erp 리서치 보고서는 세 부분으로 나눌 수 있습니다. 먼저 리서치의 목적, 두 번째는 리서치의 주요 내용, 세 번째는 리서치의 결과를 묘사할 수 있습니다.
erp 리서치 보고서 판문 1: < P > 농업기계, 공업기계장비, 세트장비, 동력설비, 공작기계, 건축설비, 민간기계장비, 대형기기, 계기, 기타 전용설비.
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관련 사례
업계 소개
기계 제조업은 오랜 역사를 지닌 산업 형태이며, 지금까지도 1 위 산업의 위상은 여전히 흔들리지 않고 있다. 통계에 따르면, 작년까지 기계 제조업은 여전히 우리나라의 가장 중요한 공업 중 하나로 약 6% 의 점유율을 차지하고 있다. 기계 산업은 국가 경제의 장비 산업입니다. 과학과 기술의 구체화의 기초입니다. 하이테크 산업화의 운반체입니다. 국방 건설의 기초입니다. 급속한 경제 성장을 달성하는 중요한 기둥입니다. 국민의 삶의 질을 높이고 소비류 기계제품을 제공하기 위한 공급공업이기도 하다. 그것은 국민 경제 운영의 질과 효익, 산업 구조의 조정과 최적화에 매우 중요한 역할을 한다. < P > 기계공업은 크게 세 부분으로 나뉜다.
● 기계제조생산이 생산수단인 기계제품이다. 농업기계의 트랙터처럼, 산업 기계 및 전기 장비의 압연기, 정유 공장 장비 세트, 발전기 세트, 다양한 공작 기계 등 운송 기계 및 장비의 자동차 등 건설 장비의 불도저, 믹서 등 각종 가전제품, 자전거, 재봉틀 등과 같은 민간 소비 자료의 기계 제품 각종 기기와 계기도 있다.
● 금속 제품 제조 제조 생산 재료의 각종 액세서리, 예비 부품, 도구, 용기 등 소비자 자료인 중일 금속제품 (예: 알루미늄 제품, 철사, 표준 부품, 가위 등) 도 포함되어 있습니다.
● 기계장치와 금속제품을 수리하는 전용 장비입니다. < P > 업계 특성 설명 < P > 기계 제조업은 주로 금속 원자재의 물리적 형태 변경, 가공 조립을 통해 제품이 된다. 결론적으로, 하나의 금속 부품 조립을 주요 공정으로 하는 공업 분야는 모두 기계 제조업의 범주에 속한다. 기계 제조업 생산의 주요 특징은 이산주, 프로세스 보조, 조립이 중점이라는 것이다. < P > 산업 생산은 기본적으로 이산형과 프로세스형의 두 가지 주요 방법으로 나뉜다. 이산형은 하나의 개별 부품으로 최종 생산품을 구성하는 방식이다. 완제품의 최종 형성은 부품 조립을 주요 공정으로 하기 때문에 조립이 자연스럽게 중점이 된다. 프로세스형은 일부 원자재의 가공을 통해 그 모양이나 화학적 속성을 변화시켜 결국 새로운 모양이나 신소재를 형성하는 생산 방식을 말한다. 예를 들면 제련은 전형적인 프로세스형 공업이다. 기계 제조업은 전통적으로 이산형 공업으로 여겨졌는데, 그중에서도 다이캐스팅, 표면 처리 등은 프로세스형 범주에 속하지만 대부분의 공정은 이산을 특징으로 한다. 따라서 기계 제조업은 절대적인 이산형 공업이 아니며, 그중에서도 일부 프로세스형 특징이 있다. 구체적으로 다음과 같은 특징이 있습니다.
● 기계 제조업의 가공 과정은 기본적으로 원자재를 분할한 다음 자동차, 밀링, 대패, 연마 등의 가공 공예, 부품 조립, 최종 조립을 거쳐 완제품 공장으로 조립하는 것입니다.
