창고부 업무 요약 1
이 기간 동안 회사의 리더들과 동료들의 배려와 도움으로 두 달이 빠르게 지나갔습니다. , 모든 작업을 성공적으로 완료했습니다. 이제 작업 진행 상황이 다음과 같이 보고됩니다.
1. 주요 작업:
1. 창고에 있는 물품에 대한 이해
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2. 상품을 선반에 올려놓기
3. 영수증에 따라 상품을 픽업
4. 2차 검사
5. 포장 및 포장
2. 다음과 같은 주요 성과가 달성되었습니다.
1. 잘못된 배송 및 상품 배송 누락 감소
2. 더 친숙해짐 상품과 함께 잘 포장하세요
3. 주요 문제 및 제안:
1. 창고와 고객 서비스 간의 조정을 위해 더 나은 프로세스가 필요합니다
2. 모든 창고 직원은 업무 품질, 능력 및 실행력을 향상시키기 위해 중앙 집중식 교육이 필요합니다. 강점
3. 제품 카테고리 및 이름에 대한 지식은 정기적인 평가에 참여해야 합니다.
4. 개인적으로 저는 제조업체의 창고와 적시에 고객 서비스까지 조정할 수 있는 구매 부서를 추가해야 한다고 생각합니다
5. 입고된 제품에 대한 검사가 신중하지 않은 것으로 나타났습니다.
6. 개인적으로 작업을 감독할 사람을 추가해야 한다고 생각하고, 정기적으로 창고에 들어오는 물품과 데이터에 대한 무작위 검사를 실시해야 한다고 생각합니다. 7. 선적 직원이 선입선출 원칙을 무시하는 경우도 있습니다.
8. Juhuasuan에 문제가 있으면 합리적인 수정이 필요합니다. 또는 조정이 권장됩니다.
9. 직원이 단결하고 단결할 수 있도록 이념적 작업을 정기적으로 수행합니다.
10. 물품 손실 처리
11. 물품 픽업 오류를 줄이기 위한 해결책을 강구해야 합니다.
12. 한 달에 한 번씩 창고 대청소를 실시하고, 작업을 청소하고 관련 기록을 작성하며, 창고 제품을 위험으로부터 보호해야 합니다. 습기와 도난. 일부 깨지기 쉬운 제품의 경우 명확한 표시, 표준 적재 및 층화가 있으며 대량 제품은 선반에 배치되어 별도로 배치됩니다.
지난 두 달 동안의 작업을 요약하면, 일부 진전과 성과가 있었지만 여전히 일부 측면에서 부족한 점이 있습니다. 예를 들어, 상품을 수령할 때 잘못된 우편 주문이 접수되었습니다. 일련의 문제가 발생하여 작업 효율성이 지연되었습니다. 앞으로는 나 자신에게 더욱 엄격하고 조심하도록 하겠습니다. 창고부 업무 요약 2
지도자님께:
이제 11월 전체 업무 상황을 다음과 같이 요약합니다:
1. 이번 달 전반적인 업무 상황
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A. 8,567건의 입고자재 거래가 완료되었으며, 완제품 47,362PCS가 출하되었습니다.
B. 11월 30일 현재 창고 입고지점에 검사를 위해 제출된 자재 배치는 1,326개이며, 그 중 비정상 검사가 25개로, 비정상 검사율은 1.88이다.
C. ***입고자재 외주거래가 470건 완료되었고, 불량자재 외주반품이 5건 완료되었으며, 이상불량률은 1.06이었다.
2. 이번 달 주요 업무 포인트
A. 구매부서와의 협력과 소통을 통해 자재 규모와 입고 시간에 대한 통제가 점차 강화됐다. 기획일정에 따라 5일간의 자재만 수거됩니다. 특히, 다수의 전자재료 및 포장재가 창고의 전체 자재 재고 수준을 통제하기 시작했습니다. 정상적인 자재 수요를 극대화하고, 창고 재고 용량이 허용하는 전제 내에서 자재 재고를 합리적으로 관리하도록 노력하십시오.
