품질 관리 프로세스 수행
완벽한 품질 관리 관리 프로세스
1. QCC: 품질 보증권. IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC 등
2 포함. IQC: 공급 품질 검사. 기업은 자재 수요 주문이 발주된 후 공급자가 공급한 제품에 대해 검수 검사를 실시한다. IQC 는 바로 이를 바탕으로 구축되었으며, 그 역할은 기업 자재 재고의 양성을 보장하는 것이다. 기업의 자재 검사 기준에 따라 이 부서의 인원수도 달라질 수 있으며, 수업, 그룹, 반, 또는 단독 (규모 기준 결정) (전검, 추출 검사)
3 을 설정할 수 있다. IPQC/PQC: 공정순서 검사. 자재 검수 후, 로트 추출 검사 및 저수지 저장 등의 이유로 이 과정에서도 품질 문제가 있는 제품이 있으므로, 제품이 온라인 상태일 때 제품의 첫 부분에 대한 품질 확인을 요구하고, PQC 의 기능은 첫 번째 확인 및 로트 생산 과정의 품질 사양 및 감독을 수행하는 것입니다. 공정품의 성재율을 높이고 비용 절감
4. FQC: 이것은 포괄적인 단위입니다. 입고 검사라고도 하며 최종 검사 (공정순서) 라고도 합니다. 생산을 마친 후 제품이 오프라인, 즉 포장 입고로 흐릅니다. 이 과정에서 FQC 는 포장, 성능, 외관 등을 포함한 제품에 대한 종합적인 품질 검사를 실시합니다. 입고품의 성능, 외관, 포장이 양호하고 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 고객의 요구와 생산 통제의 필요에 따라 전검과 포장 작업을 설정할 수 있습니다. 솔직히 말하면 품질 훈련을 거친 후 포장 검사 입고 작업에 종사하는 생산원들이 오프라인 공정이다. 생산 단위에서 완성할 수도 있고, FQC 는 추출 체크 인을 할 수도 있다.
5. QA: 품질 보증 엔지니어. 이것은 직업 설명이며 품질 보증 그룹이라고 말해야합니다. 회사 내에서 객소 조사 개선을 위한 단위로, 프로세스 최적화 방안을 제시하여 제품 품질 향상
6 입니다. QE: 품질 고객 불만 처리 엔지니어. 이것은 대외적인 품질 설명, 처리, 조정의 한 단위로, 업무측 및 클라이언트와 직접 조율하고, 설명하고, 처리하는 단위이다. 시스템 문서 관리, 고객 불만 8D 응답, 절차 문서 작성 등
7.TQC: 종합적인 품질 관리 포함 그것은 새로운 관리 이념으로, 품질을 비용, 납기기간 등 분야에 깊이 파고드는 새로운 개념이다. 이를 바탕으로 더 많은 분야에 대한 요구가 있어 기업 신뢰도를 높이고 품질을 더욱 포괄적으로 통제할 수 있습니다. < P >---품질 관리에 대한 6 가지 주요 고려 사항
1, 품질 관리 계획 < P > 1, 품질 관리부 직무 책임 (품질 관리부 직무, 관련자 직무, 관련 업무 역할 포함).
2, 관련 부서의 품질 관리 책임 (관련 인원의 전체 책임, 관련 부서의 특정 책임 포함).
3, 품질 방침 제정 및 시행 (품질 방침 제정, 품질 방침 실시 포함).
4, 품질 목표 개발 및 구현 (품질 목표 개발, 품질 목표 구현 포함)
5, 품질 표준화 관리 (명확한 표준화 관리의 역할, 표준 개발, 표준 실행, 표준 개정 포함).
5, 품질 템플릿 관리 (구매용 템플릿 관리, 생산용 템플릿 관리, 고객용 샘플 관리 포함). < P > 둘째, 품질 자원 관리
1, 품질 교육 구현 및 관리 (교육 목적 파악, 교육 내용 결정, 교육 실시 포함)
2, 품질 원가 분석 (품질 원가 분류, 품질 원가 관리 분업, 품질 원가 관리 단계 포함).
3, 품질 정보 관리 (품질 정보 관리 프로세스, 품질 정보 센터의 주요 작업 내용, 일상적인 품질 정보 활용 4, 이상품 < P > 품질 정보 처리 포함)
4, 품질 관리 작업 환경 관리 (작업 환경에 필요한 요소 파악, 필요한 작업 환경 구축, 생성된 작업 환경 유지).
5, 관련 공급자 관리 (제공자의 필요성 결정, 공급자와의 양방향 커뮤니케이션 설정, 제공자의 프로세스 역량 결정, 제공자의 인도장 모니터링 < P > 상황, 지속적인 개선을 장려하는 방안, 설계 및 개발 활동 참여 초대, 평가, 확인, 우수한 성과를 거둔 제공자 보상 포함 < P > 3, 품질 관리 도구
1, 1 절 파레토 차트 (파레토도 제작, 파레토도 분석, 파레토 차트 사용 시 주의사항 포함).
2, 인과도법 (인과도 사용 원리 명확화, 인과도 제작, 인과도 분석 포함).
3, 산포 그래프 방법 (산포 그래프 만들기, 산포 그래프 분석 포함).
4, 제어 차트 방법 (명시적 제어 차트 원리, 제어 차트 작성 포함)
5, 연관 다이어그램 (연관 그래프의 유형 구분, 연관 다이어그램 만들기 포함).
