I. 조사, 연구, 분석 및 의사 결정
신제품 실현가능성 분석은 신제품 개발에 없어서는 안 될 선행 작업이다. 충분한 기술 및 시장 조사를 거쳐 제품의 사회적 수요, 시장 점유율, 기술 상황 및 발전 추세, 자원 이익에 대한 과학적 예측 및 기술 경제 분석 논증을 진행해야 합니다.
(1) 조사 연구:
1. 국내 시장, 주요 사용자 및 국제 중점 시장의 유사 제품에 대한 기술 상황 및 개선 요구 사항을 조사합니다.
2. 시장 점유율이 높은 국내 동종 제품 상위 3 위 및 국제 유명 브랜드 제품을 대상으로 동종 제품의 품질, 가격, 시장 및 사용량을 조사합니다.
3. 국내외 관련 자료와 특집을 광범위하게 수집한 후 실현가능성 분석과 연구를 진행한다.
(2) 타당성 분석:
1. 해당 제품의 기술 발전 방향과 추세를 보여줍니다.
시장 동향을 보여주고 제품의 기술적 이점을 개발하십시오.
3. 이 제품의 자원 조건 (재료, 설비, 에너지, 구매품 등) 개발 가능성을 논증합니다. ).
4. 기술 및 경제적 이익에 대한 예비 시연.
이 제품의 대량 생산에 대한 타당성 분석 보고서를 작성하십시오.
(3) 결정:
1. 제품 개발 계획 개발:
(1.) 기업은 국가 및 지방 경제 발전의 필요에 따라 제품 발전 방향, 발전 규모, 발전 수준 및 기술 개조 방향, 추월 목표 및 기업의 기존 조건 등에 대한 종합적인 연구 및 타당성 분석을 수행하여 기업의 제품 개발 계획을 수립합니다.
(2) 연구원은 계획공장의 초안을 제출하고, 총엔지니어는 초심을 하고, 총엔지니어는 관련 부서 인원을 조직하여 진지한 연구 원고를 진행한 후 공장장의 비준을 보고하고, 계획부는 시행을 발부한다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
2. 세계 선진 수준과 추월 목표를 겨냥하여 신기술, 신소재, 신공예, 신설비의 응용 연구를 실시하여 제품의 품질을 높이다.
(1) 제품 수명 주기 연구를 수행하고, 제품 업그레이드를 촉진하고, 기업의 손익과 생존을 예측하며, 기업에 제품 개발을 위한 과학적 근거를 제공합니다.
(2) 어떤 과학 연구, 기초 부품 연구, 중대 공예 개혁, 중대 전용 설비, 테스트 기구가 제품 업그레이드에 결정적인 영향을 미친다.
(3) 제품 품질 향상에 큰 영향을 미치는 신소재 연구;
(4) 연구계획은 연구원이 제출하고 총공청에 보고하고 관련 부서에서 공동으로 심사한다. 총엔지니어가 서명하고 주임의 비준을 보고한 후 계획 부서에서 종합적으로 발급한다.
둘째, 제품 설계 관리
제품 설계는 제품 설계 임무서 결정부터 제품 구조 결정에 이르는 일련의 기술 작업의 준비 및 관리입니다. 그것은 제품 개발의 중요한 부분이며, 제품 생산 과정의 시작이며,' 3 단계 설계' 절차를 엄격히 따라야 한다.
(a) 기술 사명 선언문:
기술 임무서는 설계 부서가 제품 예비 설계 단계에서 상부에 제출한 제품 합리적 설계 방안의 개선과 추천을 반영하는 문서입니다. 상급자의 비준을 거친 후, 제품 기술 설계의 근거로 삼다. 그 목적은 제품에 대한 최적의 전체 설계 시나리오, 주요 기술 성능 매개변수, 작동 원리, 시스템 및 주요 구조를 정확하게 파악하는 것입니다. 이는 디자이너가 작성합니다 (표준화된 종합 요구 사항은 표준화 인력과 함께 작성됨 * * *). 번호 내용과 절차는 다음과 같습니다.
1. 설계 기준 (상황에 따라 하나 이상의 콘텐츠를 포함할 수 있음):
(1) 주정부가 배정한 중점 작업: 배정된 내용과 기호를 설명합니다.
(2) 국내외 기술 정보: 제품 성능과 가용성 방면에서 국내외 선진 수준을 따라잡거나 국내' 공백' 을 메운다.
