생산 스케줄은 조직에서 생산 일정 계획을 수행하는 작업입니다. 생산 스케줄은 생산 진도 계획을 기초로 하고, 생산 진도 계획은 생산 일정을 통해 실현해야 한다. 생산 파견의 필요성은 공업 기업의 생산 활동의 성격에 의해 결정된다. 현대공업기업은 생산고리가 많고, 협력관계가 복잡하고, 생산연속성이 강하며, 상황이 빠르게 변하고, 어느 부위가 고장이 나거나, 어떤 조치가 예정대로 이루어지지 않으면 종종 전체 생산시스템의 운행에 파급된다. 따라서, 생산 일정을 강화 하기 위해, 적시에 이해 하 고 생산 진행 상황을 파악, 연구 및 분석에 영향을 미치는 다양 한 요인을 분석 하 고, 다른 상황에 따라 대응 조치를 취할 수 있도록 격차를 축소 하거나 정상으로 돌아가려면 매우 중요 합니다. < P > (a) 생산 일정 작업의 주요 내용 및 기본 요구 사항 < P > 생산 일정 작업에는 일반적으로
1, 검사, 감독 및 지원 관련 부서가 적시에 각 생산 작업을 준비하는 내용이 포함됩니다.
2, 생산 수요에 따라 노동력을 합리적으로 배치하고 원자재, 도구, 동력 등 공급 상황과 공장 내 운송 작업을 독촉한다.
3, 각 생산 과정의 부품, 조립품, 가공물, 반제품의 투입 및 생산 진도를 점검하고, 생산 진도 계획 실행 과정의 문제를 적시에 찾아내며, 적극적으로 조치를 취하여 해결한다.
4, 교대 근무, 주야, 주, 1 일 또는 월 계획 완료에 대한 통계 및 기타 생산 정보 (예: 여러 가지 이유로 인한 근로 시간 손실 기록) 기계 손상으로 인한 손실 기록; 생산 능력의 변동 기록 등) 분석 연구를 진행하다. < P > 생산 일정 작업에 대한 기본 요구 사항은 빠르고 정확합니다. 빠르다는 것은 각종 편차에 대한 발견이 빠르고, 조치를 취해 빨리 처리하고, 상급 관리부와 관련 기관에 상황을 반영하는 것을 말한다. 정확성이란 상황에 대한 판단이 정확하고, 원인을 정확히 찾고, 대책이 정확하다는 뜻이다. 이를 위해서는 생산 일정 기관을 건전하게 세우고, 각급 파견 업무 분담을 명확히 하고, 현실적이고 효과적인 일정 작업 제도를 세우고, 편차의 원인을 신속하게 규명하고, 효과적인 대책을 취하는 일정 작업 방법을 파악해야 한다. 생산 일정 작업에 대한 다른 요구 사항은 다음과 같습니다.
1, 생산 일정 작업은 생산 일정 계획을 기반으로 해야 합니다. 이것이 생산 일정 작업의 기본 원칙입니다. 생산 스케줄링 작업의 유연성은 반드시 계획의 원칙에 따라야 하며, 계획 임무를 완수하는 것을 중심으로 스케줄링 업무를 전개해야 한다. 동시에, 스케줄러는 끊임없이 경험을 총결하여 계획자가 생산 진도 계획의 편성 품질을 향상시킬 수 있도록 도와야 한다.
2, 생산 일정 작업은 고도로 집중되고 통일되어야 합니다. 현대화 대생산에서 생산자가 수천수만 명에 달하고, 생산 상황이 끊임없이 변화함에 따라, 관리를 하려면 반드시 통일의지와 통일지휘를 말하고, 강력한 조수를 세워야 한다. 각급 파견 부서는 동급 지도자의 지시에 따라 작업 계획과 임시 생산 임무의 요구에 따라 일정 권한을 행사하고 일정 명령을 발표해야 한다. 각급 지도자들은 파견 부서의 역할을 충분히 발휘하여 파견 부서의 권위를 유지해야 한다.