B. 회의에서 종 과장의 결정에 따라 11월 4일부터 모든 공급업체 재료에는 당사에서 요구하는 재료 라벨을 부착해야 하며, 라벨에는 4가지 색상이 필요합니다. 구체적인 관리를 통해 창고에서는 자재 준비 과정에서 분기별 라벨을 통해 배치 관리(선입선출)를 달성할 수 있습니다.
다. 상품이 너무 높게 쌓여 견인 과정에서 상품이 쓰러지는 것을 방지하기 위해 모든 포장재 공급업체의 하역 후 적재 크기는 최대 높이 제한을 초과하지 않도록 요구됩니다. 2m, 모든 포장재 공급업체는 이에 따라 포장재를 내린 후 포장 보호를 위해 스트레치 필름을 사용합니다.
D. 자재 현장의 넓은 영역을 해당 조정으로 나누고 세분화하여 현장 자재 관리에 더 도움이 되도록 표시했습니다. 그 중 반품 구역을 원래 위치에서 포장재 준비 구역으로 옮겼습니다. 이에 따라 팔레트 배치 공간, 지게차 보관 공간, 회사 자재 임시 보관 공간이 추가되었습니다.
E. 창고에서는 고객의 공장 감사에 대응하기 위해 3급 문서 준비, 전자 자료의 온도 및 습도 지점을 포함하는 부서의 자체 평가를 상응하게 개선했습니다. 검사 기록 증가, 현장 정리, 자재 식별 관리, 카드 보관 관리 등 공장 감사 고객 선생님의 세심한 의견을 듣고, 입고 불량에 대해 현장에 해당 메모를 작성했습니다. 현재 미흡한 점은 후속 작업을 통해 개선 및 보완될 예정입니다.
바. 실질적인 현장협력 문제는 주로 다음과 같은 주요 이슈를 다룬다.
1. 창고관리인과 자재담당자는 자재를 직접 인계하고 확인을 위해 해당 서류에 서명해야 합니다.
2. 자재 방수 및 빗물 처리를 위해 모든 자재는 반드시 창문에서 1m 떨어진 곳에 보관해야 하며 퇴근 후 당직 창고관리인은 모든 물, 전기, 문, 그리고 퇴근하기 전에는 창문을 닫습니다.
3. 자재 현장의 모든 재고 자재, 특히 1년 이상 보관된 외주 자재에 대해 먼지 제거 작업을 실시합니다.
4. 전선 보관소 일부 창문의 자외선 차단을 완료합니다.
G. 회사의 부진 자재 및 결함 자재 처리를 효과적으로 촉진하여 자재를 최대한 활용하고 창고 공간을 최대한 활용하며 자금 잔고를 줄이고 표준화합니다. 부진 자재 및 불량 자재 관리, 조달 재무와 협력하여 부진 자재 및 불량 자재를 일괄 처리했습니다.
H. 모든 창고 직원은 회사가 주최하는 소방 훈련에 참여하여 화재 안전의 중요성, 올바른 소화기 사용, 응급 처치 및 화재 사고 후 대피 계획을 이해했습니다.
I. 회사는 직원들의 여가 생활을 풍요롭게 하기 위해 공장 전체를 대상으로 당구와 줄다리기 대회를 열었는데, 비록 순위는 얻지 못했으나 적극적으로 참여했다. 이번 대회는 일종의 팀워크 정신(단결, 협력, 근면, 근면)을 반영했으며, 창고 직원이 업무에서 이러한 단결과 노력의 정신을 이어갈 수 있기를 바랍니다.
3. 이번 달에는 비정상적인 공급업체 배송 문제가 많이 발생했으며, 그 예는 다음과 같습니다.
