계택고추는 오랫동안 명성을 떨쳐 국내외에서 잘 팔린다. 계택고추, 일명 양각고추는 빛깔이 매끈하고 보라색으로, 모양이 가늘고, 윗부분이 갈고리 모양으로 붙여진 이름이다. 가죽이 얇고, 살이 두껍고, 색이 신선하고, 향이 적당하며, 캡사이신과 비타민 C 가 함유되어 전국 마라제품의 1 위를 차지하는 것이 특징이다. 식용 범위는 광범위하고 식용이 편리하며, 녹색식품, 빨간색식품, 숙식, 신선, 건화물, 튀김식품, 튀김식품, 절임식품 등이 포함됩니다. 가공이 쉽고 저장이 간편하여 일년 내내 먹기가 편리하다.
중국은 현재 세계에서 가장 큰 고추 생산국과 소비국으로, 연간 재배 총면적 127 만 제곱 킬로미터, 연간 생산량 2700 여만 톤이다. 허베이 () 성 계택현 () 에서 고추를 재배하는 역사는 유구하다. 닭택의 소뿔고추는 껍질이 얇고 살결이 두껍고, 씨앗은 맛이 적고, 매운 정도가 적당하며, 영양이 풍부하다. 계택현의 연간 재배 면적은 약 4 제곱킬로미터이고, 연간 고추 6 만여톤은 중국 고추 대현이다. 전현에는 100 여개 생산경영업체가 있는데, 주요 제품은 중품과 완제품 (예: 고추장, 고춧가루, 짠 고추, 말린 고추 등) 입니다. 완제품이 직접 상장되어 판매되고, 반제품이 국내외 식품 가공업체에 판매되어 원료로 심도 있게 가공됩니다. 홍고추는 국내외에서 가장 인기 있는 매운 제품이지만 전통 가공에는 두 가지 단점이 있습니다.
1, 즉 후춧가루는 곰팡이가 나기 쉽고 보존하기 쉽지 않으며, 곰팡이가 변하면 고추의 색향이 크게 할인된다.
2. 고추의 매운맛은 활용도가 매우 낮으며, 대량의 매운맛은 여전히 고추 찌꺼기에 남아 있다. 마라식품의 발전에 적응하고, 마라식품의 활용도를 높이고, 제품을 보존하기 쉽도록 고추를 심도 있게 가공하는 새로운 방법을 탐구할 필요가 있다. 고추향의 개발은 근본적으로 고추의 곰팡이가 변하는 문제를 변화시켰다. 고추향을 추출한 후의 찌꺼기는 다른 물질이나 합성 사료를 더 추출할 수 있어 고추의 종합 활용을 위한 새로운 길을 열어 경제적 이득이 더욱 두드러진다.
첫째, 추출 원칙
고추의 성분은 상당히 복잡하지만 양념 향료의 주성분은 캡사이신과 고추 색소, 그리고 독특한 풍미를 지닌 휘발물이다. 그래서 추출의 기본 원리는 특성에 따라 화학적으로 단백질, 탄수화물, 지방, 무기염과 분리해 농축물, 즉 캡사이신을 얻는 것이다. 고추의 자극성 물질은 캅사이신이다. 그 중 캅사이신은 69%, 이수소 캅사이신은 22%, 탈갑이수소 캅사이신은 7%, 고캅사이신은 1%, 고이수소 캅사이신은 1% 를 차지한다. 순수 캡사이신은 단일 비스듬한 프리즘이나 단편 결정체로 융점 65 도로 고온에서 자극적인 증발을 일으킨다. 캡사이신은 에탄올, 에테르, 벤젠, 알칼리성 수용액에는 용해되지만 찬물에는 용해되지 않는다. 고추의 캅사이신 함량은 품종에 따라 보통 0.2% ~ 0.5% 사이지만, 질량 점수가 1 mg/kg 에 이르면 식감에 뚜렷한 매운맛을 느낄 수 있다. 수증기 증류법과 용제 추출법을 이용하여 고추의 휘발성 물질을 추출하고, 기색 스펙트럼-질량 분석법으로 분석해 알코올, 히드 록실 화합물, 피라진 고리 탄수화물, 수지 등의 성분을 함유하고 있음을 증명했다.