3, 생산 스케줄링 작업은 주로 예방에 중점을 두어야 한다. 파견 인원의 기본 임무는 생산 활동에서 발생할 수 있는 모든 단절 현상을 예방하는 것이다. 예방 위주의 원칙을 관철하는 것은 생산 전 준비 작업을 잘 수행하고 각종 부조화 현상을 피하는 것이다. 생산을 조직하는 과정에서, 배합보증 조립수요를 파악해야 할 뿐만 아니라, 가공물 보증 가공수요도 파악해야 하며, 생산물만 잡고 투입을 하지 않고, 잡은 후 앞을 잡지 않는 것을 방지해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언) (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 생산명언) "이전 보증 후" 를 해야 일정 작업의 주도권을 얻을 수 있다.
4, 생산 스케줄링 작업은 실제에서 출발하여 대중 노선을 관철해야 한다. 이를 위해, 디스패처는 반드시 깊고, 단호하고, 과감하고, 책임감이 있는 정신을 가지고 있어야 하며, 항상 생산 일선에 깊이 들어가 직접 직접 직접 직접 직접 자료를 파악하고, 제때에 생산 활동 중 변화무쌍한 상황을 이해하고 정확하게 파악하고, 객관적인 법칙을 정확히 파악하고, 연구소의 문제를 심도 있게 분석하고, 군중을 동원하여 의식적으로 생산 중의 단절 현상을 극복하고 방지하고, 방법을 강구하고, 어려움을 극복해야 한다. 그래야만 눈먼 지휘를 막을 수 있고, 조속한 일정을 잡고, 정확하게 잡고, 독하게 잡고, 관건을 잡고, 끝까지 잡는 데 필요한 요구 사항을 충족시킬 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 희망명언) < P > (2) 생산 일정 작업의 기관과 분업 < P > 기업의 생산 일정 부서는 생산 작업 (진행) 통제를 실시하고 일상적인 생산 관리를 수행하여 생산 작업 계획을 실현하는 책임 부서입니다. 따라서 각 산업기업은 상하 침투, 좌우 조정, 집중 통일, 유연하고 효과적인 원칙에 따라 생산파견 작업 시스템을 구축해야 한다. 각 생산 단계에서 일일 생산 활동에서 발생하는 다양한 편차를 처리하기 위해 전담 또는 시간제 파견 기관 및 인력을 설치해야 합니다. 일반적으로 중대형 기업은 공장급, 작업장, 공단 3 급 일정을 설치한다. 즉, 공장 부서는 생산을 주관하는 공장장을 이끌고, 총 파견실 (또는 생산과에 파견팀을 설치하는 것) 을 설치하여 파견 업무를 수행하는 것이다. 작업장은 작업장 주임의 지도하에 파견조 (또는 스케줄러) 를 설치한다. 섹션 (팀) 은 디스패처를 설정하며 섹션 리더 (팀 리더) 가 동시에 수행 할 수도 있습니다. 기계 수리, 도구, 공급, 운송, 노동 등의 부서에서도 전문적인 성격의 파견 조직을 세워야 한다. < P > 각급 파견 기관은 책임과 권한을 명확히 하고, 편성을 규정하고, 인원을 풍요롭게 하고, 그에 상응하는 파견 기술 장비를 갖추어야 한다. < P > 파견 기관의 분업은 집중과 분산의 결합 원칙과 각 기업의 생산 기술 특성에 따라 결정되어야 한다. < P > 생산 과정의 연속성이 높고, 각 생산 단위 간의 생산 활동이 밀접하게 연결되어 있으며, 생산 안전 문제가 비교적 두드러진 기업 (예: 화학공장, 야금공장, 유수 작업의 기계 공장 등) 은 생산 스케줄링의 집중도가 더 크다. 반대로, 공장 내 각 생산 단위의 생산 활동 독립성이 비교적 높은 기업 (예: 특수공예미술공장, 단일 소량 생산 기계 공장 등) 은 생산 일정 작업의 집중도가 상대적으로 낮아야 하며, 더 많은 권력을 기층에 내려놓을 수 있어야 한다. < P > 공장 배치 기관의 파견 인원 분담은 일반적으로
1, 제품별로 분담하는 세 가지 방법이 있다. 각 스케줄러가 하나 이상의 제품을 주관하는 스케줄링 업무. 관리하는 제품의 생산 전 준비, 공급, 생산에서 제품 완성에 이르는 전 과정은 모두 분관 파견원이 도맡아 끝까지 책임진다. 이런 분업의 장점은 스케줄러가 분관된 제품의 전 과정을 이해하고 책임이 명확하며 특히 생산주기가 긴 제품과 신제품에 적합하다는 점이다. 단점은 작업장, 공단에 대한 여러 가지 지휘자가 발생하기 쉽고, 파견 작업의 집중 통일에 영향을 준다는 점이다.
