분석:
광둥성 섬유 및 의류 산업 발전 전략
I. 머리말
방직공업은 국민 경제와 인민 생활과 밀접한 관련이 있는 공업 부문이다. 이 공업 부문은 섬유 제조 방직 염색 의류 등 생산 기술 산업을 포함한다. 그것들은 서로 독립적이고 밀접한 관련이 있어 산업 사슬이 길고 가치 사슬이 복잡하고 넓은 대산업을 형성했다. 현대 과학기술의 발전과 방직공업에서의 응용으로 방직공업의 내포에 중대한 변화가 발생하여 전통적인 방직과 방직에서 현대방직공업 모델로 전환되어 구체적으로 다음과 같이 표현되었다.
(1) 직물 생산 방식의 변화: 수작업에서 기계, 메카트로닉스. 특히 컴퓨터, 자동 제어, 정보기술이 방직공업에 응용되면서 방직공업은' 현대정보방직공업' 의 새로운 시대로 접어들었다.
(2) 방직 원료의 변화: 천연섬유에서' 천연섬유+화학섬유' 까지 이중구조. 방직공업을 완전히 천연섬유에 의존하여 자연기후와 지리적 제한을 받는 약점에서 벗어나게 하다.
(3) 방직제품 응용 분야의 변화: 단순한 생활소비에서 생산소비로 바뀌면서 의류 장식 공업의' 삼족 정립' 소비 구도가 형성되었다.
방직업은 광동성의 전통 지주 산업이다. 한 세기의 고된 창업과 발전을 거쳐, 이미 비교적 완전한 공업 체계를 세웠다. 특히 개혁개방 이후 방직업은 이미 국제시장에 진출해 광동성에서 가장 큰 순창출업 중 하나가 되었다. 1999 년 우리 성의 방직 의류 공업 총생산액 1 1753 억원 중 방직 의류 생산액은 각각 5 1.5% 와 48.5% 를 차지했다. 같은 해, 우리 성의 방직 의류업 수출창출환 128.5 달러 (방직품은 전국 동종 제품의 1/3 을 차지하며, 전성 수출총액의 2 1% 를 차지한다. 방직 의류업이 국민 경제 건설에서 중요한 역할을 했다는 것을 알 수 있다. 동시에, 우리 성의 방직업은 전국과 마찬가지로 깊은 숨겨진 위험을 드러내기 시작했다. KLOC-0/993 이후 국유방직기업은 지속적으로 적자를 내고 점차 곤경에 빠졌다. 주된 이유는 여러 해 동안 반복되는 건설로 인해 총량이 너무 크고, 부채가 무겁고, 인원이 많고, 사회적 부담이 많고, 제품 품질이 낮고, 기술 혁신 능력이 약하고, 시장 경쟁력이 부족하기 때문이다. 실천 경험은 우리 성의 방직공업의 장기적이고 지속 가능한 발전을 실현하기 위해서는 전통적인 조잡한 경제 모델을 변화시켜 집중적인 성장과 시장경제체제로, 양적 성장에서 질적 향상으로 전환하여 새로운 발전을 실현해야 한다는 것을 우리에게 알려준다. 최근 몇 년 동안, 국유 방직기업은' 압력' 정책을 시행하고, 낙후된 면 () 을 압축하고, 잉여 인원을 분류하여, 국유 방직 기업의 시스템 내 전체 적자를 초보적으로 실현하여 만족스러운 국면이 나타났다.
2 1 세기, 시장경제와 지식경제 시대와 중국이 WTO 에 직면한 오늘날, 어떻게 방직 업계의 특징에 직면하고, 과학기술 발전의 성과를 이용하여 방직 제품의 품질과 등급을 향상시키고, 국제 시장에서 제품의 경쟁력을 강화하고, 국내외 시장의 방직품에 대한 수요를 만족시키는 것은 모든 방직기업이 반드시 진지하게 생각해야 할 문제이다. 세계무역기구에 가입한 후 중국 경제는 국제화되어 세계 경제 통합에 녹아들게 될 것이다. 경제 국제화와 시장 세계화의 구도에 적응하기 위해서는 방직공업의 기술 발전 전략을 연구하는 것이 더욱 중요하다. 이 글은 국제, 국내, 광둥 방직공업 기술 발전 수준과 추세를 분석하여 우리나라 방직공업이 국내에 입각하여 세계를 향해 지속 가능한 발전을 실현하는 기술 발전 전략과 사고를 제시하였다.