둘째, 프로세스
고추 → 건조 → 분쇄 → 알코올 → 침출 → 농축 → 알코올 → 정제 → 캅사이징.
셋째, 운영 방법
1, 원료 준비. 먼저 빨강, 매워, 저수분, 곰팡이가 없는 건고추를 고춧가루로 가공한다.
2. 침출수. 실천 결과에 따르면 상온 정적 침출법은 설비가 간단하고 조작이 편리하며 에너지 절약 등의 장점을 가지고 있어 응용을 촉진하는 데 도움이 된다. 95% 무독성, 저렴하고 쉽게 구할 수 있는 식용 알코올은 침출제로, 상온에서 48 시간 동안 침출할 수 있다.
3. 집중하다. 추출물을 증류장치에 넣어 간접 가열을 통해 에탄올을 회수하다. 에탄올이 증발함에 따라 침출수의 농도가 높아져 색이 어두워진다. 증류 후기에는 가열 온도를 조절하여 코킹을 방지해야 한다. 실온으로 식힌 후, 결과 농축물은 걸쭉한 짙은 붉은 액체이다. 회수된 에탄올은 추출에 사용할 수 있다.
4. 정화. 농축액에서 불순물과 콜로이드 수지 물질을 제거하기 위해서는 위에서 언급한 조건 하에서 용제로 더 추출한 다음 정제된 용액을 증발시켜 순수한 추출물 캡사이신을 얻을 필요가 있다.
넷째, 제품 품질
이 방법으로 준비한 캡사이신은 상온에서 진홍색 걸쭉한 액체로 고추 고유의 빛깔과 향을 유지한다. 밀도는 0.9 1-0.93 kg/L 로 각종 식용유에 잘 녹는다. 제품 위생 지표: 총 박테리아 수는 10 /ml 을 초과하지 않고, 대장균군은 30 개 /ml 을 초과하지 않으며, 비소 함량은 0. 1 mg/kg 를 초과하지 않으며 납은 검출되지 않습니다. 고추는 가지과 고추속 식물로 중남미에서 원산지이다. 영양이 풍부하고 맛이 신선하여 세계 각지에서 광범위하게 재배되어 토마토 다음으로 생산량이 많다. 중국 고추의 재배 면적이 계속 확대되고 있다. 우리나라의 건고추 재배 면적은 2000 년 300 만 묘에서 거의 600 만 무 () 로 확대되었고, 연간 생산량은 60 여만 톤, 생산액은 60 억 위안에 육박한다. 농민들이 부자가 되는 중요한 경제작물 중 하나가 되었다.
고추는 캅사이신, 이수소 캅사이신, 캅사이신, 캅사이신, B- 카로틴, 탄수화물, 비타민 C, 칼슘, 인 등이 풍부한 보물이다. 이 가운데 캡사이신과 캡사이안료는 유엔식량농기구, 영국, 일본, 유럽공동체, 세계보건기구, 중국국가기준에 의해 제한되지 않은 천연식품첨가제로 비준돼 국제시장이 긴장하고 있다. 캡사이신과 이수소 캡사이신은 고추의 매운 성분으로 생리활성성과 지속적인 항염진통 작용을 가지고 있다. 내복은 위액 분비를 촉진하고, 식욕을 증진하며, 팽창을 줄이고, 소화 기능을 개선하고, 혈액순환을 촉진한다. 외용은 치통, 근육통, 류머티즘, 피부병을 치료하는 데 사용할 수 있어 신경통에 뚜렷한 효능이 있다.
붉은 고추를 분리해 추출하면 무미한 캅사이신, 캅사이신 등을 얻을 수 있고, 추출한 찌꺼기는 고추기름, 고춧가루, 사료 등으로 사용할 수 있다. 그 영양가는 곡류와 견줄 만하며 다양한 식품을 만들 수 있다. 따라서 고추의 심도 있는 가공과 종합 개발 이용은 사회적, 경제적 효과를 크게 높일 수 있다. 국내외에서 가공 고추의 종류가 다양하고 생산 공예도 끊임없이 개선되고 있다. 여기에 몇 가지 참신한 가공 고추가 있다.