A. 공급업체: Jiahuangxin, 주문 번호: PO20xx10160004 제품 번호/사양: 1.55미터 ￠3.2 검정색 와이어, 수량: 20xxPCS, 짧은 패키지 208PCS
B. 금가기(821, 825)가 보낸 영화가 연락편지의 배송 일정에 맞춰 도착하지 않았고, 재료도 예정된 일정보다 늦게 도착했다.
C. Dexin이 배송 메모에 PO 번호를 기재하지 않았습니다.
D. Xuantai Electronic Technology에서 배송한 상품은 플라스틱 스트립을 샘플링할 때 하나의 패키지에 6개의 짧은 패키지가 있습니다(각 패키지는 1K)
E. Great Wall 고객 공급 마우스 KB836 C61211 수량: 5000PCS, 배송 메모 없이는 적립될 수 없습니다.
F. Cinda는 PS/2￠3.81.55 및 USB￠3.81.55 케이블에 대해 잘못된 배송 주문을 발행했습니다. 아웃소싱 주문 번호는 20xx1013000001입니다. 11월 27일에 USB￠3.81을 보냈습니다. 55 케이블. 1003PCS 표준 이하임을 과시하기 위해 애프터 서비스 라인과 혼합된 입고 자재의 3개 단기 패키지, 아웃소싱 주문 번호: 20xx110100014.
G. Jinghongyu에서 보낸 3*11.5 주황색 램프 수량: 구매 주문 없이 3000PCS.
4. 비정상적 입고 문제 요약, 예시는 다음과 같습니다.
(1) 전자자료가 2번 잘못 발송되었고, 1번은 아웃소싱 배송주문이었고, 추가박스가 1개 있었습니다. PCB 보드가 복구되었습니다. 생산 라인으로 보내진 또 다른 VI8COB 보드(일부는 870으로 보내짐)는 인계 도중 자재 담당자가 적시에 발견하여 교체했습니다.
(2) 감사과정에서 재료저장카드에 기재에 오류가 있었습니다. 세라믹 용량은 저항으로 기재되었으며, 단위품목은 완제품으로 기재되어 있지 않았습니다. 필요에 따라 재료 보관 카드에 문서 번호를 입력합니다.
(3) 고객이 공장심사 중 발견한 문제점 및 시정제안:
가. 화학물질 창고 등 위험지역에는 위험아이콘(해골 및 해골)이 없는 안전경고표지가 없습니다. 두개골) 헤더 마킹/방화 마킹).
나. 전자재료 구역에는 별도의 보관 공간이 없으며, 모든 전자재료에 대해 ESD 보호 관리가 시행되지 않습니다. (전자재료 선반 접지선 포함, 창고관리인은 보호대 착용) 재료 전달 과정 중 정전기 팔찌).
다. 기타 소재분야의 온습도는 상온에서 관리되지 않습니다. 전자자료분야에는 온습도 검사기록이 있으나, 온습도 통계표 및 검사기록은 없습니다. 에어컨이나 제습기가 없으면 온도와 습도를 효과적으로 조절할 수 없습니다.
라. 포장재의 외부 포장을 개봉한 후에는 먼지, 직사광선 및 스크린 인쇄 잉크의 변색을 방지하기 위해 노출된 컬러박스를 외부 포장으로 밀봉해야 합니다.
E. 전도성 필름의 일부 재료는 플라스틱 바구니에 포장되지 않고 일부 재료는 덮개를 덮지 않고 노출됩니다. 일부 창문은 UV 차단이 되지 않습니다. ,
F. Kunyingke는 너무 높고 너무 무거워서 쌓인 판지 상자를 마우스에 공급했습니다. 상자 중 하나는 쌓기와 압출 과정에서 변형되었습니다.
G. 일부 소재 라벨에는 색상별 분기별 라벨 관리가 구현되지 않았습니다. 상품이 4분기에 도착했으며 분기별 라벨 색상은 녹색이었습니다. (색상별 분기별 로고, 봄녹색, 여름빨간색, 가을노란색, 겨울흰색으로 구분)
H. 전자재료 전해콘덴서 10UP 배송 과정에서 일괄 관리가 이루어지지 않았는데, 동시에 플라스틱 바구니에 입고된 자재가 2개 들어 있었습니다(배송 날짜 기준). 11월 3일이고 다른 날짜는 10월 26일입니다.)
5. 개선을 위해 다른 부서의 협력과 지원이 필요한 사항:
A. 현재 창고에는 아직 처리되지 않은 부진하고 결함이 있는 자재가 있습니다. 창고 공간을 최대한 활용하고 자금 잔고를 줄이십시오. Material Control은 나머지 부분에 대한 솔루션을 신속하게 제공할 것입니다.