둘째, 섬유 및 의류 산업의 기술 개발 동향 및 특성
1. 국제 발전의 추세와 특징:
1980 년대 이후, 세계 주요 선진국들은 방직공업에 대한 투자를 크게 늘리고, 광범위한 기술 개조를 진행하며, 생산기술과 설비를 끊임없이 쇄신하여 방직공업을' 노동집약' 공업에서' 자금과 기술집약' 공업으로 바꾸었다. 과학기술은 방직공업의 내부 업그레이드를 실현하는 데 중요한 역할을 하며, 국제방직기술의 발전 추세는 전반적으로 자동화, 연속성, 전산화의 방향으로 발전하고 있다. 현재 선진국에서는 무방방, 무방직물, 화학섬유 연속 중합 직방, 방적직방 등 신기술이 이미 생산 분야에 널리 사용되고 있다. "메카트로닉스" 기술이 다양한 섬유 장비에 광범위하게 침투함에 따라 생산 자동화 및 품질 관리 기술에 근본적인 변화가 일어 났을뿐만 아니라 노동 생산성도 크게 향상되었습니다. 특히 부직포 기술의 발전은 방직품 가공 기술에 새로운 혁명을 가져왔다. 화학적이거나 기계적인 방법으로 섬유망을 증강시켜 직접 직물을 만들어 기존의 번거로운 방적과 직조 공예를 없애고 방직공업의 생산 효율을 몇 배, 수십 배로 높인다. 현재 방직공업의 과학 기술 진보와 혁신의 심화와 확장은 이미 국제 방직공업 발전의 두드러진 특징이 되었다. 의류용 직물은 기능화, 위생보건 방향으로 발전하고, 장식용 직물은 시리즈화, 배합화, 고급화 방향으로 발전하고, 산업용 직물은 고강도, 고모, 내고온성, 내식성 방향으로 발전하여 방직산업 체인의 각 업종의 면모를 근본적으로 바꾸었다.
(1) 섬유 제조업: 전체 기술은 고속화, 차별화, 초미세화, 복합화 방향으로 발전했다. 화학섬유가 섬유 총 생산량에서 차지하는 비중은 해마다 증가하고, 섬유 단사의 섬세함은 감소하고 있다. 합성섬유는 자연을 모방하는 초자연적인 방향으로 발전하고 있고, 천연섬유는 좀나방, 구김 방지, 곰팡이 방지 성능을 높이기 위해 노력하고 있다. 신제품의 개발과 함께 폴리에스테르로 대표되는 차별화된 섬유의 생산 기술이 크게 진전되었다. 그것은 원래 천연섬유를 모방하기 위해 섬유의 모양과 촉감을 변화시켜 현재 초천연섬유 성질을 지닌 초시뮬레이션, 초민감한 섬유로 발전했다. 예를 들면 일본 동리의 실록 로열 모의사 섬유, 일본 벨폰의 베레나 극세사, 일본 동양방사의 Biosil 항균섬유, 일본 미쓰비시의 그리피 방향섬유, 미국 듀폰의 리클라스판 섬유, 이탈리아의 메라크론 고솜털 폴리 프로필렌 섬유, 영국 카오일러의 텐셀 신형 비스코스 섬유 등이 있다. 화학섬유 신기술의 최근 발전은 세단 및 초극세단 기술, 다차별화 기술, 중합체 개조성 기술 외에도 기존 방사 기술, 초고속 방사 기술, 첨단 복합 필라멘트 가공 기술, 신형 방사 섬유 혼합 기술, 다양한 침투 혼합 기술 등 첨단 기술 복합 방사에 대한 관심을 끌고 있다. 또한 바이오닉 기술을 이용하여 바이오닉 섬유를 개발하여 생분해 가능한 친환경 섬유를 생산한다. 유전자 기술을 이용하여 대마초 특성과 면화 색깔을 바꾸다. 박테리아 배양 기술은 바이오 셀룰로오스 섬유를 생산합니다.