1, 고추 식품 가공 및 기술
1..1신 고추 양조
김치는 중국 전통 발효 채소 제품 중의 하나이다. 맛이 신선하고, 질감이 바삭하고, 풍미가 독특한 특징을 가지고 있어, 많은 도시와 농촌 사람들의 사랑을 받고 있다. 피망은 사람들이 좋아하는 김치이지만 중국 시장에서는 여전히 드물다. 이 글은 참고할 수 있는 제작 방법을 제시한다.
(1) 순서도:
신선한 고추 → 청소 → 아스팔트 → 절단 → 경화 → 혐기성 발효 → 재료 → 분리 (진공 포장) → 완제품.
(2) 운영 포인트:
① 원자재. 개체가 크고, 고기가 두껍고, 조직이 촘촘한 피망을 원료로 한다. 원료는 신선해야 하고, 수확 당일에 사용해야 하며, 잔고와 쌓인 압력이 너무 커지는 것을 피해야 한다.
② 청소. 불합격 제품을 청소, 아스팔트, 선발 및 제거하다. 피망을 물로 헹구고, 계속 뒤집고, 표면에 남아 있을 수 있는 농약, 비료, 흙 등의 불순물을 씻어낸다.
③ 분할. 필요에 따라 예비품을 적절히 세그먼트화하다.
④ 경화 처리. 원료 처리 후 0.05% CaC 12 또는 K 2 S 04 를 함유한 8% 소금물에 담가 섭씨 25 도 침지 16 일.
⑤ 혐기성 발효. 경화 후 고추를 노염수 접종으로 발효 16 일 정도 합니다.
토핑 6 개. 주성분은 설탕 2%, 구연산 0.5%, 당정나트륨 0.0 1%, 벤조산 나트륨 0.03%, 탈수초산나트륨 0.02%, 끓는 물에 녹아/KLOC-0 입니다
⑦ 진공 포장. 불투명 알루미늄 호일 백으로 진공 포장하다.
1.2 통조림 고추장 가공
(1) 순서도:
원료 → 침지 → 세척 → 분쇄 → 혼합 → 탱크 → 배기 → 밀봉 → 살균 → 냉각 → 단열 → 검사 → 완제품.
(2) 프로세스 포인트:
(1) 신선하고 성숙하며 무충, 병, 썩은 붉은 고추를 골라 5% 의 소금물에 20 분 동안 구충을 담그고 맑은 물로 3 ~ 5 번 헹구고 진흙과 불순물을 깨끗이 씻어서 줄기를 제거한다.
(2)100kg 당 신선한 고추에1.5kg 의 생강을 넣고 생강을 깨끗이 씻고 강피를 비벼 얇게 썰어 분쇄기로 신선한 고추와 함께 분쇄하여 잘 섞는다.
③ 빻은 고추장에 소금 8% 와 오향가루 0.5% 를 넣고 잘 섞고 병에 담아 무게를 재며 정량한다.
(4) 배기 탱크 또는 배기 케이지의 배기 가스를 가열하십시오. 통조림 식품의 온도가 섭씨 65 도에 이르면 뜨거울 때 바로 밀봉한다. 밀봉은 진공도가 53,328.8 Pa 인 진공 밀봉을 사용해야 합니다.
⑤ 유리병 캔은 끓는 물로 소독 10 ~ 18 분 후 수조로 섭씨 38 도 이하로 식힌다.
⑥ 식힌 후 물기를 말리고 섭씨 25 도의 인큐베이터 중 5 주야를 넣는다. 문제가 없으면 완제품을 포장할 수 있다.
1.3 고추 정제 생산
(1) 순서도:
원료 → 글루텐 제거 → 슬라이스 → 침지 → 아스팔트 → 진공 튀김 → 탈유 → 냉각 → 포장.
(2) 운영 포인트:
① 원자재. 선택 1989 년 성숙, 썩지 않음, 충해 없음, 육질이 연한 풋고추와 붉은 고추를 원료로 하여 맑은 물로 진흙과 잡동사니를 씻어 준비한다.
② 글루텐과 씨앗을 제거하십시오. 고추를 세로로 반으로 자르고, 안의 힘줄과 씨를 파낸 다음 맑은 물로 깨끗이 씻어서 물기를 빼냅니다.
③ 슬라이스. 껍질을 벗기고 씨를 제거한 고추를 길이가 약 4cm, 너비가 2cm 인 조각으로 자른다. 너무 길고 넓으면 가공 과정에서 변형되어 부러지기 쉽다.