(3) 시장 경제 정보: 제품 형태, 유형 (참신함) 에 대한 사용자 요구 사항 충족, 시장 요구 사항 충족, 경쟁력
(4) 기업 제품 개발을 위한 장기 계획 및 기술 조직 조치 계획, 계획의 관련 내용 상세 설명, 현재 설계 기회의 필요성을 설명합니다.
2. 제품 용도 및 사용 범위.
3. 계획의 수정과 개선에 대하여 건의합니다.
4. 기본 매개 변수 및 주요 기술 성능 지표.
5. 주요 부품의 전체 배치 및 구조 설명: 제품 주요 부품의 기본 쉐이프, 폼 팩터 및 배치 위치를 스케치로 그리고 주요 부품의 구조를 설명합니다.
6. 제품의 작동 원리와 시스템: 제품의 구조도 및 시스템 다이어그램을 스케치하고 설명합니다.
국내외 유사 제품의 수준 분석 및 비교 국내외 동종 제품의 주요 기술 성능 사양, 구조 및 특징을 나열하고 상세히 비교합니다.
8. 표준화에 대한 포괄적 인 요구 사항:
(1) 제품 시스템 표준화 및 기타 현재 기술 표준을 준수하고, 구현할 표준의 목표와 범위를 나열하고, 구현 표준의 기술 조직 조치를 제시해야 합니다.
(2) 신제품의 예상 표준화 계수: 권장 표준 부품 및 공통 부품을 나열하고 일정 범위의 표준 부품 및 공통 부품 계수 지표를 제시합니다.
(3) 재질 및 구성요소의 표준화 요구 사항: 권장 표준 재질 및 구매품을 나열하고 일정 범위의 재질 표준화 계수 및 구매품 계수에 대한 지표를 제시합니다.
(4) 국내외 유사 제품의 표준화 수준을 비교하고 신제품 표준화에 대한 요구를 제기한다.
(5) 표준화된 경제 효과 예측: 표준 부품, 공통 부품, 구매품 후 예측된 경제 효과를 분석하고, 재질 표준을 구현하고, 표준 재질을 선택합니다.
9. 주요 부품 및 특수 재료 자원에 대한 기술 솔루션 및 분석
10. 신제품 설계를 분석하고, 가치 공학을 활용하고, 다양한 구조 원리와 시스템의 비교 분석을 통해 제품의 합리적인 성능 (나머지 기능 제거 포함) 을 연구하고, 최적의 방안을 선택합니다.
1 1. 조직 관계자들은 신제품 설계 방안에 대해 (a) 평가를 실시하고 * * * 설계 또는 개선 방안이 사용자의 요구와 사회 발전 요구를 충족시키는지 동의합니다.
12. 제품이 사용자 요구 사항과 기업 발전 요구 사항을 모두 충족하는 상황을 설명합니다.
13. 신제품 설계, 테스트, 파일럿 생산 주기 및 예산.
(2) 기술 설계:
기술 설계의 목적은 승인된 기술 임무서를 바탕으로 제품의 주요 계산과 주요 부품 설계를 완료하는 것입니다.
1. 설계 과정에서 필요한 실험 연구 (새로운 원리 구조, 재료 어셈블리 기술 기능 또는 금형 실험) 를 완료하고 실험 연구 개요 및 연구 실험 보고서를 작성합니다.
2. 제품 설계 계산 (예: 동작, 강성, 강도, 진동, 열 변형, 회로, 유압 회로, 에너지 변환, 에너지 효율 등) 계산 및 계산을 수행합니다. );
3. 제품의 폼 팩터와 제품의 주요 부품도를 그리고 교정합니다.
4. 가치 공학을 이용하여 비용이 많이 들고 구조가 복잡하며 부피가 크고 제품 수량이 많은 주요 부품의 구조와 재료 정확도에 대한 비용과 기능의 관계를 분석하고 기술 경제 분석 보고서를 작성한다.
5. 다양한 시스템의 구조도 (예: 전동, 전기, 유압 및 공압 회로, 연동 보호 시스템 등) 를 그립니다. );
특수 부품, 구매 부품 및 BOM 을 제출하십시오.
7. 기술 임무서에 제시된 내용 중 일부를 검토하고 개정한다.
8. 제품의 신뢰성과 서비스 용이성을 분석합니다.
(3) 시공 도서 설계:
시공 도서 설계의 목적은 기술 설계를 바탕으로 시험 생산 (생산) 및 임의 납품을 위한 모든 시공 도서 및 설계 문서를 완성하는 것입니다. 설계자는 관련 표준 절차 및 지침 문서의 규정을 엄격히 준수하여 다양한 제품에 대한 시공 도면을 설계하고 그려야 합니다.
