22 년 12 월 중앙경제업무회의에서' 탄소피크, 탄소중립 업무' 탄소피크, 탄소중립 대상 노드를 중심으로 221 년 전국공업과 정보화업무회의에서 철강 산업은 에너지 소비 고밀도형 산업으로서 조강 생산량을 단호히 압축하여 조강 생산량이 전년 대비 감소하도록 해야 한다고 지적했다. 철강업계가 탄소피크, 탄소중립 이행의 핵심 수단으로 수소 야금 기술은 이미 녹색 저탄소 발전 철강 제련의 중요한 손이 되었다.
< P > 신기술은 저탄소 배출
철강 생산 과정의 탄소 배출을 크게 세 가지 과정으로 돕는다. 하나는 철광석을 무쇠로 복원하는 것이다. 두 번째는 선철을 더 탈탄하여 조강으로 만드는 것이다. 셋째, 철강 제품을 얻기 위해 거친 강철 가공 성형. 이 중 첫 번째 복원 과정에서 전체 철강 생산 과정의 9% 를 차지하는 탄소 배출량이 발생했다. 따라서 복원 과정의 탄소 배출을 줄이는 것은 철강 산업의 저탄소 지속 가능한 발전에 매우 중요하다. 수소 야금 기술에서는 원래 탄소 환원에 전적으로 의존했던 제철공예를 탄소 대신 수소를 환원제로 사용함으로써 탄소 환원제 소비와 이산화탄소 등 오염물 배출을 크게 줄였다.
수소 생산, 제강 이용 및 탄소 감소 지원의 세 가지 측면에서 수소 야금 기술은 수소 생산 기술에 중점을 두고 있습니다. 수소 생산 과정은 1 차 에너지에서 2 차 에너지로의 전환으로, 실제 생산과 응용과정을 감안하면 수소 저장, 수소 수송 설비 및 기술도 다루고 있다. 국내외 철강업체들은 모두 석탄기법, 기기법, 전해법, 원자력수소 등 다양한 수소 생산 방식 연구 개발을 전개하였다. 대조적으로, 우리나라 철강 기업은 결코 뒤처지지 않는다. 현재, 전해수의 수소 생산 공정은 아직 완벽하지 않고, 특허 출원이 적고, 보호장벽도 형성되지 않고, 전해수로 인한 오염이 최소화되어 탄소 배출을 줄이고, 탄소중립 실현의 역할이 가장 크며, 지속 가능한 발전의 의의가 있다. 스웨덴 철강회사, 독일 지멘스 오강련, 이탈리아 테노은그룹, 미국 미드렉스 기술회사 등 여러 유럽 기업들이 전기 수소를 생산하는 녹수소 프로젝트를 벌이고 있다. 우리나라의 자원조건과 기술조건을 결합해 국내 광전지 풍력 등 청정에너지 대체 화석에너지 발전은 이미 규모를 갖추었고, 국내 철강업체들도' 제로 배출 발전+전기 수소 생산' 을 전개하는 녹수소 프로젝트를 완전히 갖추고 있다.
< P > 제강 활용, 즉 수소를 사용하여 철을 환원하는 생산 단계에서 수소 복원 효율성과 제철 제강 생산성을 높이는 방법을 더 많이 고려해야 에너지 절약 배출 감소 효과를 얻을 수 있다. 현재의 원자재 체계와 공예 조건 하에서 각 철강업체들은 서로 다른 혼합가스, 가스탄 혼합 등 복원제 성분의 조합을 시도하고 복원공예를 통제하는 매개변수를 조정하여 복원철 효과의 돌파구를 실현하였다. 가장 밝은 전망은 2 차 자원의 재활용이 이미 수소 야금 관련 기술 분야의 확실한 연구 개발 방향과 발전 기회가 되었다는 것이다. 우리나라 철강 산업 체인이 비교적 완벽하기 때문에' 삼폐' 자원 재활용은 초대형 시장과 관련 정책 지원을 가지고 있다. 철강기업이 수소 야금 공정에서 2 차 자원을 이용하여 생산 라인의 종합 생산성과 자원 활용도를 높일 수 있게 하고, 배기가스, 폐수, 폐기물의 재활용을 통해 에너지 절약을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 또한 산업 체인의 핵심 구성 요소의 시스템 업그레이드와 함께 5G, 빅 데이터, 사물인터넷, 인공지능 등 차세대 정보기술의 발전에 따라 철강 기업은 수소 야금 관련 기술 분야에서 정보기술의 적용 기회를 파악하고 새로운 컴퓨터 제어 시스템과 방법을 이용하여 수소 사용량을 합리적으로 분배하고, 복원 반응 효율을 높이고, 에너지 소비를 더욱 줄이고, 생산률과 제품 품질을 높여야 한다.
< P > 탄소 감축 지원 방면에서 탄소중립 목표가 점진적으로 시행됨에 따라 수소 생산과 제강 공정의 R&D 투자 외에도 철강 기업은 관련 지원 장비와 보조 기술을 개선하여 수소 생산, 사용, 저장의 안전성을 보장하고 낙후된 생산 라인을 폐기하여 기업 자원 배치를 최적화해야 합니다. 국가 차원에서 고에너지 저부가가치 철강 제품에 대한 정상화 생산량의 감소로 철강 제품 시장 가격 상승을 자극할 수밖에 없다. 동시에 탄소 배출이 점차 철강 기업의 생산비용의 중요한 요소가 되었기 때문에 기업들은 발전 추세를 적극 활용하고 기술 연구 개발을 적극 전개하고 특허권 등 지적 재산권 가치 활용 공간과 융자 채널을 확대해야 한다. 탄소 배출권 거래를 이용한 합병 재편, 기업의 전체 저탄소 전환을 촉진하고 산업 경쟁력을 높여야 한다.
"헤드 기업" 은 "수소" 특허
기업 R&D 가 무형자산을 형성하기 전에 발생하는 비용을 연보 보고서에 R&D 비용으로 보고하고, R&D 프로젝트가 무형자산 확인 조건을 충족하면 보고서에 포함될 무형자산 항목을 중점적으로 다루고 있습니다. 아래 표는 일부 국내 철강기업 상장사의 일부 경영 데이터와 특허 출원 상황을 열거하고 있다. 이 중 특허 출원량은 21 년 1 월 1 일부터 221 년 3 월 31 일까지의 공개 데이터를 바탕으로 한 것으로, 일부 회사의 22 년 연보가 아직 발표되지 않은 것과 22 년 전염병의 영향을 감안하면, 표의 R&D 비용과 무형자산은 219 년 연보 데이터를 기초로 한다.
보무그룹에 소속된 Baosteel 주식은 업계 내 절대실력으로 다른 회사의 무형자산과 R&D 실력을 훨씬 능가하며 가장 많은 수소 야금 특허 출원량을 보유하고 있다. 하강그룹은 R&D 비용과 무형자산 비율이 가장 높은 철강업체로, 현재의 특허 출원량은 두드러지지 않지만, 언론 보도와 함께 이탈리아 테노은그룹과의 수소 야금협력 프로젝트, 중과원, 철강연구본부, 동북대학과의 수소 기술 및 산업혁신센터 등을 결합해 저탄소 발전과 수소 에너지 개발 및 활용을 중심으로 일련의 공예 변화와 산업 체인 배치를 진행할 것으로 예상된다.