6, 친화도법 (과제 결정, 그룹 구성, 자료 수집 포함., 카드 작성, 카드 정리 요약, 라벨 카드 제작, 지도 작성 포함).
7, 시스템 다이어그램 (목적 결정, 수단, 조치, 평가 수단, 조치, 카드 제작, 예비 지도 작성, 목적 확인 포함).
8, PDPC 법 (PDPC 법의 용도를 명확히 하고 PDPC 법을 적용하는 것 포함)
9, 화살표 선 방법 (명시적 화살표 선의 적용 범위 포함, 화살표 선 적용). < P > 4, 품질 측정 관리
1, 표준 측정 기기 관리 (표준 측정 기기 분류 및 검증, 표준 측정 기기 사용 방법 표준화, 명확한 표준 측정 < P > 기기 관리 고려 사항 포함).
2, 일반 계량기구 관리 (일반 계량기구 검증, 일반 계량기구 사용 포함).
3, 에너지 측정 관리 (명확한 에너지 측정 범위 포함, 에너지 측정 기기, 검증 및 유지 보수, 명확한 에너지 측정 관리 고려 사항 포함).
4, 계량기 선택 (계량기 선택 고려 요소, 불확실성 선택 방안, 계량기 선택 단계 포함).
5, 측정 기기의 교정 (교정 유형, 교정 고려 사항 포함)
6, 계량기구 조작 지침 (전자저울, 스프링 저울, 경도계, 커서 캘리퍼스, 고도계 6, 두께계, 천분척 포함).
7, 측정기구 내교표준 (경도계 내교표준, 깊이자 내교표준, 높이자 내교표준, 외경 마이크로미터 내교표준, 2 ~ < P > 5mm 캘리퍼스 내교표준, 2mm 이하 캘리퍼스 내교표준, 두께기 내교표준 포함)
8, 계량기구 주간 검사 (계량기구 제작을 위한 주간 검사 일정 포함, 다음 해 주 검사 계획 보고, 다음 달 주 검사 계획 보고, 검증 통지서 발행, 주간 검사 실시, 불합격 계량기 사용 금지).
9, 측정 기기 분류 관리 (클래스 A 관리, 클래스 B 관리, 클래스 C 관리 포함) < P > 5, 품질 검사 통제
1, 검사 분류 및 선택 (검사 수량별, 생산 과정 순서별 분류, 검사 지점별 분류, 데이터 특성별 < P > 분류, 검사 수단별 분류, 검사 목적별 분류, 검사 주기별 분류 포함).
2, 검사 계획 수립 (검사 계획 준비, 검사 계획 내용, 검사 흐름도 작성 포함)
3, 공급 검사 (공급 검사 개요, 공급 검사 프로세스, 공급 검사 항목 및 방법, 공급 검사 방법 선택, 검사 결과 처리 방법, 공급 검사에서 긴급 방출 제어 포함)
4, 프로세스 검사 (프로세스 검사 목적, 첫 번째 검사, 순회 검사, 온라인 검사, 완료 검사, 최종 검사 포함)
5, 반제품 품질 검사 (반제품 공정순서 관리, 반제품 품질 검사 포함)
6, 완제품 검사 (포장 검사, 생산부 완제품 입창고 검사, 완제품 선적 검사 포함) < P > 6, 불합격품 관리
1, 불합격품 원인 분석 (제품 개발 및 설계, 기계 및 장비 관리, 자재 및 액세서리 관리, 생산 공정 관리 < P > 제, 품질 검사 및 관리).
2, 불합격품 기준 (선택 표시, 적용 표시 포함)
3, 부적합 격리 (계획 부적합 지역, 배치 표시, 규정 부적합 지역 상품 포함)
4, 불합격품 심사 (불합격품 처분 신청 제출, 사찰 신청, 재심 및 판정, 최종심 및 판정, 배치 처리, 재검증,
QC 부, 허용 수입 창고에 대한 수락품 분류 표시 포함).
5, 불합격품 처분 (조건부 입고, 피킹, 재작업 및 반품, 반품, 폐기, 불합격품 기록 포함).
6, 부적합 예방 및 통제 ({부적합 예방 조치 2 실행, 부적합 수정 조치 실행 }
7, 품질 개선 계획
1, 품질 개선 조직 및 운영 (지속적인 품질 개선 개요, 지속적인 품질 개선 조직 및 운영 포함)
2, 품질 개선 (환경 기업 경영진의 리더십 구축, 품질 개선의 가치, 태도 및 행동 수립, 기업 품질 < P > 개선의 목표 설정, 상호 추진 업무 관계, 전원 평생 교육 및 교육 포함)
3, 품질 개선 활동 수행 (개선 기회 식별 포함) 개선 프로젝트 식별, 품질 개선 조직 설립, 품질 개선 계획 개발, 품질 개선 < P > 문제 진단, 품질 개선 방안 개발 및 구현, 품질 개선 관리 및 평가, 효과 검증 및 확인, 성과 유지 개선 < P > 프로젝트 확정 개선)
4, CC 활동 실행 (품질 관리 개요, QCC 팀 구성, QCC 활동 실행, QCC 활동 성과 요약, QCC 성과 발표,
QCC 활동 평가, CC FAQ 해결, QCC 시그마 관리 ({6 시그마 관리 기본 내포, 6 시그마 관리 구현 핵심, 6 시그마 관리 기본 프로세스 구현 }
7, 무결점 계획 구현 포함 (무결점 계획의 구현 전제 조건, 무결점 계획 구현 포함)