1. 제품 부품, 조립품 조립품 및 일반 조립품 도면을 그립니다.
(1) 부품 도면: 시트 형식, 뷰, 투영, 축척, 치수, 공차, 형상 공차, 표면 텍스처, 표면 처리, 열처리 요구 사항 및 기술 조건은 표준을 준수해야 합니다.
(2) 부품 조립도: 도면 사양을 보장하는 것 외에도 조립, 용접, 가공 및 검사에 필요한 데이터 및 기술 요구 사항을 포함합니다.
(3) 총조립도: 제품 구조 개요, 부품 총도, 최종 조립품 가공 및 검사에 대한 기술적 요구 사항과 폼 팩터를 제공합니다.
2. 제품 부품, 표준 부품, 구매품 및 외주 부품 목록.
제품 기술 조건은 다음과 같습니다.
(1) 기술적 요구사항
(2) 시험 방법
(3) 검사 규칙
(4) 포장 표시 및 저장 및 운송.
4. 시험 생산 검증 개요 작성 (ZH000 1-83 참조):
시험 생산 감정 개요는 샘플과 소량 실크의 필수 기술 문서이다. 아웃라인 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 샘플 (또는 소량 배치 제품) 기술 성능의 신뢰성과 안전성을 평가하고 테스트할 수 있으며, 성능을 테스트하는 다양한 표준 방법 및 제품 테스트에 대한 요구 사항과 방법을 지정할 수 있습니다.
(2) 규정된 제한 조건 하에서 샘플을 제공할 수 있는 가능성과 신뢰성을 평가합니다.
(3) 분석 제품의 핵심 기능 지표에 대한 기본 데이터를 제공할 수 있습니다.
(4) 배치 시험 검증 개요는 또한 생산 요구 사항, 품질 보증, 비용, 안전, 환경 보호에 적합한 공정, 작업복, 장비, 검사 수단 등의 요구 사항을 제출해야 합니다.
5. 파일 디렉토리와 그래픽 디렉토리를 컴파일합니다.
(1) 파일 디렉토리에는 스키마 디렉토리가 포함됩니다. 시간표 공용 (차용) 부품 구매품 표준 부품 요약 테이블 기술 조건 사용 지침 인증서 승인 포장 명세서 다른 사람.
(2) 도면 카탈로그: 총 조립 도면; 구조도 및 시스템 다이어그램 횡단구성요소: 조립품 도면; 부품 다이어그램 포장 차트 및 포장 차트; 설치 다이어그램 (장비 세트에만 해당)
6. 포장 디자인 도면 및 문서 (내부 및 외부 포장, 미술 장식, 도배지 등 포함). );
무작위 공장 도면 및 문서;
8. 제품의 주요 광고 샘플 준비 및 문서
9. 표준화 검토 보고서: 표준화 부서가 제품 작업 도면 설계를 완료하고, 작업 도면 및 설계 문서가 표준화된 후 새 설계 제품의 표준화, 직렬화 및 일반화에 대한 전반적인 평가를 하는 문서입니다. 제품 식별을 위한 중요한 문서입니다. 표준화 심사 보고서는 샘플 시험 표준화 심사 보고서와 소량 시험 표준화 심사 보고서로 나뉜다.
셋째, 신제품 시험 생산 및 평가 관리
(a) 시험 생산은 두 단계로 나뉩니다.
신제품의 시험 생산은 과학 절차에 따라' 3 단계 설계' 를 완성하는 기초 위에서 진행되며, 정식 양산의 선행 작업이다. 시험 생산은 일반적으로 샘플 시험 제작과 소량 시험 제작의 두 단계로 나뉜다.
샘플 시험 제작이란 시험 공장에서 설계 도면, 공정 문서 및 몇 가지 필요한 작업복에 따라 한 개 (비표준 장비) 또는 수십 개의 샘플 (스파크 플러그, 전기 플러그, 케이스 등 제품) 을 시험한 다음 필요에 따라 시험하여 제품의 구조와 성능, 설계 도면의 공예, 평가 도면 및 설계 문서의 품질을 검사하는 것을 말합니다. 이 단계는 전적으로 연구소에서 진행된다.