(2) 방직 염색 산업: 선진 기술로 전통 방직 염색 설비를 개조하거나 갱신하다. 혼합, 꼬임, 꼬임 등의 기술을 이용하여 차별화된 섬유, 신형 합성섬유, 일반섬유, 천연섬유를 다양한 형태의 조합 혁신으로, 대나무, 꼬임, 코어, 다층사, 동그라미, 나선형, 눈송이 등 다양한 차별화된 효과를 얻을 수 있습니다. 자카드, 자수, 펀칭, 라모, 모조 양모, 모조 마, 모조 가죽, 복합 등 다양한 직조 기술을 이용하여 외관이 참신한 직물을 얻을 수 있다 부드러운 마무리, 푹신한 마무리, 크레이프 마무리 및 다양한 기능 정리와 같은 고급 마무리 기술을 사용하여 제품에 부드러움, 정전기 방지, 난연 및 항균 등의 성능을 제공합니다. 생산에서 사람들의 생활이나 생태 환경에 해를 끼치는 첨가제는 도태될 것이며 (예: 아조 염료, 포름알데히드 마감), 오염 배출 생산은 금지되고 대신 녹색 (친환경) 생산 기술로 대체될 것이다.
(3) 의류 제조업: 2 1 세기의 패션 트렌드는 고급, 명품 추구, 편안함, 레저, 건강, 기능, 스타일, 예술 추구, 현재 의류 제조업은 브랜드 이익 단계에 접어들고 있으며, 주요 수단은 인터넷 기술을 이용하여 정보 수집, 제품 디자인 및 판매를 하는 것이다 의류 CAD (컴퓨터 지원 설계) 시스템이 점점 보편화되고 있다. 미국 의류업계에서는 기업의 50% 이상이 의류 CAD 를 장착하고, 유럽은 70%, 일본은 80% 를 넘는다. 현재 의류 CAD 는 CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) 로 발전해 왔으며, 리크와 같은 많은 유명 브랜드에는 CIMS 가 있습니다. CIMS 에는 시장 예측, 제품 설계, 제품 제조, 생산 관리 및 완제품 판매에 대한 모든 활동이 포함됩니다. 물류와 설비의 통합뿐만 아니라 정보의 통합이기도 하다. CIMS 는 생산성을 30 ~ 50% 높이고 생산 주기를 30 ~ 60% 단축하며 설계 비용 15% ~ 30%, 인건비를 5 ~ 20% 절감하고 제품 품질을 크게 개선하고 향상시킬 수 있습니다. CIMS 는 정보 기술, 컴퓨터 기술, 자동화 기술, 현대 관리 기술을 하나로 모아 현대 의류 디자인과 생산의 발전 방향이 되었다.
2. 국내 개발 수준 및 특성:
중국 방직업은 전형적인 외향형 경제로, 전 세계 방직품 의류 무역에서 중요한 지위를 차지하고 있다. 현재 우리나라 면사, 면, 실크 제품, 화학섬유, 의류 생산량은 모두 세계 1 위, 1998 방직 의류 수출 428 억 달러로 우리나라 수출품 총액의 23% 를 차지하고 있다. 3% 로 세계 방직품 의류 수출총액의 13% 를 차지하며 세계 방직품 생산대국이 되었다. 개혁개방 이후 국제시장 동태에 관심을 갖고 기술 진보를 촉진하고, 선진 기술과 설비를 도입하고, 고부가가치와 하이테크 제품을 개발하여 업계의 제품 구조 조정을 촉진시켰다. 중국의 방직 제품은 완제품화, 고품질화, 다양화 방향으로 발전하고 있다. 화학섬유는 방직섬유 사용 중 비율이 43% 로 증가했고, 차별화와 기능성 섬유의 비율도 16% ~ 20% 로 높아졌다. 직물은 중급급으로 전진하고, 의류는 우리나라에서 가장 국제경쟁력이 있는 제품으로 방직품 수출총액의 70%, 국제경쟁력계수는 93% 에 달하지만 그중 약 50% 는 수입 원단을 사용한다. 따라서 방직 원단의 생산 기술 수준은 이미 중국 방직업이 세계 시장 점유율을 확대하는 병목 현상이 되었다. 선진국에 비해 중국 방직공업의 기술 수준은 아직 뒤떨어져 있다. 주요 표현은 다음과 같습니다.
