한다. 이것은 프로젝트의 모든 하위 프로젝트가 품질 기준을 충족한다는 것을 효과적으로 보증한다.
셋째, 명확한 책임은 명확한 보상 및 처벌 시스템을 구현합니다.
건설 공사는 각 전공이 공동으로 완성한 엔지니어링 제품이므로 각 전공이 시공 과정에서 품질 책임을 명확히 하는 것이 특히 중요하다. 명확한 상벌 조치를 실시하면 모든 사람의 품질에 대한 책임 태도를 효과적으로 높이고, 무책임으로 인한 일부 품질 결과를 피하고, 계약서에 규정된 품질 목표를 달성할 수 있다. 기초공사부터 각 전문책임자와 품질책임서를 체결하고, 각 방면의 책임을 명확히 하며, 전체 공사의 품질책임을 각 전공에 효과적으로 분배해야 한다.
넷째, 학습을 강화하고 사상 각오를 높이다
품질 의식은 품질 행동을 결정합니다. 따라서 공사 전후에 프로젝트 부서의 경영진과 팀장에게 조직 학습은 중요한 부분이다. 나는 항상 어제의 품질이 오늘의 품질을 대표하지 않고, 더욱이 내일의 품질을 대표하지 않는다고 말한다. 공부하지 않으면 사람의 사상이 노화되고, 의식이 퇴보하며, 공사의 질은 너의 사상이 어느 정도 깨달으면서 떨어질 것이다. 공사 전 여러분과 함께 국가와 지방의 관련 서류와 업주의 요구를 공부하는 것은 모두의 품질의식을 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 주요 프로젝트의 경우, 각급 지도자들은 프로젝트의 품질과 공사 기간을 매우 중시하며, 프로젝트 관리자는 학습을 통해 당신과 소통하여 프로젝트의 특수성과 중요성을 알려 줍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 학습과 교류를 통해 어깨의 부담과 스트레스를 느끼게 하는 동시에 스트레스를 동력으로 전환시켜 구체적인 업무에 반영하게 한다. 여러분 * * * 모두 한 가지 신념을 가지고 있습니다. 바로 공사의 품질을 보장하고 고품질의 공사를 하는 것입니다.
다섯째, 방안은 앞에 있고, 시공은 뒤에 있다.
공사의 시공 품질을 보장하기 위해 프로젝트부는 처음부터' 선안, 후공사' 제도를 준수해야 한다. 시공 방안은 반드시 감리심사를 제출해야 하며, 업주가 동의한 후에야 실시할 수 있다. 품질 계획, 시공 조직 설계, 특별 시공 방안 등 국가 검수 규범, 설계 문서 및 계약 요구 사항을 충족하기 위해 노력해야 합니다. 둘째, 본 공사의 실제 상황에 부합하고, 실용적이며, 시공 방안과 시공 조직 설계를 적용하는 것을 엄금하며, 함부로 자신을 경시하는 것을 엄금한다. 시공과 방안 또는 시공 후 방안 등 이상 현상의 발생을 근절하다.
여섯째, 재료 품질을 엄격히 통제하다.
공사 건설의 품질은 어느 정도 공사 재료의 품질에 달려 있다. 재료의 품질을 잘 파악하지 못하면 반드시 일정한 품질 사고나 숨겨진 위험을 초래할 것이다. 따라서 우리는 들어오는 재료의 품질 관리를 중요한 통제 고리로 삼았다. 주로 다음 사항을 제어합니다. (1) 자료 정보를 숙지하고 입찰을 통해 공급자를 선택합니다. (2) 시공이 정상적으로 진행되도록 자재 공급을 합리적으로 조직한다. (3) 재료 사용을 합리적으로 조직하고 재료 손실을 줄인다. (4) 재료의 검사 검수를 강화하고, 재료의 품질을 엄격히 관문한다. (5) 자료의 합격증을 주의하여 불합격 재료의 오용이나 사용을 방지한다. (6) 재료 관리를 강화하고 재료의 품종, 모델, 사양, 품질 등급, 수량 및 외관을 엄격하게 점검하며 동시에 일괄 샘플링 검사를 실시한다.
7. 공정의 질을 중시하고, 엄격하게 공정 통제를 하며, 흔한 병의 예방치료를 강화한다.
프로젝트 건설 과정에서 각 시공 과정의 품질 관리를 강화하고 각 세부 사항의 품질 관리를 중시해야 한다. 주요 시공 과정에서 공사 품질 관리 프로세스를 미리 짜고 공정 품질을 적시에 점검하며 후속 작업에 대한 요구 사항과 조치를 제시해야 한다.