● 생산 방식은 주문 생산을 위주로 주문 설계와 재고 생산을 보조한다.
● 제품 구조 (BOM) 가 복잡하고 엔지니어링 설계 임무가 무겁습니다. 신제품 개발을 재설계해야 할 뿐만 아니라 생산 과정에도 많은 설계 변경 및 프로세스 설계 작업이 있습니다. 설계 버전은 지속적으로 업데이트되고 있습니다.
● 제조 공정이 복잡하고, 가공 공정이 매우 불확실하며, 생산 공정에 필요한 기계설비와 클램프의 종류가 다양하다.
● 자재 저장은 쉽고 편리하다. 기계 제조업 기업의 원자재는 주로 고체 (예: 강재) 이고 제품도 고체이기 때문에 보통 실내 창고나 실외 야외 창고로 많이 저장된다.
● 기계 제조업 기업은 주로 이산가공이기 때문에 제품의 품질과 생산성은 근로자의 기술 수준에 크게 의존하고 있으며 자동화 정도는 주로 단위급 (예: 디지털 제어 기계, 유연한 제조 시스템 등) 에 달려 있습니다. 따라서 기계 제조업도 < P > 인력 집약형 산업으로 자동화 수준이 상대적으로 낮습니다.
● 긴 제품 수명 주기, 느린 교체. 현재 우리나라 중대형 기업이 생산하는 2 여 종의 주도 제품 평균 수명 주기는 1.5 년으로 미국 동종 제품 수명 주기의 3.5 배에 달한다.
● 제품의 부품 제조 주기 길이가 다르고 제품 가공 공정순서의 복잡성으로 인해 WIP 관리가 어려워집니다. 또한 생산 과정에서 종종 모서리 재료가 생성되고, 일부 모서리 재료는 재활용이 가능하며, 모서리 관리는 복잡합니다.
● 생산 계획 수립과 작업장 임무 업무가 과중하다. 제품 종류가 많고, 부품 재료가 많고, 가공공예가 복잡하며, 생산 과정에 영향을 미치는 불확실성이 많기 때문에 생산, 구매 계획 수립이 어려워진다.
● 제품 부품은 일반적으로 제조와 외주 가공을 결합하는 방식을 사용합니다. 일반 도금, 페인트 등 특수 공정은 제 3 자에게 < P > 산업 제품: < P > 산업 공정 및 장비: < P > 관리 특징 < P > 기계 장비 산업은 주로 금속 블랭킹, 샌드 블랭크 가공을 통해 어셈블리 조립을 위한 부품을 형성하고, 마지막으로 제품 조립, 공동 디버깅, 결론적으로, 하나의 금속 부품 조립을 주요 공정으로 하는 공업 분야는 모두 기계 장비 업계의 범주에 속한다. 기계 장비 제조업의 주요 특징은 이산을 위주로 하고, 프로세스를 보조하며, 조립을 병행하는 것이 중점이라는 것이다. < P > 생산주기가 길고, 제조 서비스를 포괄하는 전 과정 생산 방식은 주문 생산을 위주로 하고, 주문 설계와 재고 생산을 보조한다. 제품 수명 주기가 길고, 작은 제품 개조가 많으며, 디자인이 더 많아졌다. 기본적으로 원자재, 가공물, 자동차, 밀링, 대패, 연마 등의 가공 공예, 부품 조립, 최종 완제품 조립, 디버그, 저장, 공장, 애프터 유지 관리를 하나씩 거칩니다. 표준화 수준이 낮고 계약 진행 추적이 복잡한 변수가 많다.
