저급 수용성 페인트는 폴리에틸렌올을 물에 녹여 물감을 넣는 등 다른 첨가제로 만든 것이다. 성능을 향상시키고 비용을 절감하기 위해 많은 방법을 취했으며 가장 일반적인 방법은 106 및 803 코팅입니다.
이런 페인트는 가격이 저렴하고, 독성이 없고, 시공이 편리하다는 등의 장점을 가지고 있다. 그것의 성막 물질은 수용성이기 때문에 젖은 천으로 닦아내면 항상 약간의 흔적이 남아 내구성이 없고 노란 변색이 생기기 쉽다. 그러나 가격이 싸고 시공이 편리하며 현재 사용량이 가장 크며 중저실이나 임시방의 내벽 인테리어에 많이 쓰인다.
수용성 코팅 필름 형성 공정의 특성
수용성 페인트의 성막 고화 메커니즘은 일반 용제형 페인트와 같지만, 그 성막 과정에는 다른 특징이 있다.
수용성 수지는 물에 용해해야 하기 때문에 분자량이 너무 크지 않다. 그렇지 않으면 물에 잘 녹지 않는다. 그래서 고분자 재료로서 열경화성 유형을 많이 만든다.
가열고화막을 가열하는 과정에서 수지체계의 활성기단 또는 가교제를 첨가한 활성기단 사이의 가교 반응을 통해 불용성 네트워크 구조를 형성하여 우수한 칠막 성능을 제공한다. 물론 자건형 수용성 페인트도 있지만, 이것들은 모두 건조제의 존재 하에서 산화교합을 통해 경화된다.
수용성 수지의 수용성을 높이기 위해 대부분의 수용성 수지는 카르복실산염이나 아민염 형태로 존재한다. 따라서 성막 경화 과정에서 암모니아나 아민이 먼저 휘발한다. 물론 가열 과정에서도 아민 파생물이 형성될 수 있다. 암모니아/지르코늄 복합체도 카르 복실 산 중합체의 가교제로 사용됩니다. 수지 속의 물과 암모니아가 실온에서 휘발되면 산성 중합체와 플루토늄 이온은 이온 결합을 통해 막을 만들어 실온에서 건조할 수 있다.
이온 교차법은 간단하고 실온에서도 이미 다른 수계에 적용되었다.
수용성 페인트는 브러시, 스프레이, 롤러, 침지 등 일반 페인트뿐만 아니라 전착 페인트에도 쓰인다. 물론 전기 영동 코팅으로 제조에 대한 다른 요구 사항이 있습니다. 전착 코팅 과정에서 이중 결합이 있는 일부 분자는 물 전기 분해에 의해 생성되는 산소를 흡수하여 건조 필름 형성 속도를 높입니다.
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