(1) 직물 원료 품종이 단일하고 원단 품종이 적고 제품 구조가 불합리하며 중저급 제품을 위주로 일반 제품이 많고 고급 명품 제품이 적다. 의류용 직물은 비중이 크고 (3/4), 산업용 직물과 장식용 직물은 비중이 작은 반면 (1/4 만 해당), 선진국이라는 세 가지 방직품은 일반적으로 각각 1/3 을 차지한다. 1998 년 우리나라 톤 섬유 제품 외환 수준은 65438+20 만 달러였고, 세계 선진국 평균 수준은 65438+70 만 ~ 2 만 달러로 선진국 평균 수준인 1/2 로 수출의류 단가는 선진국/에 불과했다.
(2) 방적, 직포, 날염 등 가공 설비 기술이 낙후되어 저수준 생산능력이 과잉이다. 통계에 따르면 25% 의 면방직 능력, 15% 의 모직용량, 30% 의 날염능력은 도태가 필요한 낙후장비에 속하며, 90 년대 선진 수준에 달하는 비율은 20% 미만이므로 이로 만든 의류 원단은 외관이 좋지 않고 위사가 줄어들기 쉽고 색차, 풍격이 떨어지는 것으로 나타났다
(3) 환경 오염 문제는 시급히 해결되어야 한다. 방직공업의 환경오염에는 폐수, 배기가스, 소음이 포함된다. 폐수는 인쇄 및 염색 폐수, 화학 섬유 생산 폐수, 세척 폐수 및 대마 탈검 폐수를 포함한 산업의 주요 오염이며, 인쇄 및 염색 폐수는 주요 오염원입니다. 배기가스는 주로 보일러가 연소하는 배기가스에서 나온다. 소음 오염은 방직업의 오래된 문제이다. 현재 면방직 공장의 대부분 작업장의 소음은 90 데시벨 이상이고, 직물 작업장의 소음은 104 데시벨이다.
셋째, 광동성의 방직 의류 산업 기술 발전 수준 분석
방직 의류 산업은 광동성의 경제 구조에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있다. 개혁 개방 이전에 광동의 방직 의류업은 전국에서 두드러지지 않았다. 개혁개방 이후 광동성은 중국 연해 개방구의 선두주자로서 방직 의류 산업이 급속히 발전하였다. 방직 의류 산업의 원자재 섬유 산업으로 볼 때 광동성의 여러 도시는 정책 환경, 지리적 위치, 자금 등을 이용하여 해외 선진 설비를 도입하여 전체 기술 장비 수준이 전국 1 위를 차지했다. 전성에서 면화를 수입하는 것은 전국 수입총량의1/3 을 차지한다. 100 여 개의 화학섬유 필라멘트 생산 라인을 보유하고 있으며, 국제 선진 폴리에스테르 용융 직방적 및 복합 방적 설비, 6 만톤 생산 능력의 집합설비와 쌍두 개의 고속 방적 부직포 생산 라인을 갖추고 있어 전국 1 위를 차지하고 있습니다. 신형 경위 니트 설비, 양말기 설비, 방추직기, 투프린트, 염색 설비 200 여 대, 측정 색상, 컴퓨터 분판, 제판 등 컴퓨터 보조 생산 수단 컴퓨터 지원 설계 시스템 및 생산 시스템 (예: 컴퓨터 설계 로프트, 조판, 재봉, 가방, 운송 입체 다림질 등) 은 의류 업계에서 점차 사용되고 있습니다. 선진 기술과 설비를 바탕으로 기업들은 새로운 차별화된 섬유 폴리면 복합 원단, 면 모조마 화학섬유 필라멘트 원단, 순면 빗사, 회전판 방적, 라셔 아크릴 담요, 양질의 색직포, 데님 시리즈, 프린트 장식 원단 등 국내 최고의 신상품과 고부가가치 수출품을 개발했다.
광둥 () 성 방직 의류 업계의 기술 발전 수준을 보면, 비록 전국 선두에 있지만, 기술 발전에는 여전히 많은 문제가 있다. 섬유업계는 외국의 설비와 기술을 도입했지만 기술을 구입하지 못해 외상들이 우리 성, 국내 다른 기업에 같은 설비와 기술을 반복적으로 제공하게 되었다. 우리 성은 독일 파마그 스위스 이반다에서 폴리 에스터 필라멘트 고속 방적 생산 라인을 여러 개 도입했다. 다른 기업의 반복적인 도입으로 우리 성의 초기 설비와 기술을 도입한 기업의 기술적 우세는 더 이상 존재하지 않는다. 우리 성의 대부분의 기업은 도입한 기술에 대해 소화 흡수 혁신을 하지 못하여 우리 성이 국내 같은 기술의 기업 제품과 비슷하고 품질이 높지 않아 악성경쟁으로 치닫고 있다. 중국의 디플레이션과 아시아 금융위기의 영향으로 화학섬유 업계는 큰 타격을 입었다. 최근 몇 년 동안 밀수와의 전쟁이 초기 성공을 거두면서 시장이 회복되었지만, 그해 은행 대출과 고가로 도입된 생산라인 채무 부담이 너무 컸다. 특히 1992 이후 건설된 기업의 수익성은 기대에 거의 미치지 못했고, 새로운 섬유재료와 새로운 생산공예를 개발할 수 있는 기업은 거의 없었다. 합성섬유 중 생산량이 가장 많은 폴리에스테르 섬유를 예로 들 수 있다. 광둥 () 성 폴리에스테르 기업의 규모와 기술 개발 능력은 대만성보다 못하다. 수입 관세가 낮아짐에 따라 광둥 () 포이 () 제품은 더 큰 충격을 받았지만, 우리 성 섬유업계의 인건비는 대만성보다 훨씬 낮다. 폴리에스테르의 후처리 제품인 DTY 는 수입에 비해 여전히 우세하다. 우리 성의 DTY 제품은 주로 국내 기업의 경쟁에 직면할 것이다. 우리 성의 인건비가 증가하고 내지기업의 경쟁력이 높아짐에 따라, 우리 성의 섬유기업은 국내 시장에서 경쟁을 벌일 것이다. 현재, 우리 성의 섬유 선두 기업은 자본 축적과 기술 개발에 많은 노력을 기울이지 않으면 국내 경쟁에서 경쟁과 핵심 전문성을 확립하기 어렵다.
광둥성에는 많은 직조업체가 있는데, 그중 남해시 서나무구에는 수천 개가 있다. 기업 규모는 보편적으로 작고, 상당수의 기업 설비가 낙후되어 기술 개발과 혁신 능력을 갖추지 못했다. 생산된 원단은 저급 위주로 현재 생산능력 초과 단계에 있다. 옷감 시장에 필요한 고급 원단은 여전히 수입에 크게 의존하고 있으며, 대부분의 저급 직조업체들은 주로 모방에 의존하고 있다. 헝겊 시장에서 새로운 옷감은' 주포필' 이라고 불린다. 즉, 새 옷감은 종종 일주일 안에 복제되고 모방되어 원개발자의 이익을 크게 손상시켜 기술 혁신을 할 수 없는 기업이 개발하지 못하게 하고, 개발 능력이 있는 기업은 개발을 원하지 않는다. 모두 기성 모델을 찾아 모방하려고 한다. 기술 개발 능력이 있는 기업은 시장에서 빠르게 발전할 수 없다. 일부 업체들은 고급 원단을 모조하고 싶지만 필요한 특색 섬유는 제때에 시장에서 구할 수 없기 때문에 고급 수입 원단을 모방하는 것은 쉽지 않다. 중저급 원단은 모두 복제할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 전반적으로 광둥 () 성의 직조업체는 전국에서 결코 경쟁 우위를 가지고 있지 않다.
광둥 () 성의 염색 및 마감 업체는 염료와 보조제를 사서 염색을 하는데, 자신의 핵심 기술이 없어 기술 수준이 높지 않다. 또한 배아 원단은 등급이 높지 않고 염색천도 중저류 노선으로 가격이 낮고 부가가치가 낮습니다. 따라서 그들은 중저급 제품으로 국제시장에서 경쟁할 수 있을 뿐, 염색 산업 가공의 평균 이윤만 얻을 수 있다. 오염법규의 제한과 광둥 () 성 환경보호조치의 강화로 염색 기업들은 고액의 오수 처리 투자가 필요하다. 그렇지 않으면 도산, 단종, 합병이 쉬워지고 산업 발전이 크게 제약을 받는다.
의류 산업에서 중국은 브랜드가 없는 단계부터 브랜드가 있는 단계까지 경험했다. 하지만 브랜드 기업의 비율은 높지 않아 대부분의 의류 업체들은 수입품 가공으로 디자인과 샘플은 모두 다른 사람이 제공한다. 의류 패션의 트렌드를 스스로 디자인하고 이끌어갈 수 있는 업체는 많지 않다.
의류 디자인 방면에서 컴퓨터와 인터넷 기술이 발전함에 따라 우리 성과 세계의 격차가 줄어들 것이며, 의류 업계의 상당 부분이 의류 추세를 파악할 수 있을 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 의류, 의류, 의류, 의류, 의류, 의류, 의류, 의류, 의류) 또한 중국의 인건비가 낮기 때문에 중국의 의류 디자인과 의류 가공도 국제적으로 상당히 경쟁력이 있다. 따라서 WTO 에 직면하여 의류 산업은 중국에서 매우 유리한 산업이다. 광동 의류 산업의 경쟁자는 주로 국내에 있다. 우리 성의 지리환경이 의류 수출에 유리하다는 점을 감안하면, 인민의 생활수준이 향상됨에 따라, 우리는 의류 브랜드를 더욱 중시할 것이며, 우리 성의 기존 브랜드 기업은 국내외 시장에서 성장하고 브랜드 우위를 세울 수 있는 기회를 갖게 될 것입니다.
넷째, 광동 섬유 및 의류 산업의 기술 발전을위한 전략적 선택
방직 업종은 국제적 의존도가 높은 업종이다. 중국의 전통 방직업도 두 방면에서 온 도전을 받았다. 한편 미국을 대표하는 선진국은 첨단 기술을 통해 전통 방직업을 개조하여 노동 생산성을 크게 높이고 산업 경쟁력을 회복했다. 한편 상대적으로 우세한 개발도상국 (예: 파키스탄) 근로자의 평균 시급은 중국의 66% 에 불과하다. 좋은 기술 개조로 원사와 원단의 경쟁력이 이미 중국을 능가하였다. 국제 방직품 무역 일체화 이후 이런 경쟁의 기세는 더욱 거세질 것이다. 우리나라가 WTO 에 가입한 후 국내외 시장 수요의 변화에 적응하기 위해 첨단 기술로 우리 성의 방직 의류업을 개조하고 발전시키는 것은 매우 필요하고 절실하다. 광둥 () 성 방직 의류 업계의 기술 발전 수준과 추세에 대한 분석을 바탕으로 우리 성의 방직 의류 산업 기술 발전 전략의 구상을 제시하였다. 즉, 수입 대체, 수출 확대 전략을 취하여 의류 원단, 장식용 직물, 산업용 직물을 대대적으로 발전시켰다. 국가 기술 개조 이자 정책을 최대한 활용하여 관련 섬유 기술, 방적, 직조 기술, 염색 및 마감 기술, 부직포 기술 및 의류 디자인을 대대적으로 개발하고 혁신합니다. 제품의 부가가치와 경쟁력을 전면적으로 제고하여 산업의 전면적인 업그레이드를 실현하다. 구체적인 기술 개발 전략은 다음과 같습니다.
1. 섬유업체: 신기술과 신제품을 대대적으로 개발해야 합니다. 의류섬유뿐만 아니라 장식섬유와 공업섬유의 생산을 확대하여 제품의 등급과 부가가치를 높여야 합니다. 기술 발전 추세를 이해하기 위해서는 초시뮬레이션, 초감도, 다재다능한 요구 사항을 충족하기 위해 차별화, 기능화 섬유를 대대적으로 개발해야 합니다. 섬유기업은 직조업계의 상류 기업으로, 기술 개발의 목적은 신형 원단에 쓰이는 것이다. 고급 원단에 사용된 섬유만이 고부가가치를 얻을 수 있다.
2. 방적기업: 기류 방적, 제트 방적 등 방적 신기술을 개발하여 고급 빗질, 가는 배럴기, 자동순환기의 활용도를 높여 빗질 비율을 높인다.
3. 직조기업: 직조업계는 이미 전자화, 정보화 경쟁 시대에 접어들었다. 우리 성의 방직업의 무질서한 모방은 상품의 공급 과잉을 초래했다. 주된 이유는 업종에 대한 정보가 명확하지 않고 제품 개발 설계 능력이 약하기 때문이다. 국제 방직의 유행 추세를 파악하고 운용하지 못하여' 무엇을 생산할지' 와' 어떻게 생산할지' 가 분명하지 않다. 실제로 국제적으로 유명한 원단 전시회가 발표한 트렌드 예측은 국제 원단 시장의 발전 방향을 크게 이끌고 있다. 최근 몇 년 동안 국내 각종 원단 전시회가 속출하고 있지만, 트렌드 발표는 줄곧 약세를 보이고 있다. 광둥 () 성은 정보 게시와 추세 유도를 강화해야 하며, 직조업체들도 이러한 추세를 잘 적용하여 생산을 지도해야 한다. 예를 들어 저장 사오싱의 중국 경방성은 이미 옷감 거래 정보를 얻는 중요한 장소가 되었다. 면, 털, 실, 마, 화학섬유는 종종 품종이 다양하며, 기술 개발은 제품 기능, 재료 구조, 공예, 쉐이프, 색상, 마무리, 표관 효과, 장식 등의 요소들을 충분히 고려해야 한다. 예를 들면 혼방 직물, 고밀도 고지직물, 꽃사선, 기능성 직물 등이다. 광둥 () 성 직조기업은 정보에 세심한주의를 기울여 모방을 혁신으로, 저급을 고급으로, 점차 낙후된 설비를 도태해야 번영할 수 있다.
4. 염색 및 마감 기업: 우리 성의 염색 및 마감 기업은 국제 염색 및 마감 기술의 발전 추세를 따라야 합니다. 낙후된 염색 설비를 제거하는 것 외에도 저독성 저공해 친환경 염료를 선택해 녹색염색 방향으로 발전시켜 무수염색, 전사 프린트, 다색 프린트, 컴퓨터 배색, 바이오효소 마무리, 쌍실화 마무리, 무포름알데히드 마무리 등의 신기술을 채택하고 발전시켜야 한다. 수출형 의류에 염색가공을 하는 기업은 수출국의 염료 종류 제한에 대한 규정도 잘 알고 있어야 한다. 자외선 차단, 난연, 항균, 탈취제, 정전기 방지, 부드러움 등 마무리 기술 개발을 대대적으로 강화하여 염색 부가가치를 전면적으로 높이다.
의류 기업: 의류 산업은 전형적인 브랜드 산업입니다. 같은 디자인으로 브랜드마다 의류 가격이 크게 다르고 신상품도 부가가치가 높습니다. 따라서 의류 업계는 디자인에 있어서 혁신해야 할 뿐만 아니라 좋은 브랜드도 세워야 한다. 두 사람은 서로 보완한다. 즉 브랜드 기업은 항상 혁신해야 출세할 수 있고, 혁신 의류도 브랜드의' 배석' 이 필요하다는 것이다. 둘 다 이상적이지 않다. 이 두 방면의 승진은 의류 산업에 큰 영향을 미친다. 따라서 광둥 의류업계는 좋은 브랜드를 세워야 하는데, 브랜드는 기업의 무형자산으로, 제품 생산량, 품질, 판매, 가격, 시장 점유율, 애프터서비스, 제품 보급 등에서 점차 축적되고 있다. 광둥성의 의류 산업은 개혁개방 이후에야 급속히 발전한 것으로, 유명한 옛 이름은 매우 적기 때문에, 가능한 한 빨리 새로운 브랜드를 설립할 필요가 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 옷명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 옷명언) 시장경제환경은 점점 더 많은 기업가들이 브랜드의 중요성을 충분히 인식하게 하고, 광동성의 많은 의류업체들도 주문, 재료 가공에서 브랜드 설립으로 점차 전환하고 있다. 브랜드 의류의 품질 요구 사항이 높고, 원단은 합리적으로 선택해야 하며, 솜씨는 세심해야 한다. 의상 디자인은 창의적이고 그것이 입는 집단을 겨냥해야 한다. 예를 들어, 연령대에 따라 색상과 스타일에 대한 선택이 다릅니다. 디자인된 의류가 시장에서 받아들여지려면 선견지명이 있어야 한다. 우선 정보 수집 작업을 잘 해야 한다. 국제적으로 유명한 전문 기관의 추세 예측은 큰 상업적 가치를 가지고 있으며, 우리는 무엇이 새롭고 무엇이 유행할지 알고 있다. 둘째, 컴퓨터 설계가 빠르고, 입체적이며, 제작이 쉬운 장점을 최대한 활용해야 한다. 최근 몇 년 동안, 컴퓨터 기술과 인터넷 응용은 중국에서 급속히 보급되고 있으며, 패션 전시에서의 교류와 함께 중국과 세계의 의류 디자인 격차를 지속적으로 좁히고 심지어 일부 의류 디자인에서도 선두를 유지할 것으로 예상된다. 조건적인 의류 업체들은 실력 있는 섬유, 직조, 염색, 염색 업체들과 공동으로 특색 의류를 개발해 다른 업체들이 모방하기 어렵거나 의류를 모방할 수 있지만, 모방할 원료는 없다. 이런 원스톱 특색 의류 개발은 자신만의 독특한 경쟁 우위를 형성할 것으로 예상된다. WTO 멤버들이 중국과 체결한 WTO 협정으로 볼 때 중국 의류 수출의 장벽은 결국 깨질 것이며, 이는 우리 성 의류업계에 절호의 발전 기회를 제공한다.
6. 부직포 기업: 우리 성은 전국 3 대 부직포 생산기지 중 하나로 방적, 침, 가시, 열접착, 화학접착, 봉합, 융포 등 생산라인 220 여 개, 연간 생산능력18 만 5500 톤으로 전국 부직포 총 생산량을 차지하고 있습니다 장비의 80% 가 외국에서 수입되고, 기술이 선진적이며, 제품의 품질이 우수하다. 부직포는 우리 성의 강점이다. 앞으로 10 년 동안 우리 성의 부직포 연간 생산 능력은 30 만 톤 이상에 이를 것으로 예상되며, 대형 부직포 기업들이 생겨나 생산 속도, 제품 품종, 품질, 기술 등 방면에서 기본적으로 세계 선진 수준을 따라잡을 것으로 예상된다. 광둥 부직포 기술의 중점 발전 방향은 방적 점착법 부직포, 특히 폴리에스테르 점착법 부직포로, 긴 생산 속도는 300 ~ 600 m/min 입니다. 차별화 된 섬유 스펀 본드 직물; 하이 엔드 스펀 레이스 부직포; 하이 엔드 와이드 침술 부직포; 캐노피 재료, 재배 기질, 토공 천, 건축 방호 재료, 포장재, 자동차 인테리어 재료 등 다양한 산업 비직포를 개발했습니다. , 광동 부직포를보다 국제적으로 경쟁력있게 만듭니다.