④ 몰입. 잘게 썬 고추를 설탕물에 담그고 설탕은 15% 설탕, 소금 2.5%, 소량의 조미료를 물에 섞어 녹인다. 설탕 용액의 온도는 섭씨 60 도이며, 침지 시간은 1 시간에서 2 시간이다.
⑤ 배수. 맑은 물로 고춧가루 표면에 붙어 있는 당액을 깨끗이 씻고 물기를 빼세요.
⑥ 진공 튀김. 물기를 뺀 고추조각을 진공튀김기에 넣고 진공도를 0.08 MPa (Pa) 보다 낮지 말고 온도를 섭씨 80 ~ 85 도로 조절하며 튀김 시간은 고추조각의 품종, 질감, 오일 온도, 진공도와 관련이 있다. 구체적인 방법은 진공투기기의 관찰구멍을 통해 고추조각의 거품이 거의 모두 사라지는 것을 보는 것이다.
⑦ 기름을 제거하다. 일부 진공 튀김기는 튀김과 탈유 이중 기능을 갖추고 있어 탈유 기능이 없는 경우 원심분리기로 제거해야 한다.
8 냉각. 탈지 후 고춧가루를 섭씨 40 도에서 50 도까지 빠르게 식혀서 가능한 한 빨리 포장실로 보내 주세요.
⑨ 포장. 슬라이스의 크기, 포만도, 색상에 따라 분류 및 손질, 검사 합격, 건조한 포장실에서 일정한 무게로 진공 팽창 포장을 하는 것이 완제품입니다.
2, 고추 생화학 제품 가공
2. 1 캅사이신 추출
캡사이신은 고추색소라고도 하며 분자식은 C40H 5603 으로, 주성분은 캡사이신 색소와 캡사이신 색소입니다. 진홍색 끈적끈적한 유액, 특별한 냄새, 매운맛 없음, 고추 향이 있습니다. 그것은 대부분의 비휘발성 오일에 용해되고, 물과 글리세린에 용해되지 않으며, 부분적으로 에탄올에 용해된다. 내열성, 내산성 알칼리성, 가시광선에는 안정적이지만 자외선에서는 퇴색하기 쉽다. 순수 캡사이신 색소는 진홍색 침상 결정체로 극성 유기용제에 잘 용해되어 농무기산과 반응할 때 파란색이다. 식품첨가물에 사용된 캡사이신은 진홍색 연고로 매운 맛과 냄새가 나지 않는다. 캡사이신은 식물성 기름과 에탄올에 용해되지 않고 알칼리성 용액에서 용해가 높고 내산성, 항산화 등의 특성을 가지고 있다. 이러한 특성은 분리 및 추출에서 다른 성분에서 캡사이신을 분리하고 고순도 추출물을 얻는 데 사용할 수 있습니다. 캡사이신 색소를 추출하는 일반적인 방법은 크게 세 가지, 즉 유성, 용제, 초임계 유체 추출법으로 나눌 수 있다.
(1) 오일 용액 법:
용유법은 상온에서 면실유, 콩기름, 유채유 등 액체 식용유로 고추껍질이나 마른 고춧가루를 담그고 고추색소를 식용유에 녹인 다음 일정한 공예 과정을 통해 식용유에서 고추홍색소를 추출하는 것을 말한다. 하지만 기름과 색소는 분리하기 어려워 캡사이신 추출률이 낮아 고색가의 제품을 얻기가 어렵다.