이 가운데 공정 품질에 대한 통제 지점을 설정하는 것이 관건이다. 기술 요구 사항이 높고 시공이 어려운 프로세스나 링크의 경우 운영자, 재료, 장비, 시공 공예 등을 중점적으로 통제하는 기술 중점을 설정합니다. 예를 들어, 보강 철근 보호 층의 제어와 같이, 보강 철근이 템플릿에 직접 닿지 않도록 패드를 검사하도록 사람을 파견합니다. 콘크리트를 붓기 전에 반드시 기술자가 무너짐을 검사하고 규격에 부합하는지 점검한 후에야 주입할 수 있다. 요구에 맞지 않는 사람은 영원히 석방하지 않는다.
불합격품을 쉽게 생산할 수 있는 일반적인 품질 결함 또는 공정에 대해 효과적인 조치를 미리 제정하여 중점 통제를 진행하다. 예를 들어, 템플릿의 단면 크기, 평탄도 및 수직도를 엄격하게 제어하고, 오차를 사양의 허용 범위로 좁힌 다음, 허용 범위를 벗어나는 부분이 발견되면 즉시 팀에 수정을 통보합니다. 모든 링크 검사가 합격한 후 다음 공정을 진행하다.
공사 프로젝트 시공 과정에서 각 공정의 품질을 엄격하게 통제하고 각 공정의 품질 요구 사항을 확보해야 한다. 평소에도 프로젝트부 인원에 대해 엄격히 요구하고, 공사 과정에서 세부 사항에 더 많은 주의를 기울이고, 각 항목공사의 품질에 각별히 주의를 기울여 만일의 실수가 없도록 해야 한다. 또한 시공전공에 따라 시공난을 감안해 전문 임원들이 각 공정의 인계를 따라가도록 했다. 만약 이전 시공 품질이 불합격이라면, 다음 공정의 시공은 영원히 진행할 수 없을 것이다. 이렇게 해야만 각 하위 항목의 품질을 보장하여 전반적인 품질 목표의 실현을 보장할 수 있다.
8. 시공 기술 자료는 시공 과정과 동기화되어 자료의 진실성을 확보한다.
프로젝트부는 모든 시공 기술 자료와 시공 과정을 동기화해야 하며, 후기 자료의 실질적 내용을 미리 완성할 수 없도록 규정하고 있다. 시공 기록, 설계 변경, 은폐 공사 검수 기록, 설치 기록, 품질 검사 보고서 등. 사양에 따라 제때에 수집하고 보관했습니다. 따라서, 우리는 사실로부터 진리를 찾고, 위조와 조작을 근절하며, 정보의 적시성과 진실성을 보장한다.
9, 팀 자체 테스트 및 프로젝트 부서 특별 검사의 조합을 고수하십시오.
프로젝트 시공 과정에서 각 팀은 먼저 시공이나 완료된 작업에 대해 자체 테스트를 실시하여 문제가 제때에 시정되는 것을 발견했다. 프로젝트부는 기술자, 품질검사원을 전문적으로 파견하여 각 반을 추적 점검하고, 문제를 발견하여 정류 통지를 발송하고 기록하였다. 인수인계검사가 완료된 후 모든 요구를 충족한 후에야 다음 공정의 정상적인 시공을 진행할 수 있다.
10. 각 전문 시공 순서를 잘 조정하여 상호 간의 품질 영향을 최소화하다.
공사의 시공은 질서 정연하게 진행되고 있어 각 전공 간의 시공 순서의 조화를 빼놓을 수 없다. 우리는' 주요 갈등을 잡아라' 는 생각을 견지하고 전체 건설에서 출발한다. 전체 공사 부분이 막히면 먼저 부분 공사를 중지하고 전체 공사가 완료될 때까지 기다린 후 부분 공사를 진행한다. 공사 기간 등 장애가 있다면, 프로젝트부는 적극적으로 조정을 논의할 것이다. 이런 식으로, 1 차 및 2 차 관계를 보장 한 후, 주체는 합리적인 목표를 달성했으며 2 차 모순도 잘 해결되었습니다.
11, 완제품의 품질 보호에 중점을 둡니다.
