2. 우리는 기존의 규칙과 규정, 법규, 기준에 따라 집행 상황을 점검할 수 있어 정확한 평가를 쉽게 받을 수 있다.
3. 사고트리 분석과 안전점검표 작성을 통해 실천경험을 이론으로 올리고 감성적 인식에서 이성적 인식으로, 이론으로 실천을 지도하며 사고에 영향을 미치는 각종 요인의 위험 (또는 중요성) 을 충분히 이해한다.
4. 안전점검표, 사유실천의 중요한 순서에 따라, 통속적이고 이해하기 쉬우며, 어떤 원인사건이 가장 중요한지, 어떤 것이 부차적인지, 직원들이 올바른 방법을 취하도록 촉진하여 안전교육의 역할을 할 수 있다.
5. 안전점검표는 안전생산책임제와 결합될 수 있으며, 검사대상마다 다른 안전점검표를 사용하여 책임을 구분하고, 개선조치를 제시하고, 검사를 실시한다.
6. 안전점검표는 질적 분석의 결과이며, 기존의 안전검사 기초와 안전시스템 엔지니어링을 기초로 한다. 배우기 쉽고, 우리나라의 현 단계의 실제 상황에 부합하여 안전 예측과 의사결정을 위한 든든한 기초를 제공하였다.
단점: 1. 정성 평가만 할 뿐 정량은 할 수 없다.
2. 기존 객체만 평가할 수 있습니다.
안전 점검표 작성은 어렵고 무겁습니다.
4. 미리 준비한 각종 목록이 있어야 하고, 점수와 등급기준이 있어야 한다.
분석 및 평가 방법-SCL 방법
시스템의 안전하지 않은 요소를 체계적으로 찾아내고, 시스템을 분석하고, 각 계층의 안전하지 않은 요소를 나열한 다음, 검사 항목을 결정하고, 문제를 제출하여 검사하거나 검토하여 검사 항목을 시스템 구성 순서로 표로 작성합니다. 이 표를 안전 점검표라고 합니다. 안전점검표는 안전검사를 실시하고, 각종 위험과 위험을 발견하고 식별하며, 각종 안전규정제도의 집행을 감독하고, 제때에 위반 행위를 발견하고 제지하는 강력한 도구이다. 이 체크리스트는 미리 편성되고 시행될 수 있기 때문에 1930 년대 적용 이후 사고 예측 및 예방을 위한 중요한 수단으로 발전했다.
1. 안전 점검표 방법은 각 시스템의 설계, 수용, 운영, 관리 단계 및 사고 조사 프로세스에 적용할 수 있는 가장 일반적인 질적 안전 평가 방법입니다.
1..1안전 점검표의 장단점:
(1) 위험을 초래할 수 있는 핵심 요소를 놓치지 않고 시스템을 완성할 수 있도록 숙련된 인력을 조직할 수 있는 충분한 시간을 가질 수 있도록 미리 준비할 수 있습니다.
(2) 표준, 규범 및 절차의 규정에 따라 준수 여부를 점검하고 정확한 평가를 한다.
(3) 양식의 응용은 일문일답, 인상적이며 안전교육의 역할을 할 수 있다. 이 표는 또한 개선 조치의 요구 사항을 명시하고 일정 기간 후에 개선 사항을 다시 점검할 수 있습니다.
④ 이해하기 쉽고 마스터하기 쉽다.
⑤ 질적 평가 만 할 수 있으며 정량적 평가 결과를 제공 할 수 없다.
⑥ 기존 대상만 평가할 수 있습니다.
1.2 안전 점검표 분석 방법은 다음과 같은 주요 특징을 가지고 있습니다
(2) 검사표는 법률 및 표준의 요구 사항을 반영하여 검사 작업을 합법적이고 규범적으로 합니다.
③ 검사 대상과 검사 목적에 따라 각기 다른 체크리스트를 편성해 유연하고 다양하게 응용할 수 있다.
(4) 체크리스트는 간결하고 이해하기 쉽고, 쉽게 파악할 수 있으며, 검사원은 체크리스트에 따라 항목별로 검사하고, 조작이 편리하고, 자신의 지식과 경험의 부족을 보완할 수 있다.
