1. 인력 낭비: 부서장이 인력을 합리적으로 조정하고 조직하지 못하여 인재를 활용하지 못하여 인력이 낭비됩니다. 작업의 목적을 잘 이해하지 못하고 제한된 작업으로 인해 작업 효율성이 저하됩니다.
둘째, 장비의 성능을 이해하지 못하면 재료 낭비가 발생합니다.
셋째, 주의를 기울이지 않습니다. 자원 회수율: 각 석탄 기업의 자원 양은 제한되어 있으며 기업이 채굴 자격을 취득하면 장기적으로 서비스 기간 동안 채굴된 석탄의 총액에 따라 가격을 지불합니다. 광산 기간은 광산의 장기 비용을 결정합니다. 이런 의미에서 광산 회수율이 낮을수록 비용은 높아진다.
넷째는 석탄 품질에 관심을 두지 않는다는 것이다. 기업의 생산과 운영의 궁극적인 목표는 이익을 극대화하는 것이지만 기업에서는 생산과 판매를 2개 체제로 나누어 평가하는 기업도 있기 때문입니다. 순전히 생산에만 종사하는 체제라면, '품질'에 관계없이 일방적으로 '산출'을 추구할 수도 있고, '효율성'이 좋다고 느낄 수도 있습니다. 그러나 지역적 관점에서 볼 때, 생산될 수 있는 것은 최대 이익이 아닐 수 있으며, 최대 이익과 실제 이익의 차이는 "이익"을 낭비할 수 있습니다.
직원 비용 관리 인식에 관심을 기울이지 않는 5명 육성: 탄광 산업의 특수성으로 인해 모든 수준의 리더와 부서가 "안전"에 더 중점을 두고 있으며, 이는 결과적으로 비용 관리를 완화시켜 간접적으로 직원의 비용 인식을 높입니다. 희석되거나 확립될 수 없거나 획득되지 않음. 강화는 "무의식적"이고 "자연적인" 낭비 현상으로 이어질 것임;
세부 사항에 주의를 기울이지 않음으로 인해 발생하는 6가지 낭비: 예를 들어 다량의 굴착시 와이어 결속이 필요하므로 직원들은 포괄적인 방법을 채택합니다. 코일 와이어를 한꺼번에 절단하는 방법은 결속 와이어를 절단하는 것입니다. 그러나 비용에 대한 강조가 부족하여 실제 사용 시 각 결속 와이어 세트에는 종합적으로 계산하면, 지지되는 터널 1m당 철선 3m가 낭비됩니다.
불완전한 원가 관리 시스템으로 인한 7가지 낭비 현상: 불완전한 원가 관리 시스템 자체가 경영 시스템의 가장 큰 허점이며, 이러한 객관적인 허점은 원가 관리 기관이 부족하거나 불규칙한 업무로 이어지게 되며, 비용 관리 시스템이 완벽하지 않고, 비용 관리 개념이 형성되지 않고, 부서 및 직급별로 비용 관리가 이루어지지 않음
평가에 부주의하여 발생하는 낭비: 안전을 강조함에서 벗어나 안전 이외의 사항에 주의를 기울이는 것은 최근 석탄 산업의 좋은 성과와 함께 많은 기업이 비용 평가에 너무 많은 관심을 기울이지 않는다는 것입니다. 시간이 지나면서 리더와 담당 부서는 일상적인 관리 과정에서 비용 관리에 노출된 문제를 경시했고, 직원들에게 안전만 좋으면 낭비할 것이 없다는 인상을 심어주었습니다. 그 결과, 계획되지 않은 자재 조달로 인해 적체가 발생하고, 계획되지 않은 자재 수집으로 인해 손실이 발생하며, 무계획적인 자재 수집으로 인해 재사용률이 낮아집니다. 실제로 안전을 잘하는 것과 비용 관리에 주의를 기울이는 것은 서로 상충되지 않습니다.
9. 계획되지 않은 작업으로 인한 폐기물 현상: 지하 광산에서 시멘트가 뭉치는 현상은 주로 폐쇄된 터널과 같은 토목 공사 중에 팀에서 계획하지 않은 자재 비축으로 인해 자주 발견됩니다. 한 번만 운송하고 운송을 위해 트럭을 최대한 많이 적재하는 것이 좋습니다. 잉여물이 있으면 남은 자재를 다른 곳으로 옮겨서 사용할 방법을 모른다;
10개 부서의 조화 부족으로 인한 낭비 현상: 재활용 과정에서 종합 채굴 팀은 재활용 가능한 일부 재료를 형성합니다. 사용된 앵커 팔레트 등은 종합 채굴 팀에 더 이상 유용하지 않으며 일반적으로 굴착 구역에 던져지는 반면, 굴착 팀은 이를 지상에서 작업면으로 운반합니다. 하나씩. 두 팀이 서로 협력할 수 있다면 종합채굴팀이 회수한 목재를 잘 재사용할 수 있다. 물론 이러한 작업을 완료하면 팀의 노동 투입량이 증가하지만 광산 전체의 관점에서 보면 이는 좋은 비용 관리 조치입니다.
(11) 비표준 장비 관리로 인한 낭비: 장비 유지 관리가 제대로 이루어지지 않아 직원의 불법 작업으로 인해 장비 손상 등이 발생합니다.