완제품 보호 작업을 잘 하는 것은 최종 품질을 보장하는 것이다. 이것은 또한 품질 관리의 성패를 직접적으로 표현한 것이다. 시공 순서를 계획할 때는 먼저 합리성을 고려하여 기존 제품의 손상을 방지하고 필요한 경우 적절한 보호 조치를 취해야 한다.
확장 데이터:
품질 관리는 품질 시스템에서 품질 방침, 목표 및 책임을 식별하고 품질 계획, 통제, 보증 및 개선을 통해 이러한 목표와 책임을 달성하는 모든 활동입니다. EMBA, MBA 등 주류 상과교육은 모두 품질 관리 및 구현 방법을 도입했다.
주란의 품질 관리에 대한 기본 정의: 품질은 적용성과 시장화의 관리이다.
피겐바움의 정의: 품질 관리는 "가장 경제적인 수준으로 시장 조사, 설계, 제조 및 애프터서비스를 실시하고 고객의 요구 사항을 충분히 충족하기 위해 기업의 모든 부서의 품질 개발, 유지 및 개선 활동을 통합하는 효과적인 시스템입니다. ""
국제 표준 및 국가 표준의 정의: 품질 관리는 "조직의 품질 조정 활동을 지휘하고 통제하는 것" 입니다.
발색법
품질 관리의 발전은 대략 세 단계를 거쳤다.
품질 검사 단계
품질 관리 20 세기 이전에는 제품 품질이 주로 운영자 자체의 기술 수준과 경험에 의해 보장되어 "운영자 품질 관리" 에 속했습니다. 20 세기 초 F.W. 테일러를 대표하는 과학관리이론의 출현은 제품 품질 검사와 가공제조의 분리를 촉진시켰고, 품질관리의 기능은 운영자에서 공장장으로 옮겨져' 공사장 품질 관리' 라고 불렸다. 기업의 생산 규모가 확대되고 제품 복잡성이 높아짐에 따라 제품에는 기술 표준 (기술 조건), 공차 시스템 (공차 시스템 참조) 이 개선되고 다양한 검사 도구와 기술도 발전하고 있습니다. 대부분의 기업은 검사 부서를 설립하기 시작했고, 일부 부서는 직접 공장장의 지도력을 받았다. 이것은 "검사관의 품질 관리" 입니다. 위의 관행은 모두 역추적 테스트의 품질 관리 방법에 속한다.
통계적 품질 관리 단계
1924 년, 미국 수학 통계학자 W.A. 휴하트는 결함 통제와 예방이라는 개념을 제시했다. 그는 수학 통계 원리를 이용하여 생산 과정에서 제품 품질을 통제하는' 6σ' 방법을 제시하여 첫 번째 관리도를 그려 통계 카드 세트를 만들었다. 한편, 미국 벨 연구소는 샘플링 검사의 개념과 실시 방안을 제시하여 수리통계 이론을 이용하여 품질 문제를 해결하는 선구자가 되었지만 당시에는 보편적으로 받아들여지지 않았다. 수리통계이론에 근거한 통계적 품질 통제의 보급과 응용은 제 2 차 세계대전에서 시작되었다. 미국 국방부는 무기 탄약의 품질을 통제할 수 없어 품질 관리에 수학 통계를 적용하기로 했고, 표준협회는 품질 관리에 수학 통계를 적용할 계획을 세우고 전문위원회를 설립하고 194 1 ~ 1942 에 배치했다
총체적 품질 관리 단계
1950 년대 이후 생산성의 급속한 발전과 과학기술의 급속한 발전에 따라 제품 품질에 대한 관심이 일반 성능에서 제품의 내구성, 신뢰성, 안전, 보수성 및 경제성으로 바뀌었다. 생산 기술 및 기업 관리에서 시스템 관점으로 품질 문제를 연구할 것을 요구하다. 관리이론도 새로운 발전을 거듭하고, 인적 요소를 강조하고, 전체 직원의 노력에 의지하여 품질을 보장하고,' 소비자 이익 보호' 운동의 출현으로 기업 간 시장 경쟁이 갈수록 치열해지고 있다. 이런 상황에서 미국인 페겐바움 (A.V. feigenbaum) 은 1960 년대 초 전면적인 품질 관리 개념을 제시했다. 그는 총체적 품질 관리는 "가장 경제적인 수준으로 서비스를 생산하고 제공하고 고객의 요구를 충분히 충족시키는 효과적인 체계로, 기업 각 부처의 품질 개발, 품질 유지 및 품질 향상 활동을 통합하는 효과적인 체계" 라고 지적했다.