⑤ 안전 점검표 작성의 작업량과 난이도가 높고, 검사표의 품질은 편찬자의 지식 수준과 경험 축적에 의해 제한된다.
1.3 안전점검표 분석법은 주로 네 가지 절차로 구성됩니다. 평가 대상에 대한 데이터를 수집하는 것입니다. 안전 체크리스트를 선택하거나 준비하십시오. 현장 검사 및 평가 평가 결과 분석을 작성합니다.
보안 체크리스트를 작성할 때 수집하고 연구해야 할 주요 데이터:
(1) 관련 준비, 절차, 사양 및 규정
② 국내외 유사 기업의 안전 관리 경험과 사고 사례
(3) 시스템 안전 분석을 통해 위험 부위 및 예방 조치가 확인되었습니다.
(4) 장치 관련 기술 데이터 등.
1.4 안내 또는 필수 안전 검사 테이블 분석 방법을 선택합니다. 관련자들은 국가 관련 법률, 규정, 표준 및 규범의 요구 사항에 따라 시스템 또는 실증 분석 결과에 따라 프로젝트 및 환경의 위험을 중앙에서 평가하고 몇 가지 지도적 또는 강제적인 안전 점검 표를 준비합니다. 예를 들어 일본 노동부 안전점검표, 미국 듀폰사 공정위험점검표, 중국기계공장 안전평가검사표, 위험화학품 경영단위 안전평가검사표, 주유소안전검사표, 액화석유가스 가스가스가가스역 안전평가검사표, 광기 및 광기화제품 생산설비 안전검사표 등이 있다.
평가자는 국가 및 지방 안전평가법과 기준에 규정된 각종 안전점검표에 익숙해야 하며, 평가대상자에 따라 적절한 안전점검표를 올바르게 선택해야 한다.
2. 안전 점검표 준비
선택할 수 있는 적절한 보안 체크리스트가 없을 경우 보안 평가자는 평가 대상에 따라 평가 단위를 올바르게 선택하고 법률 및 표준 요구 사항에 따라 보안 체크리스트를 작성해야 합니다.
(1) 안전점검표를 준비할 때 주의해야 할 문제안전점검표 분석법은 안전점검표 분석법의 중점이자 난점이며, 편성할 때 다음과 같은 문제를 주의해야 한다.
① 체크리스트의 내용은 간단하고 적절해야 하며, 초점이 두드러지고, 계발성이 풍부해야 한다.
② 체크리스트의 항목 내용은 서로 다른 평가 대상에 맞게 중복을 피해야 한다.
③ 체크리스트의 항목 내용은 명확하고 조작성이 강해야 한다.
④ 체크리스트의 내용에는 각종 안전위험을 적시에 발견할 수 있도록 사고를 일으킬 수 있는 모든 안전하지 않은 요소가 포함되어야 한다.
(2) 평가 단위의 선택에 따라 안전점검표를 준비할 때, 평가 대상의 특성에 따라 안전점검표의 평가단위를 선택한다. 예를 들어, 생산 기업 안전 점검표를 준비할 때 평가 단위는 안전 관리 단위, 장소 및 배치 단위, 생산 저장 장소 건설 단위, 생산 저장 공정 및 장비 단위, 전기 및 배전 시설 단위, 방화, 방폭, 방뢰 및 정전기 방지 단위, 공공공사 및 안전위생 단위, 소방 시설 단위, 안전운영 및 유지 관리 운영 단위, 사고 예방 및 예방으로 나눌 수 있습니다
(3) 안전점검표 유형은 안전점검표 분석법의 평가를 시스템 보안의 정량화 결과로 만들기 위해 관계자들이 효과적인 평가 방법을 많이 개발했다. 평가 방법에 따라 일반적인 안전 점검표는 거부성 점검표, 반정량 점검표, 질적 점검표라는 세 가지 범주로 나뉜다.
(1) 체크리스트 거부. 부결검사표는 특히 중요한 검사 항목을 부결항목으로 하는 것이다. 이러한 검사 항목이 일치하지 않는 한, 시스템의 전체 안전 상태가 불합격으로 간주되고 검사 결과는 불합격으로 판명됩니다. 이 목록의 특징은 중점이다.
