분자 구조상 포화폴리에스테르의 분자 직사슬에 벤젠을 도입하면 융점, 인장 강도 및 내열성이 높아지고, 알킬 및 에테르 결합을 도입하면 용융 점도, 유연성 및 유연성이 향상됩니다. 그러나, 이 분자 구조는 또한 높은 결정도와 나쁜 습윤성과 결합 강도를 가지고 있다. 따라서 합성할 때는 일반적으로 원래의 단체 대신 다른 산이나 알코올을 첨가하여 불규칙적으로 수렴하여 높은 결정도를 파괴하고 습윤성과 접착 강도를 높여야 합니다. 현재 1, 4- 부탄디올이 자주 추가됩니다. 그룹 비율을 변경하여 분자량과 연화점이 다른 폴리에스테르 수지를 얻을 수 있습니다 (표 9 참조).
표 9 다른 연화점 폴리 에스테르 수지의 전형적인 공식 (몰비)
성분
저연화점
중간 연화점
고연화점
테레프탈레이트
0.3
0.45
0.8
테레프탈산
0.6
0.45
0. 1
세바 신산
0. 1
0. 1
0. 1
1, 4- 숙신산
2.0
2.0
2.0
연화점 (℃)
80-90
1 15- 125
185- 195
시공 용융 온도 (℃)
90- 100
125- 135
195-205
폴리에스테르 핫멜트 접착제의 기질과 기타 첨가제의 비율은 일반적으로 그다지 엄격하지 않다. 첨가물의 첨가는 주로 폴리에스테르 수지의 용융 점도를 높이기 위한 것이다. 일반적으로 사용되는 희석제는 저폴리스티렌 수지와 석유 수지이고, 점착제는 크실렌 수지와 페놀수지, 충전재는 활석가루와 탄산칼슘이다. 때때로 다른 작업 조건에 적응하기 위해 유리섬유, 탄소섬유 등 보강재, 브롬 방향화합물, 인화합물 등 난연제, 벤조페논 화합물 등 자외선 흡수제를 첨가해야 한다.
폴리에스테르 수지에는 PS 수지, 석유수지 등 희석제를 자주 넣는다. 점증제는 크실렌 수지, 페놀수지 등이 있고, 충전재는 활석가루, CACO3 등이 있다.
핫멜트 접착제는 특정 온도 범위 내에서 물리적 상태가 온도에 따라 변경되지만 화학적 특성은 그대로 유지되는 플라스틱 접착제입니다. 무독무취로 친환경 화공 제품에 속한다.
핫멜트 접착은 핫멜트로 가열하여 핫멜트 접착제를 녹이는 것이다. 용해된 접착제는 액체로 변해 핫멜트 기계의 후두관과 에어브러쉬를 통해 끈적끈적한 물체의 표면으로 전달된다. 핫멜트 접착제가 냉각되면 접착이 완료됩니다.
스프레이에서 핫멜트 접착제의 장점을 최대한 활용하려면 고품질 핫멜트 접착제와 해당 품질 성능이 신뢰할 수 있는 핫멜트 기계를 사용해야 합니다.
핫멜트 장비의 경우 핫멜트 기계를 선택하는 것은 비용과 효율성을 종합적으로 고려해야 한다. 속도 요구 사항에 따라 생산 장소, 적절한 핫멜트 접착제 장비, 목구멍, 노즐 및 보조 장비를 사용하여 자동 또는 반자동 스프레이를 구현함으로써 핫멜트 접착제의 장점을 최대한 발휘하고 효과와 경제적 효과를 극대화할 수 있습니다. 이와 관련하여 전문 핫멜트 접착제 제조업체에 문의할 수 있습니다. 일반적으로 자동 또는 반자동 스프레이 방식을 사용하면 수동 방식에 비해 봉인 상자에서의 핫멜트 접착제의 속도와 비용 이점이 크게 발휘됩니다.