우리나라는 1978 부터 전면적인 품질 관리를 실시하여 어느 정도 성과를 거두었다.
피쳐를 관리합니다
관련 예:
창송컨설팅사의 품질 관리 사상은 PDCA (P-PLAN) 를 반영했다. D-do, 실행; C- 검사, 검사; 동작, 처리) 주기:
1, 계획 단계, 개선이 필요한 문제를 살펴보고, 항목별로 나열하여 개선이 가장 필요한 문제를 파악합니다.
2. 구현 단계에서 개선을 구현하고 해당 데이터를 수집합니다.
3. 검사 단계에서 개선 효과를 평가하고, 데이터로 말하고, 실제 결과가 원래 목표와 일치하는지 확인합니다.
4. 치료 단계에서 개선 효과가 좋으면 널리 보급한다. 개선 효과가 좋지 않으면 다음 주기로 진행하세요.
PDCA 주기:
그것은 큰 반지와 작은 반지이다. 기업 본사, 작업장, 팀, 직원들은 모두 PDCA 사이클을 수행하여 문제를 찾아내고 개선을 추구할 수 있습니다. 한 걸음 한 걸음, 첫 번째 주기가 지나면 다음 더 높은 주기로 들어가 멈추지 않는다. 데이밍은 품질의 지속적인 개선을 강조하고, 제품과 과정의 개선을 영원히 멈추지 않고 끊임없이 발전하는 과정으로 여긴다.
종합관리
첫째, 제품 품질, 서비스 품질, 비용 품질을 포함한 종합적인 품질
둘째, 전 과정의 품질은 품질이 생산의 전 과정을 관통하는 것을 의미하며, 제품의 품질은 작업의 품질에 의해 보증된다.
셋째, 전원 참여 품질, 직원 품질 교육, 전원 통제 강조, 품질 관리 팀 형성
넷째, 기업 전체의 품질은 기업 품질 보증 체계를 확립하는 것이다.
총체적 품질 관리에 일반적으로 사용되는 도구는 7 가지가 있습니다. 즉, 총체적 품질 관리 활동을 수행하는 동안 품질 데이터 수집 및 분석, 품질 문제 분석 및 식별, 품질 수준 제어 및 향상에 일반적으로 사용되는 7 가지 방법입니다. 이 방법들은 과학뿐만 아니라 실용적입니다. 반장으로서, 우선 그것들을 배우고 장악해야 하며, 노동자를 이끌고 생산 실천에 적용해야 한다.
첫째, 통계 분석 표 및 조치 계획표 방법
품질 관리는 과학적이며 모든 것은 데이터를 기반으로합니다. 따라서 생산 과정에서 원시 품질 데이터의 통계 분석은 매우 중요하며, 팀과 직무의 작업 특성에 따라 적절한 양식을 설계해야 합니다.
둘째, 파레토 그래프 방법
파레토 차트 방법은 제품 품질에 영향을 미치는 주요 요소를 찾는 효과적인 방법입니다.
파레토 차트를 만들려면:
1, 데이터 수집은 일정 기간 동안 제품 품질 문제에 대한 데이터를 수집하는 것입니다. 예를 들어 1 개월 또는 3 개월 또는 반년 동안 폐품 또는 불합격품 데이터를 수집할 수 있습니다.
2. 계층은 데이터 테이블로 나란히 나열됩니다. 즉, 수집된 데이터는 서로 다른 문제에 따라 계층화되며, 각 계층은 프로젝트라고도 할 수 있습니다. 그런 다음 다양한 문제 (또는 각 항목) 가 반복되는 횟수 (빈도) 를 계산합니다. 주파수의 순서에 따라, 큰 것부터 작은 것까지, 데이터 테이블로 열거되어 계산 및 드로잉의 기본 근거가 된다.
3. 즉, (3) 열의 데이터를 기준으로 각 유형의 문제가 총 문제에서 차지하는 비율을 그에 따라 계산하고 (4) 열까지 집계한 다음 (5) 열까지 누적 백분율을 계산합니다.
파레토 차트를 만드십시오. 즉, 위 표의 데이터를 기준으로 페인팅합니다. 각 항목의 오른쪽에는 누적 백분율이 표시된 다음 원점에서 시작하여 점을 직선으로 연결하여 파레토 곡선을 만들었다는 점에 유의해야 합니다.