소량 배치 시험 생산은 샘플 시험 제작을 기초로 한 것이다. 주요 목적은 제품의 제조 가능성을 점검하고, 모든 공정 문서 및 장비를 검증하며, 설계 도면을 추가로 수정하고 검증하는 것입니다. 이 단계는 연구 위주이며, 공예 부서는 공예 문건과 작업복의 설계와 시험 제작을 담당하고 있으며, 일부는 생산 작업장에 분산되어 있다.
1. 시험 생산 요약;
유형 테스트 보고서;
시험 (운영) 보고서;
(2) 시험 생산 작업 절차:
1. 신제품의 전반적인 공정 설계 수행: 신제품 임무서에 따라 작업장, 지역, 장비, 실험 조건 등의 사고와 간단한 공정순서 사용을 준비합니다.
2. 예술 분석 수행: 제품 방안 설계와 공정 설계에 따라 재료 재구성, 조립품 수정, 복잡한 제조 부품 가공에 대한 공정 분석
제품 건설 도면 프로세스 검토;
4. 시험 생산을위한 공정 카드 준비:
(1) 프로세스 카드 (회선 카드);
(2) 주요 공정 카드 (공정 카드);
(3) 조립 공정 카드 (조립 카드);
(4) 특수 공정 및 전문 공정 코드.
5. 제품 테스트의 필요에 따라 샘플 시제품 계수 0. 1~0.2, 소량 시제품 계수 0.3~0.4 를 참조하여 필요한 작업복을 설계합니다. 경제적이고 신뢰할 수 있으며 제품 품질 요구 사항을 보장하는 원칙에 따라 기존 작업복, 일반 작업복, 조합작업복, 단순 작업복, 전환 작업복 (예: 저융점 합금 금형) 등을 최대한 활용합니다.
6. 시험 재료의 공정 쿼터 및 가공 시간 쿼터를 개발합니다.
7. 부품 제조 및 최종 조립품에서는 품질 보증 계획에 따라 품질 관리 및 정보 피드백을 강화하고 시험 생산 기록을 작성하여 신제품에 대한 품질 보증 요구 사항 및 문서를 작성해야 합니다. 이 작업은 승인 시험 단계에서 종합 품질 사무실이 주도하여 공예 자료와 검사 부서를 조직해야 한다.
8. 시험 제작 요약 작성: 도면 및 설계 문서의 검증 상황 및 조립 디버깅에 반영된 제품 구조, 프로세스 및 제품 성능과 관련된 문제 및 해결 방법을 중점적으로 요약하고 기술 내용을 반영하는 다양한 원본 기록을 첨부합니다. 본 문서의 내용과 요구 사항은 ZH 000 1-83 시험 생산 총결산에 따라 작성되었으며, 샘플 시험 생산 총결산은 설계부에서 샘플 감정, 소량 시험 생산 총결산은 공정부에서 작성했습니다.
9. 스타일 테스트 보고서 작성: 제품 종합 성능 테스트 후에 작성된 문서입니다. 유형 테스트의 파일럿 항목 및 방법은 제품 기술 조건, 파일럿 절차, 단계 및 기록 양식에 따라 ZH 000 1-83 시험 검증 개요를 참조하며, 실험실은 ZH 000 1-83 에 따라 유형 테스트 보고서를 작성합니다.
10. 시험판 (실행) 보고서 작성: 실제 상황에서 시험판 테스트를 수행한 후 제품이 작성한 파일입니다. 시험 (실행) 테스트 항목 및 방법은 기술 조건에 의해 규정되며 일반적으로 사용자에게 테스트를 의뢰합니다. 실험 절차 단계와 기록 양식은 연구소 설계실에서 ZH 000 1-83 시험 감정 개요에 따라 작성했다.
1 1. 연구소는 특수 재료 및 구매 아웃소싱에 대한 지정 확정 보고서 작성을 담당하고 있습니다.
(3) 신제품 식별 원칙 및 요구 사항
감정이란 신제품에 대한 종합적인 기술경제평가를 실시하여 다음 단계의 시험 또는 정식 생산에 들어갈 수 있는지 여부를 결정하는 것이다. 그것은 사회, 사용자, 국가에 대한 책임이며 엄숙하고 공정한 행동이 필요하다.
샘플 시험 제작과 소량 시험 제작 작업을 모두 마친 후 프로젝트 관리 수준에 따라 감정 신청을 합니다.
감정은 샘플 시험 후 샘플 감정 및 소량 시험 후 소량 시험 감정으로 나눌 수 있으며, 월급 감정은 허용되지 않습니다. 승인 후 샘플 시제품과 소량 시제품 감정은 합병할 수 있지만, 두 가지 감정에 필요한 기술 문서, 자료 및 조건은 소홀히 해서는 안 된다.