(2) 용매 법:
용제법은 저질 불순물을 제거한 마른 고추를 분말로 갈아서 아세톤, 에탄올, 에테르, 염소 모조, 트리클로로 에탄, n-헥산 등 유기용제로 일정 온도에서 담그고, 추출물을 농축하여 굵은 고추유 수지를 농축하고, 감압증류하여 거친 제품을 얻는 것을 말한다. 하지만 이런 굵직한 제품에는 불순물이 많이 함유되어 있고 고추 특유의 매운맛도 있다. 따라서 불순물과 냄새를 없애기 위해서는 여러 가지 개선 방법이 필요하다. 주요 방법은 (1) 고추의 냄새를 수증기로 증류하여 고추의 냄새를 제거한 다음 잿물로 처리하고 유기용제로 추출하여 캡사이신 색소를 증류하는 것이다. 또는 먼저 알칼리성 물로 캡사이유 수지를 처리한 다음 용제로 추출, 농축하고, 유성 방법과 같은 식용유를 첨가한 다음 수증기 증류로 냄새를 제거한다. ② 지방 알코올과 알칼리성 물질은 메탄올-메틸나트륨, 에탄올-에탄올 나트륨, 정프로판올-정프로판올 나트륨-이소프로판올 나트륨, 부탄올 나트륨 등이다. 캡사이유 수지를 첨가하고 이러한 알칼리성 물질의 촉매 작용을 통해 캡사이유 수지의 지방 성분에 에스테르 교환 반응이 일어나게 한 다음 과도한 에탄올을 증류한 다음 나머지 캡사이유 찌꺼기에 물이나 소금물을 넣고 산으로 중성으로 조절한 다음 층을 이루고 유층에 비극성이나 저극성 용제를 넣는다. (3) 먼저15 ~ 40% 의 NaOH (또는 KOH) 용액으로 캡사이신 수지를 처리하여 캡사이신 색소의 지방 성분을 비누화한 다음 아세톤과 같은 유기 용제로 추출 및 농축한 다음 수증기로 증류하거나 불활성 가스로 감압하여 냄새가 나지 않는 캡사이신 색소를 얻는다 이 방법으로 준비한 고추색소 득률이 높고, 품질이 좋고, 생산이 안전하고, 간편하다. (4) 방법은 20% 의 알칼리 금속 화합물로 캡사이유 수지를 처리한 다음 적당량의 알칼리 토금속 화합물을 첨가하여 수용액 체계를 형성하는 것이다. 이 수용액체계는 실온에서 희산 처리로 소금을 형성한 다음 걸러내고 고체를 분리하고 물로 세탁하고 유기용제로 추출해 감압농축하여 캡사이신 색소를 얻는다. 얻은 제품은 질감이 우수하여 냄새가 나지 않는다.
(3) 초 임계 CO2 추출:
초임계 유체 추출은 식품 공업에서 새로운 추출 분리 기술이다. 전통적인 화학용제 추출법에 비해 소모하지 않고, 무화학용제 잔류물, 오염이 없고, 추출물이 고온에서 열변질을 피하고, 생리 활성 물질의 활성성을 보호하고, 추출물의 천연풍미를 유지하는 장점이 있다. 이 기술은 초임계 CO2 를 추출제로 사용하여 액체 또는 고체 재질에서 재질을 추출, 분리 및 정제합니다. 국내외 연구결과에 따르면 초임계 CO2 유체 추출 기술을 이용해 캡사이신 중 잔류 용제를 제거함으로써 고농도 캡사이신 색소를 준비하는 것이 성공적이다. 초 임계 CO2 유체에 의한 캅사이신의 정제는 FAO/ WHO 표준에 부합하는 제품의 최적 공정 조건을 충족시킨다. 추출 압력 18 MPa, 추출 온도 25 C, 추출제 유량 2 L/ min, 추출 시간 3h. 한국의 여섯 번째 연구에 따르면 추출 압력이 20 MPa 로 조절될 때 캡사이신 색소의 색가는 거의 손실되지 않고 유기용제의 잔여량은 약 2× 10-6 을 줄일 수 있으며, 캡사이신 색소의 붉은색 색소와 황색소는 분리될 수 있지만 기대에 미치지 못하는 것으로 나타났다. 후운상 등은 10 MPa 보다 작은 압력에서 노란색 성분을 추출할 수 있고 12 MPa 보다 큰 압력에서는 캡사이유 수지의 빨간색 성분을 기본적으로 추출할 수 있다고 생각한다. 이 방법은 선진적인 추출 방법이지만, 더 개선해야 한다.