셋째, 인과 관계 분석 차트 방법
인과 분석도는 특징 요소 그래프라고도 합니다. 그 모양에 따라 분기도나 어골도라고 부르는 사람이 있다. 품질 문제의 원인을 파악하는 효과적인 도구입니다.
인과 관계 분석 다이어그램을 그릴 때 고려할 사항:
1, 제품 품질에 영향을 미치는 주요 원인은 일반적으로 사람, 기계, 원자재, 가공 방법 및 작업 환경의 다섯 가지 측면에서 분석됩니다. 각 큰 원인은 여러 가지 중원인으로 구체화되고, 중원인은 작은 원인으로 구체화되며, 조치를 취할 수 있을 때까지 가늘수록 좋다.
토론에서 기술 민주주의를 충분히 발휘하고 브레인 스토밍을 해야 한다. 다른 사람이 말을 할 때 방해하거나 논쟁하지 마라. 모든 의견은 반드시 기록해야 한다.
넷째, 계층화법
분류라고도 하는 계층 분석법은 품질 (또는 기타 문제) 에 영향을 미치는 원인을 분석하는 방법입니다. 우리는 여러 가지 이유가 뒤섞이면 말이 통하지 않는다는 것을 알고 있다. 수집 된 데이터를 다른 목적으로 분류하고 동일한 생산 조건에서 수집 된 데이터를 동일한 특성으로 그룹화하는 것이 방법입니다. 이렇게 데이터에 반영된 사실이 더욱 두드러지고, 문제를 쉽게 찾아내고, 증상에 약을 투여할 수 있다.
기업에서 처리되는 데이터는 일반적으로 다음 원칙에 따라 분류됩니다.
1) 다른 시점에 따라: 예를 들어, 다른 교대, 다른 날짜에 따라;
2) 경영자에 따르면: 예를 들면 신입 노동자, 남자 노동자, 여자 노동자, 근로연령에 따라 다르다.
3) 사용 된 장비별로 분류: 예를 들어, 다른 공작 기계 모델, 다른 고정 장치별로 분류.
4) 작동 방법에 따라 분류: 예를 들어, 다른 절삭 매개변수, 온도, 압력 및 기타 작업 조건에 따라 분류;
5) 원료별로 분류: 예를 들어, 다른 공급 단위, 다른 공급 시간, 다른 재료 성분별로 분류.
6) 다른 검출 방법에 따라 분류.
7) 기타 분류: 공장, 사용자, 사용 조건, 기후 조건에 따라 분류.
결론적으로, 우리의 목적은 서로 다른 성격의 문제를 명확하게 구분하는 것이기 때문이다. 문제를 쉽게 분석하고 원인을 찾아내다. 그래서 분류 방법은 다양해서 딱딱한 규정이 없다.
다섯째, 히스토그램 방법
히스토그램은 빈도 히스토그램의 약어입니다. 폭이 동일하지 않은 일련의 직사각형으로 데이터를 나타내는 도면입니다. 직사각형의 폭은 데이터 범위의 간격을 나타내고 직사각형의 높이는 지정된 간격 내의 데이터 양을 나타냅니다.
여섯째, 제어 차트 방법
관리도법은 품질 관리에 일반적으로 사용되는 통계 방법으로, 관리도 형식으로 생산 과정에서 품질 상황이 변동하는지 여부를 판단하고 예측한다. 생산 프로세스의 공정 품질 역학을 직접 모니터링할 수 있으며 생산 안정화, 품질 보장, 사전 예방 기능을 제공합니다.
일곱, 분산형 차트 방법
분산형 차트 방법은 두 가지 요소의 데이터 간 관계를 분석하고 연구하여 제품 품질에 영향을 미치는 관련 요소를 제어하는 효과적인 방법입니다.
생산 관행에서, 종종 일부 변수 * * * 는 하나의 통일체에 있으며, 일정한 조건 하에서 서로 연락하고, 서로 제약하고, 서로 전환한다. 일부 변수 사이에는 결정 론적 관계가 있으며, 이들 사이의 관계는 원의 면적과 반지름의 관계 (s =πR2；) 와 같은 함수 관계로 나타낼 수 있습니다. 일부 변수는 관련이 있습니다. 즉, 이러한 변수는 연관되어 있지만 한 변수의 값은 다른 변수의 값에 의해 정확하게 계산될 수 없습니다. 이 두 가지 관련 데이터를 나열하고, 좌표에서 점을 찍고, 두 요소 사이의 관계를 관찰합니다. 이 그래프를 분산형 또는 관련 그래프라고 합니다.
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