B. 자재가 연체된 주문의 경우 MC에게 조달 주기에 대한 후속 조치 강도를 높여 주문이 온라인으로 전환되기 전에 자재가 완료되었는지 확인하도록 요청하세요.
C. 주간 계획을 계획 및 일정을 잡고 3일 계획을 변경하지 않고 유지하도록 노력하며, 외주 처리 주문을 공식화하고, 외주 공장의 실제 배송 시간 및 예외 사항을 계산하고, 관련 정보 및 데이터를 적시에 창고.
D. 품질 부서에서는 입고 검사 후 모든 자재에 대해 절차를 따르지 않았습니다. 검사에 합격한 자재에는 PASS 스티커를 부착해야 합니다. 그렇지 않으면 창고 관리인이 자재 보관을 거부합니다.
F. 최근 IQC 중 한 사람의 휴가로 인해 검사를 위해 제출된 자료의 검사 시간이 너무 길어지고 심지어 일부 자료의 경우 검사 시간이 1~2일 이상 소요됩니다. 후속 작업이 완료되면 IQC는 검사를 위해 제출된 자료를 검사해야 하며 검사는 4시간 이내에 완료됩니다.
G. 이번 달 공급업체에서 발생한 문제에 대해 조달팀은 이메일 및 기타 연락 방법을 사용하여 공급업체에 알리고 개선하며 공급업체가 요구하는 시간 내에 필요한 정보를 신속하게 제출하도록 요구해야 합니다. 우리 회사.재료가 배달되었습니다. 재료의 나트륨 기간에 대한 반응은 정확해야 합니다.
H. 프로젝트는 각 기계 유형의 BOM을 확립하고 개선해야 합니다. BOM의 기존 재료와 새 재료의 교체는 적시에 업데이트되어야 하며 사용되지 않는 재료는 BOM에서 삭제되어야 합니다. 예: HERS-11042050 탄소막 저항기 100KΩ은 작업 주문에서 HERS-11042051로 대체되었습니다.
창고에 아직 자재 번호가 없는 자재가 있고, 자재 번호가 동일한 자재도 있습니다. 엔지니어링 팀은 창고에서 보고한 문제를 적시에 해결해야 합니다.
6. 다음 달 계획 및 시정 조치:
6.1. PMC의 이번 주 생산 계획 일정에 따라 입고 지점에서 모든 자재를 수집, 분류, 보관 및 보관합니다. 일일 자재 흐름(자재 준비, 자재 반납, 보충 등) 운영 관리.
6.2. 현장 관리 및 시각적 관리의 지속적인 개선 및 유지.
6.3. 창고에서는 항상 6S작업을 잘하고, 환경을 청결하게 유지하며, 자재를 정돈하여 보관하고, 재고 부진자재 내역을 상급부서에 정기적으로 보고하여 우수한 리더들이 있도록 한다. 이에 따른 대응책도 마련할 수 있어 창고 용량에 대한 부담도 줄일 수 있습니다.
6.4 제조 작업장에서 완성된 완제품을 보관, 분류, 분류 및 보관합니다. 상무부의 배송 고시에 따라 정확하고 적시 배송을 보장하기 위해 완제품 준비, 포장 및 적재(컨테이너 적재)가 수행됩니다.
6.5. 당일 결산(카드 계좌 및 컴퓨터 ERP 계좌 검토)은 적시에 완료되어야 하며 일일 정산 및 월별 정산을 완료할 필요는 없습니다.
6.6. 5일까지 위험지역 안전경고표지를 완성하고, 화학물질 창고에는 위험아이콘(두개골표지/화재예방표지)을 붙여야 한다.