위험화학품 경영 단위 안전평가 지침' 의' 위험화학품 경영 단위 안전평가 현장 점검표' 는 이런 점검표에 속한다.
② 반 정량 체크리스트. 반정량 점검표는 각 검사 항목에 대한 점수를 설정하는 것으로, 검사 결과는 총점으로 표시되며 점수에 따라 평가 등급을 나눈다. 이 검사표는 검사되는 객체를 비교할 수 있다는 특징이 있다. 그러나 검사 항목에 정확하게 값을 지정하기는 어렵다.
위험화학품 생산, 저장기업 안전생산 상태 평가에 관한 통지 (안전감자 [2003]50 호) 의' 위험화학품 생산, 저장기업 안전평가기준' 은 이런 점검표에 속한다.
③ 질적 점검표. 정성검사표는 검사 항목을 나열하고 하나씩 검사하는 것이다. 검사 결과는 예, 아니오 또는 해당 없음으로 표시됩니다. 검사 결과는 수량화할 수 없지만 법률, 규정, 표준 및 규범의 특정 규정을 준수하는지 여부에 대해 결론을 내려야 합니다. 이런 검사표는 비교적 간단한 편성이 특징이며, 보통 기업안전종합평가나 정량평가 이외의 보완평가로 쓰인다.
중국석화그룹의' 석유화학기업 종합안전조치' 의 점검표는 바로 이런 점검표에 속한다.
3. 현장 검사 및 평가
안전점검표에 열거된 항목에 따라 현장에서 하나하나 검사하여 사실을 사실대로 기록하고 평가한다.
4. 평가 결과 분석 준비
검사 기록과 평가에 따르면 안전점검표의 평가 방법에 따라 평가 대상에 안전등급을 부여한다. 정성 분석 결과는 분석 대상에 따라 다르지만 표준이나 규범을 준수할지 여부에 따라 결론을 내려야 한다. 또한 보안 체크리스트 분석은 일반적으로 관리자가 고려할 수 있도록 보안을 향상시킬 수 있는 일련의 방법을 제시해야 합니다.
안전 점검표는 사고를 일으킬 수 있는 모든 안전하지 않은 요소를 나열해야 한다. "예" 또는 "아니오" 라고 대답하는 질문을 할 것입니다. "예" 는 요구 사항을 충족함을 나타내고, "아니오" 는 추가 개선이 필요한 문제가 있음을 나타냅니다. 따라서 각 문제 후에 개선 조치를 설정할 수도 있습니다. 각 점검표는 검사 시간, 검사원, 직접책임자 등을 명시해야 한다. , 책임을 구분할 수 있도록. 안전점검표의 설계는 시스템이 전면적이어야 하고, 검사 항목은 명확해야 한다.
안전 점검표 준비의 주요 근거는 다음과 같습니다.
(1) 관련 표준, 규정, 사양 및 규정. 안전 생산을 보장하기 위해 국가 및 관련 부서에서 각종 안전 기준과 관련 서류를 반포했는데, 이러한 표준과 문서는 안전 점검표 작성의 주요 근거이다. 일의 편의를 위해, 가능한 한 빨리 다른 의견을 통일할 수 있도록 검사 조항의 출처를 밝히기도 한다.
(2) 국내외 사고 사례. 국내외 동종 업계, 동종 제품 업계의 사고 사례를 수집하여 안전하지 않은 요소를 안전검사 내용으로 찾아내다. 국내외 안전관리와 생산 관련 경험, 그리고 우리 직장에서의 관련 경험은 당연히 중요한 내용이다.
(3) 시스템 분석을 통해 파악된 위험부위와 예방조치는 안전점검표의 내용이다.
(4) 연구 결과. 현대 정보사회와 지식경제 시대에는 지식 갱신이 신속하기 때문에 안전점검표를 작성할 때 최신 지식과 연구 성과를 채택해야 한다. 새로운 방법, 신기술, 새로운 규정 및 새로운 표준을 포함합니다.