제품 구조 및 설계 변경 관리 기계 산업 제품 구조는 복잡하고, 설계 임무는 무겁고, 엔지니어링 변경은 빈번합니다. 수동 작업으로 BOM 을 처리할 때 종종' BOM 업데이트가 제때에 이루어지지 않는다',' 각 부서의 데이터가 일치하지 않는다' 는 현상이 있어 오류가 발생하기 쉬우므로 생산질서가 혼란스럽고 납품에 영향을 미치는 등의 문제가 발생한다. 또 공사 변경에 대한 과학적 규범의 관리가 부족해 일부 자재의 침체가 자주 발생해 기업의 재고 잔고가 빚어지고 있다. < P > 표준공예는 기계업계의 장비, 인력 상태가 복잡하기 때문에 실제 생산시 취해야 할 공예는 종종 표준공예에 따라 집행할 수 없고, 일부 제품은 일부 주요 공예가 기계와 같은 자원에 의해 제한되거나 기타 특수한 상황으로 인해 여러 가지 가공공예가 공존하는 경우, 어떻게 과학적으로 관리할지, 생산현장 관리의 난점이 되고 있다. 생산 상황이 복잡하고, 현장이 실제 생산 과정을 통제하기가 쉽지 않으며, 종종 제품 개조 재작업, 재료, 반제품 폐기 등 많은 불확실성이 있으며, 관리자들이 현장 상황을 제때에 통제하기 어렵다. < P > WIP 의 통제는 기계업계의 제조 공정이 복잡하기 때문에 첫 번째 공정부터 마지막 공정까지 완료하는 데 걸리는 시간은 보통 며칠이나 몇 주가 걸린다. 수많은 부품들이 여러 작업장에 분포되어 있고, 각 공예가 각각 얼마나 많은 수량을 완성했는지, 얼마나 많은 수량을 완성하지 못했는지, 얼마나 더 많은 시간이 걸릴지, 그리고 각 공예의 현재 수량이 얼마인지, 현재 어떤 공예를 진행하고 있는지 등 정보는 정확하게 제때에 얻을 수 없다. Wip 수량이 너무 많아 장부 업무가 정확하지 않다. 어떻게 처리품의 통제를 해결할 것인가는 관리자를 괴롭히는 큰 난제이다. < P > 현장문서가 많고, 작업이 번거롭고, 기계업계에서 가공부품이 많고, 필요한 재료가 많으며, < P > 외주 가공은 기계 가공을 관리하기가 쉽지 않다. 외주 처리가 필요한 특별한 공정이 많거나, 고객 수요가 대량일 경우 일부 주문을 외주 처리하여 스트레스를 해소해야 한다. 전통적인 수동 작업 관리는 종종 이렇게 복잡한 상황에 대처할 수 없어 작업 난이도가 높아진다. < P > 공정간 검사는 생산 과정에서 한 공정을 다른 공정으로 이전하는 과정에서 종종 공정 이전 검사가 필요하고, 전통적인 방법은 수작업으로 기록하거나, 수속 후, 어떻게 과학적으로 검사하고, 분석 검사 자료를 기록하는 것이 품질 검사 부서의 고민이다. < P > 프로젝트형 주문 생산 방식은 일부 기계업계 사용자를 통제하기 어렵고, 프로젝트식 생산을 사용하며, 주문 시 고객의 많은 특수한 요구 사항을 결정하고, 프로젝트에 따라 별도로 설계하여 자재, 생산, 원가 계산을 준비해야 하는 경우가 많습니다. 수작업 시 방대한 재료 목록, 복잡한 생산 상황 등에 직면하여 납품 지연, 재고 잔고, 가공 실수 등의 문제가 자주 발생합니다.