6.7. 노출된 모든 물질은 상자, 플라스틱 바구니, PE 백에 넣어 밀봉하여 보관하고 관리해야 합니다.
6.8. 모든 자재는 분기별로 관리해야 합니다. 자재 라벨에 자재번호 관리가 없는 경우 이를 수정하고, 업무 효율성을 높이기 위해 다음 달에 자재번호를 모두 기재합니다. 작업 오류를 줄이기 위한 선입선출 배치 관리.
6.9. 전자재료의 일부 창은 자외선을 차단하지 않기 때문에 직사광선에 의해 전자재료의 특성이 변질되어 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해 전자재료 E와 D의 두 선반도 풋 패드와 스트립, 나사가 포함된 선반 2개는 특별히 설계되었습니다.
6.10.모든 창문의 자외선 차단을 완료하세요.
6.11. 비정상적인 공급업체에 대한 샘플링 강도를 높입니다. 반복적으로 입고되는 자재의 포장이 부족한 공급업체에 대해 창고 관리인은 자재 식별, 포장 보호를 위해 10배 이하의 벌금을 부과합니다. , 혼합 포장, 당사의 요구 사항에 따라 수행되지 않은 경우 결단코 반품해 드립니다.
6.12. 작업 중 자재 보관 및 카드 관리를 감독합니다. 모든 자재 보관 카드는 표준 절차에 따라 운영되어야 하며 이를 이행하지 않는 경우 그에 상응하는 처벌을 받게 됩니다. , (적격 창고 관리 시스템 구축) 부서장의 관리 업무를 수행하고 실행합니다.
20xx년 6.13이 다가오고 새해가 다가옵니다. 이번 달에는 창고 직원들이 연말 결산을 잘 해야 합니다. 매일 10분씩 업무를 자체 검토하여 업무 실수를 방지하고, 계좌, 카드, 품목의 일관성을 확인하고, 금융비용 회계에 대한 정확하고 시기적절한 기본 정보를 제공하십시오. 창고부 업무개요 3
20xx년의 업무를 돌이켜보면, 회사 리더들의 리더십과 각 부서 동료들의 전폭적인 협력 하에 창고물류부는 불안정한 상황 속에서도 큰 발전을 이루었습니다. 1년간의 노고 끝에 창고물류부는 여러 가지 어려움을 극복하고 질서 있게 업무를 완수하면서 조직체계를 개편했다. 요약하면 다음과 같다.
1. 20xx년 창고물류 업무 상황
20xx년 창고물류 출하금액은 xx백만 위안을 넘었고, 그 중 출하금액은 12월 xx에 도달하여 10,000위안 이상을 달성하여 기본적으로 회사의 판매 업무를 완료했습니다.
2. 20xx년 창고 및 물류 업무에서 발생한 문제
창고 및 물류 업무의 진전은 상당하지만 문제점과 부족한 점도 많습니다. 예를 들어, 수령한 상품의 파손된 상품과 포장이 제때에 처리되지 않은 경우, 잘못된 상품이 배송된 경우, 인도가 불분명한 경우, 해외 유통 과정에서 상품이 분실된 경우, 보관 중 안전 조치가 엄격하지 않은 경우 데이터가 정확하지 않습니다.
상품의 적재가 표준이 아니며 구매 계획이 강하지 않아 상품 재고가 부족하고, 계정에 따른 일관성 없는 데이터가 발생하며, 부서 실행이 부족합니다. 주요 문제점은 다음과 같습니다.
1. 책임감이 부족합니다.
업무태도가 소극적이면 책임감이 약해져서 문제가 더 많아진다. 예를 들어, 배송 수량 부족, 잘못된 상품 배송, 부서 내 인계 문제 등이 있습니다. 책임감의 크기는 책임감의 정도에 따라 달라지며, 책임감의 정도는 개인의 기업문화(규칙 및 규정, 성과 평가, 경쟁 메커니즘, 상벌 기준 등)에 대한 인식에 따라 달라집니다. , 비용 개념 및 자체 관리 등) .