2.2 캅사이신 추출
고추알칼리와 캡사이신은 고추에서 매운맛을 일으키는 주요 화학물질이며, 고추알칼리와 캡사이신 등 저농도 제품은 식품공업에서 식품첨가제로 널리 사용되고 있다. 그것들이 더 순수화될 때, 그것들은 많은 생리 활성성과 강하고 지속적인 항염과 진통 작용을 가지고 있다. 외부용은 치통, 근육통, 류머티즘, 피부병 등의 질병을 치료할 수 있으며 신경통에 뚜렷한 효능이 있으며, 그것으로 만든 연고는 만성 류머티즘성 관절염, 띠포진, 타박상 등 신경통에 뚜렷한 효능이 있다. 건선, 탈모에 좋은 치료 효과가 있습니다. 모르핀과 함께 사용하면 진통 시간을 연장하고 중독성을 줄일 수 있다. 군사적으로 최루탄, 최루탄 총, 방어무기를 만드는 주요 원료로 사용할 수 있다. 앞으로 몇 년 안에 국내외 캡사이신의 응용이 급속히 확대되어 광범위한 시장 전망을 가져올 것으로 예상된다.
캡사이신은 D.J.Bennet 등이 크로마토 그래피, MRI 등을 통해 화학성분을 상세히 분석한 뒤 처음 발견됐다. 이후 일본 심곡 등은 에탄올을 띠제로 고추에서 약 80% 의 캡사이신을 직접 분리했다. 캡사이신 추출은 주로 고추의 유효 성분인 캡사이유 수지를 추출한 다음 초 임계 CO2 유체 추출법으로 캡사이신과 캡사이신 색소를 추출한다. 진서래 등은 식용 에탄올의 95% 로 고추기름 향을 추출하는 것이 더 경제적이고 실용적이며 생산능력이 크고 잔류 용제로 인한 독성이 없다고 생각한다. 공예 과정은 다음과 같다: 원료 → 정선 → 청소 → 탈수 → 건조 → 씨를 제거하고 줄기 제거 → 분쇄 → 체질 (찌꺼기) → 침출 → 여과 → 여과액 농축. 찌꺼기는 결국 농축액이 붉은색 기름, 즉 캡사이유 향정, 수율 10% 로 나타났다. 여러 차례의 실험을 통해 진서는 초임계 CO2 유체가 캡사이유 향을 추출한다고 판단했고, CO2 추출 압력이 15 MPa 로 제어되고 온도가 섭씨 55 도일 때 추출 효과가 가장 좋았다. 분리는 상온 상압에서 진행되며, 색매운 분리의 최종 결과는 추출액이 연황유 (에탄올과 물 포함) 일 때 붉은 색소가 추출되지 않고 맛이 맵고 색색색법은 캡사이신 함량이 2.7% 라는 것이다. 그러나 찌꺼기는 붉은색 반건조 분말로 맛이 거의 맵지 않다. 추출액과 추출액은 각각 더 용해되고 정제되고 포장되어 캡사이신과 캡사이신 제품을 얻는다.
고추의 종합 개발 및 이용 및 개발 방향.
고추에는 주로 캅사이신, 캅사이신, 캅사이유가 함유되어 있다. 주로 조미료 생산과 샤브샤브 밑재, 냉채, 캐주얼식품, 편의식품, 패스트푸드, 마이크로웨이브 식품 등에 쓰인다. 위에서 언급한 심도가공 방법 외에도 고추는 절인 피망, 콩잎고추장, 오향고추, 고추 참깨장, 고추페이스트 등 다양한 즉석 식품으로 가공할 수 있다. 캡사이신 색소와 캡사이신 외에 찌꺼기를 추출하는 주성분은 농업부 식품품질감독검사센터에서 검사한다. 건고추 찌꺼기100g 당 열량 2309.4kj, 단백질 8.28g, 탄수화물 5.58g, 칼슘1.48g, 인 58mg 이 함유되어 있습니다. 그 단백질과 미네랄 함량은 보통 과일과 채소보다 훨씬 높으며, 단백질 함량은 곡물과 비슷하며, 고추 찌꺼기의 식용성과 이용성을 알 수 있다. 산초 찌꺼기는 가공한 후 후추 가루, 산초과자, 산초단피 및 각종 여가식품을 만들 수 있다. 이에 따라 고추의 심 가공 시장 잠재력이 크다.
우리나라 고추 제품의 가공 이용의 주요 단점은 ① 가공 규모가 작고 가공 기업 부지가 분산되어 있다는 것이다. 일부 외자나 합자기업을 제외하고 대부분의 소규모 생산업체는 제품 업그레이드를 하기 어렵다. ② 국내 시장을 위주로 전통 수공예 가공식품을 위주로 수출제품은 주로 원료나 반제품 수준에 머물러 있다. ③ 고추 생화학 제품의 개발 및 이용 정도가 높지 않다. 이상의 문제에 대해 저자는 우리의 향후 발전 방향은 ① 우리나라의 우수한 고추 자원을 개발하여 우리나라에 품종이 많고 품질이 우수한 가공식품을 제공하는 데 중점을 두어야 한다고 생각한다. 중국 고추는 자원이 풍부해서 전국 각지에서 거의 재배되고 있다. 매년 총 생산량은 정확하게 집계하기 어렵다. 약 수천만 톤, 가격이 저렴하여 고추의 심도가공과 마무리에 매우 유리하다. 신기술을 채택함으로써 추출과 정제공예를 지속적으로 개선함으로써 고추 제품의 질이 눈에 띄게 향상되어 우리나라 고추의 심도 있는 가공과 제품 수출을 위한 조건을 만들 수 있게 될 것이다. (2) 캡사이징 심도가공 제품, 특히 생화학 제품의 개발 이용을 강화한다. 식품공업 외에 선박 녹 방지 방부제 항바이러스 살균제 등 약품의 개발 이용과 같은 화학공업 분야에서도 연구를 진행해야 한다. 고추는 온몸에 보물이다. 특히 심도가공 과정에서 천연 영양을 추출할 수 있는 캡사이신 등 생화학 제품이다. 그러나 현재 국내에서 고추에 대한 심도가공과 마무리 연구가 많지 않아 대량의 자원 낭비를 초래하고 있는 것으로 알려졌다. 그리고 우리나라 고추 제품의 심도 있는 개발은 충분하지 않다. 여러 해 동안 건고추, 후추 등 초급 제품과 반제품을 수출하는 것을 위주로 하여 경제적, 사회적 이익이 이상적이지 않다. 산초의 심도 있는 가공과 마무리는 산초의 가치를 두 배로, 심지어 10 배, 백배로 늘릴 수 있다. 서독, 미국, 일본, 캐나다, 영국 등은 중국에서 수입한 고추로 고추를 가공하여 고추를 가공하여 중국에 반납하여 중국에서 대량의 외화를 벌었다. 이런 상황을 철저히 변화시키기 위해 국내 시장의 캡사이신 증가에 대한 수요를 충족시키고 고추 제품의 수출 창출능력을 높이기 위해서는 우리 나라가 고추의 심도 있는 가공을 발전시키는 것이 필수적이다. 중국은 다른 고추 수출국이 가지고 있지 않은 양질의 자원 우세를 가지고 있다. 같은 생산 공예를 채택하면 비교적 품질이 좋은 제품을 얻을 수 있고, 시장 경쟁 잠재력이 비교적 강하다. 따라서 생산 공정 개선, 설비 조건 개선, 생산 비용 절감, 수율 향상, 제품 품질 향상은 우리나라 고추 산업 발전의 기초이자 생명선이다.
중국은 고추색소 생산대국일 뿐만 아니라 이 색소의 수요대국이라고 할 수 있다. 현재 우리나라 홍고추의 연간 생산량은 약 100 만 톤으로 매년 건홍고추를 수출하는 것으로 집계됐다. 고추에서 붉은 색소를 추출하는 원료는 매우 풍부하다. 동시에 우리나라는 광활하고 자원이 풍부하며 수천 년의 식약 동원전통이 있어 중국특색 있는 천연 영양기능성 식품첨가제를 개발하기 위한 유리한 조건을 만들었다. 캅사이신은 식품 의약품 화장품의 착색에 사용될 수 있을 뿐만 아니라, 베타카로틴도 착색 과정에서 영양을 보충하는 역할을 하기 때문에 베타카로틴도 식품 가공업체와 소비자들의 환영을 받기 시작하며 시장 잠재력이 크다. (3) 현재 국내 기업은 선진적인 생산 기술을 채택하여 캡사이신을 포함한 고추 심도가공 제품을 대대적으로 발전시켜 생산 규모를 확대하고, 생산 비용을 더욱 낮추고, 제품 품질을 향상시키고, 제품 경쟁력을 강화해야 한다. 이 제품은 국내 시장의 수요를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 수출창출도 할 수 있어 발전 전망이 매우 좋다.