공급자-원자재 제공
회사 내부 시스템-회사 내부 운영 관리 시스템 (예: ERP).
물류-주로 회사 내부 생산 라인 물류를 가리키며, 일반적으로 사람, 기계, 재료로 구성되어 있다.
고객-고객이 정보를 보냅니다 (예: 주문 제출).
가치 흐름 그래프의 일반적인 기호
가치 흐름도는 다양한 기호와 그래픽을 통해 제조 프로세스의 물류 및 정보 흐름, 프로세스 및 시간을 시각적으로 설명합니다. 다음은 기본적인 공통 가치 흐름 기호입니다.
가치 흐름 그래프의 공통 기호에 대한 자세한 내용은 가치 흐름 그래프의 공통 기호 세트를 참조하십시오.
가치 흐름도를 위한 7 가지 도구
프로세스 활동 매핑. 출신: 산업공학.
공급망 응답 매트릭스. 기원: 시간 가속 및 물류.
생산 다양성 깔때기. 연기: 운영 관리.
품질 필터 매핑.
수요 확대 매핑. 기원: 시스템 역학.
의사 결정 지점 분석. 출처: 효과적인 소비자 반응/물류.
물리적 구조 매핑.
가치 흐름 차트 분석이란 무엇입니까?
VSM 은 제조 프로세스 전반에 걸쳐 낭비를 줄이고 효율성을 높이도록 설계된 도구입니다. 그렇다면 어떻게 하면 생산 관리에서 강력한 역할을 할 수 있을까요? 이때 가치 흐름도 분석 (방법) 이 나타납니다. 앞서 언급했듯이 VSM 의 목적은 운영 프로세스의 낭비 (비부가가치 활동) 를 찾아 제거하는 것입니다. 낭비를 발견하기 위해서는 우선 어떤 것이 부가 가치 활동인지, 어떤 것이 비부가 가치 활동인지 구분해야 한다. 이것은 가치 흐름 그래프를 그리고 분석하여 이루어집니다.
(작은 지식: 가치 흐름도를 분석할 때 낭비 (비부가가치 활동) 에 대한 8 가지 주요 관심사: 불량/수리 낭비, 과잉 처리 낭비, 행동 낭비, 운반 낭비, 재고 낭비, 과잉/조기 제조 낭비, 대기 낭비, 관리 낭비. ) 을 참조하십시오
가치 흐름도 분석의 대상
가치 흐름도 분석은 가치 흐름도의 다음 두 가지 프로세스에 중점을 둡니다.
정보 (정보) 프로세스, 즉 고객 주문 접수 또는 고객 수요 예측에서 구매 계획 및 생산 계획으로 만드는 프로세스입니다.
물리적 프로세스, 즉 공급자로부터 원자재를 구매하여 재고로 입고한 다음, 제품이 고객에게 납품될 때까지 제조, 완제품 및 제품을 재고로 입고합니다 (제품 검사 및 주차 포함).
가치 흐름 그래프를 분석할 때 먼저 일반적인 제품을 심층 조사 분석의 대상으로 선택한 다음 정보 (지능) 흐름과 실제 물류의' 현재 상태 맵' 을 가치 흐름 차트의 분석 대상으로 그린 다음 현재 상태 맵을 이상적인 상태 다이어그램과 비교하여 현재 생산 프로세스의 문제점과 개선 지점을 파악한 다음 문제에 대한 개선 조치를 제시합니다.
가치 흐름도 분석의 일반적인 오류
잘못된 추적 객체 선택-가치 흐름도 분석의 객체는 쉽게 변경되거나 추상화될 수 있습니다.
종이담병-가치흐름도 분석에는 반드시 실제 생산 과정이 참고로 있어야 하며, 데이터와 기준에 따라 공허한 분석을 해서는 안 된다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 가치, 가치, 가치, 가치, 가치, 가치)
귀청설-위와 같이, 다른 사람이 총화한 데이터가 아니라 실제 생산 과정에 깊이 들어가야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 독서명언)
시간의 반복 계산-데이터 테이블에 기록된 시간 정보를 분석합니다.
* * * 즐기는 자원 무시-* * 즐기는 자원이 인식되지 않으면 시간 정보 등 계산 오류가 발생하기 쉽다.
제품군 혼동-회사 제품 유형, 제품군, 모델이 다를 경우 처음 분석된 제품군을 확인하고 분석 과정에서 정확하게 추적해야 합니다.
/what-is-valuestream/, 이 기사에서는 자세히 설명합니다 ~ ~