1. ZH 000 1-83 감정요강에 따라 샘플 또는 소량 시제품 테스트를 완료합니다.
2. ZH 000 1-83 평가 개요에 따라 전체 도면 및 설계 문서 세트를 준비합니다.
(1) 평가에 필요한 도면 및 설계 문서-평가위원회 전체 자료
(2) 정상적인 생산에 필요한 도면 및 설계 문서-제품 정형이 정상적으로 생산에 투입된 후 제조, 검수, 관리되는 전체 자료 (제품은 40 세트를 건조할 준비가 되어 설계, 공예, 총체적 품질 관리, 검사부, 생산부, 도구, 조립, 부품 가공 공장, 총업무, 총업무
(3) 공장에서 제품과 함께 제공해야 하는 도면 및 설계 문서-제품과 함께 사용자에게 제출하는 데 필요한 문서.
3. 기술평가를 조직하고 기술감정서 서명 절차를 이행합니다 (감정결론표는 첨부 1 참조). 기술 평가의 결론은 다음과 같습니다.
(1) 샘플 평가 결론 내용:
A. 샘플의 시험 결과, 설계 구조와 패턴의 합리성과 공예성, 특수 재료 해결 가능성 등을 검토합니다. , 그리고 시험 생산에 소량으로 투입할 수 있는지 여부를 결정합니다.
B. 개선이 필요한 프로젝트를 명확히 하고 시험생산 평가 (B 평가) 를 잘 한다.
(2) 소량 배치 시험 감정 결론 내용:
A. 제품의 신뢰성, 생산 공정, 작업복 및 제품 검사 장비의 완전성 및 신뢰성, 다양한 기술 자료, 자원 공급 외주 부품의 고정 관념 등을 검토합니다. , 제품을 대량 생산에 투입할 수 있는지 여부를 결정합니다.
B. 제품 제조에서 개선해야 할 항목을 명확히 하고 제품 생산 공사 평가 (C 평가) 를 잘 한다.
각 단계의 기술 문서 및 승인 절차는 (제품 도면, 설계 문서 및 프로세스 문서의 무결성 및 승인 절차) 에 따라 처리됩니다.
4. 신제품 시험 자금:
1. 국가가 내린 신제품 (과학 연구) 프로젝트는 상급 부서에서 관련 규정에 따라 자금을 조달한다.
2. 공장에 속하는 신제품 (과학 연구) 프로젝트는 공장에서 규정에 따라 분배한다.
3. 공장에서 기술을 이전하는 비용은 신제품 개발 (과학 연구) 비용으로 사용될 수 있습니다.
4. 신상품 시험 경비는 단항 예산으로 충당하고, 따로 기재하고, 전용자금으로 한다. 비용은 총엔지니어의 심사를 거쳐 주임이 비준한 후 연구소가 통제하고 재무부가 감독하여 다른 용도로 옮겨서는 안 된다.
(5) 신제품 인증서 처리:
1. 신제품 인증서는 수석 엔지니어 사무실에서 반납합니다.
2. 연구소는 자격증을 처리하는 관련 기술 자료와 서류를 제공할 책임이 있다.
3. 신상품 감정 후 한 달 이내에 총무는 신상품 증명서 신청 및 승인 절차를 완료하는 책임을 진다.
넷째, 신제품 개발주기
(1) 간단한 제품, 공장 내 제조 및 응용 기술이 성숙한 제품 및 기본 모델에서 파생된 변형 제품의 경우 기술 설계 또는 시공 도서 설계부터 직접 시작할 수 있으며 개발 주기는 1~3 개월로 설정됩니다.
(2) 대학이나 관련 과학연구설계기관에서 이식해 실험을 통과한 제품의 경우 모든 논증, 설계, 공예 (작업복 포함) 에 대한 기술 자료를 확보하고 논증, 분석, 논증을 다시 해야 한다. 이런 제품의 경우 개발주기는 2-5 개월로 정해졌다.
(3) 오래된 제품의 성능과 구조원리에 속하는 연구와 신제품 개발. 발육 기간은 일반적으로 6-7 개월이며, 최대 1 년 (특수한 경우는 1 년 반을 초과할 수 없음) 이다. 구체적인 프로그램 기간은 다음과 같습니다.
연구, 논증, 의사 결정주기: 일반 제품 1 개월 복잡한 제품 1.5 개월.
제품 설계 주기 (기술 임무서, 기술 설계, 시공 도면 설계 포함): 1~2 개월.