2. 타 부서와의 소통이 부족하여 불필요한 불만이 너무 많습니다.
고객센터와의 소통이 부족하거나, 일부 매장의 긴급성, 상품 품질 요구사항 등에 대한 정보가 불명확하여 불필요한 불만이 발생하는 경우가 있습니다. 생산부서와의 소통 부족으로 인해 일부 재고가 부족하고 다른 일부 재고가 초과되었습니다.
3. 물류 및 운송 과정에서 생산되는 불량 제품의 양이 상대적으로 높습니다.
보호 작업을 완료하고 운송 중 발생하는 불량 제품 비율도 감소했지만, 여전히 불량 제품이 발생하여 그에 따른 클레임 비용이 여전히 높습니다.
4. 창고에 대한 인식과 안전의식이 부족합니다.
예를 들어 창고 환경이 위생적이고, 매일 정돈이 잘 되어 있고, 퇴근 문이 닫혀 있지 않고, 1층 체크인 구역에서 물건이 봉인되지 않고, 핸드백이 노출되어 있다. 상자 외부 등 접근 안전과 보관 안전은 창고 물류의 주요 목표입니다.
5. 실행력이 낮습니다.
회사의 내부 통제와 성과 평가가 아직 완벽하지 않으면 직원들은 잘하면 좋은 점, 잘못하면 해롭다는 점을 알지 못합니다.
위의 문제를 통해 향후 창고 및 물류업무의 업무가 고되고, 강화되고 실행되어야 할 업무가 많다는 것을 알 수 있다. 회사의 급속한 발전에 직면하여 새로운 모순과 문제가 발생할 것입니다. 현재 경영 업무의 문제와 실수를 어떻게 해결하고 발생하는 새로운 모순과 문제를 처리하는지는 우리 각자가 직면한 문제입니다.
현재 문제에 대해 우리는 먼저 이해를 강화하고 책임을 질 수 있는 용기를 키우며 전문성을 키우고 모든 수준에서 직무 책임을 이행해야 하며, 규칙과 규정보다 모든 사람이 평등하다는 원칙을 준수해야 합니다. 보상과 처벌이 명확합니다. 지속적으로 품질을 강화하고 효과적으로 의사소통하며, 직원들이 태도를 바로잡도록 지도하고 지원하며, 진심으로 가르치고, 업계에 집중합니다. 직업 기술을 습득하고 이론과 실습을 결합하며 업무 실수와 문제를 방지하고 서비스 품질을 향상시킵니다.
그러나 모든 학습과 작업의 초점은 행동의 구현, 혁신적인 구현 인식을 키우는 방법, 효율적인 구현 팀을 구축하는 방법, 좋은 구현 문화를 조성하는 방법 및 관리 방법에 달려 있습니다. 실행을 촉진하는 시간, 실행을 위한 제도적 보장을 공식화하는 방법, 효과적인 실행을 위한 중요한 방법을 습득하는 데는 인내와 확고한 의지가 필요하며, 실제적인 행동을 통해 단계별로 목표를 실행하고 계획을 실행해야 합니다. 목표와 기준을 설정하면 달성됩니다.
3. 20xx년 업무 전망
(1) 20xx년 업무 내용, 계획 및 중점
위에서 언급한 문제점과 취약한 연결고리를 고려하여, 20xx의 창고 작업 계획 및 초점은 주로 "작업 효율성 향상을 위한 창고 운영 프로세스 개선 및 최적화, 데이터 정확성 향상을 위한 재고 개선, 배송 효율성 및 품질 요구 사항 개선을 위한 부서 간 커뮤니케이션 강화, 창고 안전 작업 구현 및 팀 정신 향상"에 중점을 둡니다. " 등. 작업은 여러 측면에서 수행됩니다.