제품 구조 및 설계 변경 관리 기계 산업 제품 구조는 복잡하고, 설계 임무는 무겁고, 엔지니어링 변경은 빈번합니다. 수동 작업으로 BOM 을 처리할 때 종종' BOM 업데이트가 제때에 이루어지지 않는다',' 각 부서의 데이터가 일치하지 않는다' 는 현상이 있어 오류가 발생하기 쉬우므로 생산질서가 혼란스럽고 납품에 영향을 미치는 등의 문제가 발생한다. 또 공사 변경에 대한 과학적 규범의 관리가 부족해 일부 자재의 침체가 자주 발생해 기업의 재고 잔고가 빚어지고 있다. < P > 재고 장부를 관리하는 기계업계의 자재 저장은 간편하지만 회계 관리의 어려움도 야기하고 있습니다. 재고 일일 트랜잭션 정보가 빈번하며, 자재 모양, 재료 등의 특성 때문에 실제 생산에 필요한 품목을 출고할 수 없는 경우가 많습니다. 생산 과정의 일부 초과손실, 파운드차 역시 재고 장부 관리의 어려움을 야기한다. 또한 재고와 생산 관리의 초점이 다르기 때문에 일부 재료는 이중 단위의 수요가 있다. 네모난 강철, 동그란 강철 등의 방망이와 같이 재고 장부에는 보통 킬로그램을 측정 단위로 사용하지만, 디자인과 생산은' 미터' 와 같은 단위를 채택한다. < P > 구매, 생산 계획 수립기계 산업은 대부분의 부품 가공 주기가 길기 때문에 일부 원자재 구매가 쉽지 않다. 어떻게 판매 예측이 정확하지 않다는 전제 하에 합리적인 구매 생산 계획을 세울 수 있습니까? 고객의 요구에 적시에 대응하고, 고객 만족도를 높이고, 구매 및 재고 비용을 절감해야 하는 것은 모든 관리자들이 반드시 직면해야 하는 큰 과제입니다. < P > 비용 통제는 제조업에서 비용 절감을 극대화하는 방법에 대한 기업의 지속적인 목표입니다. 따라서 기업은 개별 제품의 비용뿐만 아니라 제품 비용의 구조도 알아야 한다. 제품의 실제 원가를 알아야 제품 원가 구조를 분석하고 개선의 관건을 찾을 수 있다. 그러나 생산 원가 계산은 결코 간단하지 않다. 먼저 정확한 원가 수집 제도를 만들어야 정확한 원가 데이터를 얻을 수 있다. 더욱이, 생산 원가를 계산하는 과정에서 관련된 항목은 다양하고 계산 단계는 복잡하며, 많은 인력과 시간을 소모할 뿐만 아니라 오류가 발생하기 쉬우며, 제품 구조가 복잡할 때 이러한 계산은 인력으로는 거의 감당할 수 없는 계산이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 생산명언) 따라서 관리자는 실제 비용을 더 빠르고 더 빨리 계산할 수 있는 방법이 절실히 필요하다. < P > 원자재 구매량, 가격 관리 기계업계 제품 원가 구조에서 원자재 비용이 총비용의 8% 이상을 차지하므로 원자재 구매 입고를 엄격하게 통제해야 한다. 원자재의 가격은 계속 변동하고 있으므로 먼저 가격을 엄격하게 통제해야 한다. 또한 원자재 (예: 강재) 등 재질, 모양, 포장 등의 특성으로 인해 < P > 공급상 배송량이 구매량과 일치하지 않는 경우가 많기 때문에 관리자는 원자재의 수량, 가격 등을 적시에 기록하고 처리하여 생산이나 자금 점유에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 기계 설비 및 고정구, 계량기의 관리 기계 산업 생산 과정에서 기계 설비, 고정구, 계량기의 유지 관리는 매우 복잡하며, 특히 제품 구조에 고정구, 계량기 정보 및 사용되는 특수 설비를 반영해야 한다. 이러한 기계 장비, 고정장치, 게이지를 코딩하고 트랜잭션 정보를 관리하는 방법은 쉬운 일이 아닙니다. 또한 일부 고정장치 및 게이지 정보는 일부 회사에 영업 비밀이므로 데이터 보안 관리가 특히 중요합니다. 해결 방안 < P > 기계업계는 그 공예가 복잡한 생산 특성 때문에 공예 및 WIP 관리가 어렵다. 단순히 수작업 부기 처리로 현대 기업 과학관리의 요구를 만족시키기 어렵다. ERP 와 같은 관리 도구를 통해서만 정보화를 통해 이러한 문제를 더 잘 해결할 수 있다.
품목 제품 액세서리 선택 구성 AIO7 시스템은 주문 시 영업 사원이 특정 옵션 부품을 식별하고 선택할 수 있는 제품 옵션 기능을 제공하며, 특별 요구 사항을 입력할 수 있는 여러 주석 설명 필드를 제공합니다. 주문 설계 e-BOM (설계 BOM) 은 파라메트릭 팬텀을 통해 제조 m-BOM (제조 BOM) 으로 자동 변환되어 프로젝트에 대한 BOM 계획을 생성합니다. 파라메트릭 제품 구조 BOM 및 설계 변경 관리는 R&D 부서에 e-BOM (엔지니어링 BOM) 기능을 제공합니다. 즉, R&D 부서의 엔지니어링 BOM 관리를 용이하게 하고 정식 생산 BOM 과의 데이터 * * * 공유 및 상호 변환을 용이하게 합니다. Pushsoft 는 설계 변경이 잦은 기능을 위해 설계 변경 작업 ECN 을 제공합니다. 설계 변경 조치를 통해 내역 개정 변경 기록을 소급하고 변경 증명서와 목록을 인쇄하여 설계 변경을 쉽게 관리할 수 있습니다. 또한 "BOM 예상 침체 분석 표" 를 제공하여 R&D 단위가 엔지니어링 변경으로 인한 자재 침체를 방지하고 사전 통제를 할 수 있도록 지원합니다. MRP 와 BRP 의 완벽한 조화를 통해 계획 생산 및 주문 생산 모델에 더 잘 적용될 수 있어 작업의 효율성과 정확성을 크게 높일 수 있습니다.
단일 제품 복수 공정순서 제공 기능 동일한 제품에 대해 AIO7 은 표준 공정순서 및 2 차 공정순서를 시스템에 통합하여 생산 부서가 실제로 생산할 때 선택할 수 있도록 하는 복수 공정순서 번호 지정 기능을 제공합니다.
루프 연결 워크플로우 AIO7 시스템은 MRP 시스템을 통해 표준 BOM 및 옵션 가상 BOM 을 기준으로 생산, 외부, 구매 계획을 자동으로 계산할 수 있습니다. 생산, 구매 또는 외부 품목이 모두 동일한 계획에 의해 전개되므로 하나의 계획 번호만 있으면 해당 계약의 자재 진행 상황을 추적할 수 있습니다. 구매 입고는 구매 발주, 생산 수령, 생산 주문에 따른 자재 계획, 공정 현장 공정 계획에 따라 운영자의 문서 입력 작업량을 크게 단순화하고 오류를 줄입니다.
각 공정 현장 공정에 대한 작업 지시 자동 생성 생산 주문을 공정순서별로 더 전개하면 부품에 대한 작업 지시가 자동으로 생성되고 동일한 공정 현장 세그먼트의 작업 지시 분류별로 자동으로 요약되어 각 공정 현장에서 사용할 수 있는 작업 지시를 형성합니다. 작업장 플래너는 직접 적용하고 발행할 수 있다.
완벽한 외주 관리 AIO7 두 가지 방법을 제공하는 것 외에 작업 외주 및 공정 외주. 작업 아웃소싱은 전체 부품의 가공을 담당하는 외부 업체에 원자재 또는 가공물 및 가공 도면을 제공할 예정입니다. 공정 외주 기계 업계에서는 종종 열처리를 하거나 공정 자체의 처리 능력이 부족할 때 외주 가공을 아웃소싱하는 경우가 많습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 공정명언) 시스템은 이러한 방식으로 처리비 관리, 자재 여유 관리를 지원합니다. 공정 아웃소싱을 도입하면 재고 관리의 번거로움을 피할 수 있을 뿐만 아니라 미지급금을 정확하게 처리할 수 있다. < P > 작업장 공표 및 유통 관리, 엄밀한 WIP 제어 부품 가공은 왕왕