공예 (작업복 포함) 설계주기: 1~2 개월.
제품 시험 생산 (금형 제조 포함) 주기:
샘플 테스트 1~2 개월 (샘플 검증 포함)
배치 테스트 2~3.5 개월.
제품 식별 및 이전 생산 주기: 1 개월
동사 (verb 의 약어) 신제품 성과 검토 및 승인
(1) 신제품 (과학 연구) 성과는 감정등급에 따라 국무원, 국가과학위, 과학기술성과와 기술진보에 관한 규정과 우리 공장의' 기술개선과 합리화 건의관리방법' 에 따라 승인을 받습니다.
(2) 경비를 절약하기 위해 신제품 (과학 연구) 성과 감정회는 가능한 신제품 감정회와 합병해야 한다.
(3) 성과 신고 승인 절차는 감정 후 한 달 이내에 완료되어야 한다.
(4) 성과 보상 분배 방안은 총무연구소가 동의하여 총공이 비준하여 실시를 승인했다.
여섯째, 신제품 이전 및 생산 관리
(1) 일반 원칙
1. 신제품 개발에는 설계 부서에서 기술 설계를 수행하는 승인된 설계 임무 (또는 제안서) 가 있어야 합니다. 시공 도서 설계 승인 후 심사, 회심 및 회서명, 샘플 검사, 샘플 표시 "S", 배치 표시 "A", 배치 생산도 표시 "B". A 와 b 의 점수는 회의에서 수석 엔지니어가 결정해야 한다.
2. 모든 신제품은 구조가 믿을 만하고, 기술이 선진적이며, 공예성이 좋기 위해 노력해야 한다.
3. 제품의 주요 매개변수, 크기 및 기본 구조는 유사 제품의 국가 표준이나 국제 선진 표준을 채택해야 하며 사용 요구를 충분히 만족시키는 기초 위에서 표준화, 시리즈화 및 보편화를 실현해야 합니다.
4. 매 신상품은 모두 견본시험과 소량 시험 제작을 거쳐야 대량 생산할 수 있다. 샘플 시제품과 소량 시제품은 반드시 엄격한 실험을 거쳐야 하며, 완전한 시제품과 시험 보고서가 있어야 한다. 일부 신제품에는 운영 보고서도 있어야 합니다. 샘플 시험 제작 및 승인 시험은 관련 단위 평가를 소집하여 생산 여부와 다음 작업 일정을 결정하는 것과 같은 수석 엔지니어가 주관합니다. 같은 시리즈에서, 공예 부서의 동의를 거쳐 개별 기술의 변화가 크지 않은 신제품은 배치 검사를 하지 않을 수 있다.
5. 신상품 전산선은 총공처에서 주관하고, 총공은 설계, 시험 생산, 계획, 생산, 공예, 기술, 총체적 품질 관리, 검사, 표준화, 기술 문서, 생산현장 등 관련 부서에서 참가하는 감정회를 주관한다. , 모든 방면의 의견을 듣고, 기술, 경제 등에서 신제품을 평가하고, 설계가 합리적인지, 공정 절차와 설비가 요구를 하지 않았는지 확인하고, 정식으로 생산 라인으로 이전할 수 있는지, 그리고
6. 생산 라인으로 전입을 승인하는 신제품은 반드시 제품 기술 표준, 공정 규정, 제품 조립도, 부품도, 작업지도 등 관련 기술 자료가 있어야 한다.
7. 생산라인으로 전입한 신제품은 반드시' 신상품을 생산라인 감정검수표' (부표 2) 에 기입하고 대기자가 서명해야 한다.
(2) 기술 정보 수용:
1. 용지 형식 및 도면은 관련 국가 표준 및 기업 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.
2. 전체 세트 세트는 순차적으로 번호가 매겨져야 하고, 도면은 실물과 일치해야 하며, 작업복과 제품도 번호는 기존 번호와 일치해야 합니다.
제품 도면은 회의 서명 승인 절차에 따라 서명해야합니다. 수석 엔지니어는 최종 조립 도면을 검토하고 승인해야 합니다. 공예와 작업복 도면은 공예 부서가 설계를 준비하고, 모든 기초도면을 기술 문서 부서에 넘겨 서명하여 보관한다.
4. 검수 한 달 전에 도면과 자료를 검수 부서에 보내 심사를 합니다.
연구소는 기술 데이터 수용 요약의 중앙 집중식 관리를 담당합니다.
참고 자료: