1. MES 시스템이란 무엇입니까?
MES 시스템은 제조 기업 계획 레벨과 통제 레벨 사이의 실행 계층으로, 제조 기업이 민첩성과 글로벌 최적화를 실현하고 기업 자원 계획 시스템과 장비 제어 시스템을 연결하고 조정할 수 있도록 지원합니다. MES 시스템은 중대형 기업의 생산 분야에 광범위하게 적용되어 공장 작업장의 생산성과 기업 직원의 생산성을 크게 높여 회사 각 부서 간의 업무 조정을 촉진시켰다. MES 시스템의 7 대 기능 모듈에 대해 자세히 설명하겠습니다!
둘째, MES 시스템의 7 가지 주요 기능
1, MES 자원 및 프로그램 관리
공정 현장 자원은 공정 현장 제조 및 MES 시스템 운영의 기초입니다. 공정 현장 자원 관리는 주로 공정 현장 인력, 장비, 작업복, 자재, 근무 시간 등을 관리하고, 생산이 정상적으로 진행되도록 보장하며, 자원 사용에 대한 내역 및 실시간 상태 정보를 제공합니다.
생산 계획은 작업장 생산 관리의 중점이자 난점이다. 계획자의 스케줄링 효율성과 생산 계획의 정확성을 높이는 것은 생산 프로세스를 최적화하고 생산 관리 수준을 향상시키는 중요한 수단입니다. 공정 현장은 마스터 생산 계획을 접수하고, 현재 생산 상황, 생산 준비 조건, 프로젝트 우선 순위 및 계획 완료 시간을 기준으로 합리적인 생산 가공 계획을 개발하고, 생산 진도 및 집행 상황을 감독합니다.
2.MES 재고 관리
창고 관리는 공정 현장에 저장된 모든 품목을 관리하는 데 사용됩니다. 작업장 품목에는 제조품, 구매품, 구매품, 공구, 작업복, 회전 원자재가 포함됩니다. 그 기능으로는 재고 관리를 통해 창고에 저장된 품목 조회, 현재 재고 상황 및 내역 조회 등이 있습니다. 재고 실사 및 창고 할당 기능을 제공합니다. 원자재, 도구, 도구 재고가 부족할 경우 경고를 설정하여 도구, 도구 대여, 반환, 수리, 폐기 등 창고 액세서리의 보관, 보관 작업을 제공합니다.
3.MES 생산 일정 관리
월별 계획은 ERP 에서 작성되지만 ERP 의 계획은 상위 수준 계획이므로 각 프로세스의 특정 생산 주문의 생산을 스케줄링할 수 없습니다. MES 시스템의 생산 스케줄링 관리 모듈은 자동 및 수동 생산을 모두 사용하여 생산 주문을 배출하고, 각 공정의 각 작업에 대한 특정 라인 본체, 계획 시작 시간 및 계획 종료 시간을 스케줄링하며, 창고 관리 모듈에서 제공하는 창고 원자재 재고 정보를 기준으로 자재 정렬 여부를 확인할 수 있습니다.
4.MES 생산 공정 관리
계획자가 작업 지시를 스케줄링 및 릴리즈한 후 각 작업 지시가 어느 프로세스의 어느 생산 라인에서 처리되는지 결정합니다. MES 는 자재 및 창고 관리자에게 적시에 자재, 재료 준비, 투입을 지도하고, 생산인의 현장 조정, 디버깅 장비, 바코드 프린터 인쇄 작업에 필요한 제품 바코드를 안내하여 생산 준비를 합니다. 또한 작업 지시 및 문서 관리 시스템의 해당 작업 지침을 통해 생산의 원활한 진행을 안내합니다.
5.MES 품질 관리
품질 관리 시스템에 따라 생산 프로세스를 종합적으로 배치 및 추적하고, 생산 노드의 품질 데이터를 실시간으로 측정 및 분석하여 제품이 고객의 주문 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 문제 제품의 경우 실제 상황에 따라 품질을 판단하고, 방안을 제시하고, 생산 과정의 품질 문제를 전면적으로 추적하고, 추적 가능성을 보장할 수 있다. 바코드 기술을 통해 생산 과정에서 물류를 관리하고 추적합니다. 생산 과정에서 바코드 스캔을 통해 자재 온라인 상태를 추적하고, 자재 흐름 프로세스를 모니터링하며, 공정 현장 생산 중 자재의 빠르고 효율적인 흐름을 보장하고, 언제든지 조회할 수 있습니다.
6.MES 장치 관리
기업 생산 현장에서 설비와 생산 라인을 전면적으로 추적하고, 공장 달력에 따라 생산 일정과 설비 유지 관리를 지도하고, 생산 라인과 설비의 정상적인 운영을 보장하고, 생산 수요를 보장하고, 사고에 신속하게 응답하고, 고장 내역을 기록하고, 필요한 문제 해결 의견을 제공한다.
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7.MES 시각화 관리
시각화 관리는 작업장, 창고, 물류의 정보 상태를 한눈에 파악할 수 있는 시각적 표현으로, 주로 관리 프로젝트의 투명한 관리 활동, 특히 데이터 정보를 대상으로 합니다. LED 전자 화면, LCD 등 단말기 등 다양한 형태를 통해 데이터 정보를 시각화하여 관계자가 종합적인 생산 관리 상황과 필요한 정보를 적시에 파악할 수 있도록 하여 신속하게 대책을 수립하고 구현할 수 있도록 합니다. MES 시스템은 생산 모니터링 간판, 품질 모니터링 간판, 설비 상태 모니터링 및 설비 운영 상태 모니터링을 설정하므로 전체 생산은 시각적 모니터링으로 완료되며 관리자는 실시간 모니터링 간판을 통해 생산 방향을 제어합니다.
다음은 MES 시스템의 7 가지 기본 기능: 1, 자원 및 프로그램 관리 2. 재고 관리 생산 일정 관리; 생산 공정 관리; 5. 품질 관리 장비 관리; 7. 시각화 관리.
셋째, MES 시스템의 다른 기능
1, MES 금형 관리
고정장치와 금형 관리 시스템은 린 (Lean) 관리의 사상을 바탕으로 설계되었습니다. 바코드 및 RFID 기술을 통해 고정장치 및 금형의 활용도, 수명 및 유지 관리 비용을 전반적으로 높입니다. 데이터 수집을 통해 금형 사용 상태를 동적으로 기록하여 생산 관리자가 금형 작동 상태와 능력을 적시에 파악하고, 생산을 합리적으로 계획하며, 제한된 자원 하에서 생산 진도를 합리적으로 조정할 수 있도록 합니다.
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2.MES 생산 데이터 수집
생산 데이터 수집 통합 방안의 구축은 생산 데이터 수집의 특징을 충분히 고려해야 한다. 수집 과정에서 무결성, 실시간, 다양한 수집 기술 통합 응용 프로그램, 인간-기계 결합, 통합 응용 프로그램, 다양한 데이터 수집 방법, 컴퓨터, 데이터 네트워크 통신 장비, 다양한 기술 표준 및 실시간 역사 데이터베이스 소프트웨어의 유기적 결합을 사용하여 생산 데이터의 통합 응용 프로그램을 구현합니다.
3.MES 데이터 통계 분석
생산 과정에서 생성된 데이터에 대한 통계 조회를 수행하고, 분석 후 보고서를 형성하며, 후속 작업에 대한 참조 데이터 및 의사 결정 지원을 제공할 수 있습니다. 생산 과정에서 풍부한 데이터가 있으며, 시스템은 필요에 따라 제품 처리 진행 조회를 포함한 다양한 통계 조회 기능을 사용자 정의합니다. 작업장 WIP 조회 워크샵 및 워크 스테이션 작업 쿼리; 완벽한 제품 매칭 쿼리 세트; 품질 통계 분석 작업장 능력 (인력, 장비) 활용도 분석; 폐품률/불량품률 등 통계 분석.