(2) 업무 개발을 위한 아이디어
1. 업무 효율성 향상을 위한 창고 운영 프로세스 개선 및 최적화 : 회사의 요구 사항에 따라 창고 및 물류 부서 업무 매뉴얼을 재수정 작업 프로세스를 단순화하고 최적화하여 배송 능력을 향상시킵니다.
2. 재고 개선 및 데이터 정확도 향상: 재고 데이터에 대한 자체 재고 작업 강화, 재고 프로세스 개선 및 완료, 재고 담당자로 인한 문제 방지, 재고로 인해 발생하는 문제 구현, 계정 및 추가 개선 불일치 라이브러리 관리는 문제의 근본 원인을 해결합니다.
(3) 배송 효율성 및 품질 향상을 위한 부서 간 커뮤니케이션 강화:
안전 재고 개선, 배송 역량 및 합리적인 재고 개선, 사고 방지를 위해 영업부서와의 커뮤니케이션 강화. 상품에 대한 불만이 발생할 경우 주문현황에 대한 고객서비스부서와의 커뮤니케이션을 강화하고, 주문 수량을 사전에 파악하고, 재고를 준비하고, 창고 배송 역량을 향상시킵니다. 생산부서와 소통하여 재고를 최적화하고 재고 이전 기간을 단축하여 창고의 건전한 발전을 달성합니다. 고객 품질 및 포장 요구 사항을 보장하고 품질 불만 사항과 배송 및 포장 오류를 줄이기 위해 영업 부서와 소통합니다.
(4) 창고 안전 작업 실행:
작업 안팎에서 안전 교육과 창고 안전을 실시하여 모든 직원이 항상 안전 제일주의 개념을 갖도록 하여 예방 조치를 취합니다. 아직은 .
(5) 팀 정신 형성:
때때로 야외 활동이나 만찬을 조직하여 직원에 대한 이해와 합리적인 의사 소통을 얻고 조화롭고 긍정적인 업무 분위기를 조성합니다. 소극적인 창고 업무에서 적극적으로 창고 업무에 관심을 갖고 자신의 제안을 제시하는 직원의 열정을 높이고 개인 조직 및 의사 소통 기술을 향상시킵니다. 창고부서 업무요약 4
1. 물품관리
창고 오픈 후 3개월이 넘는 시간 동안 **창고에 원자재가 잇따라 들어왔습니다. 고객의 부품, 완제품, 수출제품의 일부 또는 전부를 **창고에 넣어 보관하고 있습니다. 따라서 창고 관리, 물품 입출고 작업, 일일 보관, 창고 청소, 재고 관리를 잘 수행하고 불필요한 손실을 방지하며 재고 영역을 효과적으로 활용하는 것이 필요합니다.
a: 꺼내기 쉽고, 넣기 쉽고, 보기 쉽고, 포인트로 쌓기 쉬운 방법,
b: 물류 적재는 팔레트를 초과하지 않아야 하며, 너무 높게 쌓아서는 안 됩니다. 그리고 "5거리"에 주의하세요
c: 상품이 들어오고 나갈 때 발 카드를 기록하세요(상자와 조각의 수를 세세요)
d : 창고에 자주 입출고되는 물품에 대해서는 선입선출 원칙을 준수합니다. 작은 품목의 물품은 재고 차이를 줄이기 위해 더 자주 계산해야 합니다.
e: 창고를 깔끔하게 유지하고, 바닥이 깨끗하고 통로가 원활함
2. 인력의 합리적인 배치, 배치 및 활용
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1: 로더와 언로더의 작업이지만 인력 교육 및 개선. 상대적으로 간단합니다. 지속적으로 운영을 개선하려면 현장 운영에 대한 규정과 고객의 요구 사항을 지속적으로 상기시켜야 합니다. 이는 창고 관리, 집계, 유통 및 기타 운영에 도움이 될 것입니다. 업무 효율성도 향상될 것입니다.
2: 수출을 위해 포장할 때 적당히 휴식을 취하세요. 기온이 높은 계절에는 창고 업무량이 많아 땀을 많이 흘리게 됩니다. 일부 상자와 마찬가지로 완제품의 각 상자는 비닐봉지로 덮여 있는데, 이는 매우 미끄럽고 포장 시 손상될 수 없습니다. 온도가 40도가 넘는 상자에 들어가면 시간이 지나면 땀을 흘리게 되므로 물류망은 업무와 휴식을 합리적으로 배치하고 번갈아 가며 휴식을 취하며 중단 없이 작업하여 업무 효율이 영향을 받지 않도록 해야 합니다. 작업의 안전을 보장하면서.
3: 인력배치
창고업은 물류회사의 전통적인 사업으로 그다지 기술적인 것은 아니지만 노력과 주의, 높은 작업강도, 상대적으로 높은 육체적 요구사항을 필요로 한다. . 저희**창고와 마찬가지로 지속적인 고객 유입과 지속적인 사업 증가로 인해 인력이 상대적으로 부족하여 제한된 인력으로 합리적인 배치와 질서를 갖추기 위해 하역 인력을 합리적으로 배치해야 합니다. 일은 잘 됐어요. 특히 수출 포장, 토토 국내 완제품 배송, 토토 공장 부품 통합 등 여러 작업이 동시에 이루어지는 경우에는 각 작업을 최대한 자유롭게 할 수 있도록 인력을 합리적으로 배치해야 합니다. . 영향.
3. 부품 관리
이제 대부분의 부품은 완제품의 구성품으로 대략적으로는 다양한 종류의 부품이 창고에 보관되어 있습니다. F파트와 D파트로 구분됩니다. 가공매뉴얼은 수작업 제품(보세제품 - 보세구역 보관)과 비수작업 제품으로 나누어지며, 보관요건도 다릅니다. 부품이 창고로 옮겨지면 지저분해지는 경우가 많습니다. 부품의 외부 상자는 회전율 상자이기 때문에 상대적으로 파손되어 더 이상 사용할 수 없을 때까지 사용해야 합니다.
게다가 들어오는 단말기 개수가 지저분할 때도 있고, 각 모델명과 박스번호, 단말기 번호를 잘 정리해서 세어보아야 하므로 재고에 더 신경쓰고 주의해야 합니다.
2: 창고에서 부품 배송
생산 라인에서는 생산 계획에 따라 부품 포함 주문서를 발행하고 매일 10시 이전에 당사 창고로 팩스를 보냅니다. 포함 순서에 따라 상품을 할당합니다. 주문에 "우선 배송" 부품이 있는 경우 생산 라인의 가동이 지연되지 않도록 최대한 빨리 부품을 할당하고 물류 정보를 생산 라인에 보내야 합니다. 공급된 부품은 라벨이 바깥쪽을 향하도록 팔레트에 깔끔하게 배치해야 하며, 끝 번호가 지정된 부품은 상대방이 쉽게 계산할 수 있도록 표시 및 수량과 함께 회전율 상자에 배치해야 합니다.
IV. 완제품/수출제품 관리
1: 완제품/수출제품 배송업무
완제품/수출제품은 규정에 따라 배송됩니다. 주문 또는 수출 포장 목록을 창고 밖으로 배송할 때, 특히 수출의 경우 "선입선출" 원칙을 준수해야 합니다. 수출 시에는 포장명세서의 박스번호와 봉인번호를 정확히 기재하고, 화물운송부서에 팩스로 확인을 받은 후 박스를 봉인하여 출고하도록 하는 것이 가장 좋습니다. "장비 인도 양식"을 사용하여 위의 내용이 일치하는지 확인하세요.
2: 완제품/수출제품 입고
부품에 비해 완제품/수출제품 입고가 편리하지만 특히 주의해야 할 점은 일부 제품은 플랩이 하나씩 쌓여있습니다. 예전에는 보관 중 빈 상자가 많이 발견되었으므로(보관 중 공장에서 도난당함) 주의하시기 바랍니다. 수입 제품은 가지런히 쌓아야 하며, 수출 제품의 각 팔레트에는 '선입선출 원칙'이 용이하도록 생산일을 표시해야 합니다.