2, 작업장, 부서 분업에 따라. 각 스케줄러가 하나 이상의 작업장 (업무 부서) 의 일정을 분담하여 관리하는 작업장 (또는 부서) 의 모든 제품에 대한 생산 및 업무 활동을 전면적으로 파악한다. 이런 분업의 장점은 스케줄러가 이 작업장에서 다양한 제품을 생산하는 상황 (또는 해당 업무 부서의 모든 상황) 을 전면적으로 이해할 수 있어 총괄적으로 병행할 수 있다는 점이다. 단점은 제품 생산의 전 과정을 이해할 수 없고 앞뒤가 맞지 않는 현상이 발생하기 쉽다는 것이다. 품종이 비교적 안정적인 대량 생산에 대해서는 이런 분업 방식을 채택해야 한다.
3, 공장 분업의 조합에 따라 제품에 따라. 즉, 생산을 안정화하는 품종, 작업장 분업에 따른 방식을 시행하고, 특수하고 난이도가 높고 생산주기가 긴 제품에 대해 전임 스케줄러를 설치하여 이러한 제품이 생산 전 과정을 비교적 순조롭게 완성할 수 있도록 하는 것이다. 동시에 각종 제품이 서로 충돌하는 것을 최소화하고 작업장, 공단 다원 지휘 현상을 최소화한다. < P > 또한 공장급 장비, 도구, 공급, 운송, 창고, 노동 등의 부서는 실제 필요에 따라 파견 그룹을 설립하거나 파견 업무를 담당할 사람을 지정할 수 있습니다. < P > (3) 일정 작업 제도 < P > 생산 일정은 일상적인 작업이며, 생산 일정 규칙성을 반영하는 검증된 일상적인 작업 방법을 제도화하여 일정 작업의 효과적인 발전을 지도해야 합니다. 파견 작업 제도는 일반적으로 당직제도, 파견 회의 제도, 현장 파견 제도, 파견 보고 제도 등이다. 그 내용은 기업의 구체적인 상황에 따라 결정된다.
당직 제도를 실시하다. 일정을 조직하기 위해 생산 중 발생하는 문제를 제때에 처리하기 위해서는 공장, 작업장 모두 배정당직제도를 세워야 한다. 규모가 큰 기업은 중앙 파견 콘솔을 설치할 수 있다. 공장부와 작업장은 모두 당직 일정을 세워 일상적인 생산 중의 문제를 처리해야 한다. 당직 일정은 당직 기간 동안 작업장, 공단 작업 완료 및 부서 협력 상황을 자주 점검하고, 일정 회의 결의안의 집행을 점검하고, 생산 중인 문제를 제때에 처리하고, 일정 일지를 기입하고, 당직에서 발생한 문제와 처리 상황을 기록하여 일정 보고 제도를 실시해야 한다. 각급 파견 기관과 지도자가 생산 상황을 제때에 이해할 수 있도록, 기업 각급 파견 기관은 일일 당직 파견 상황을 상급 파견 부서와 관련 지도부에 보고해야 한다. 기업 1 급 생산 일정 기관은 일일 생산 상황, 재고 상황, 제품 배합 진도 상황, 상품 생산 진도 등을 기업 지도자와 관련 부서, 작업장에 보고해야 한다.
회의 일정을 고수하십시오. 파견 회의는 민주주의를 발양하고, 브레인 스토밍하고, 생산을 통일하는 좋은 형식이다. 기업 1 급 파견 회의는 기업이 생산을 담당하는 지도자가 주관하고, 파견 업무를 주관하는 과장이 소집하며, 각 작업장 주임 및 관련 학과 과장이 참가한다. 작업장 배정회는 작업장 주임이 주관하고, 작업장 계획 배정팀장이 소집하고, 작업장 기술 부주임, 공구원이 참가한다. 회의 전에 준비를 잘 하고, 사전에 문제를 정확히 파악하고, 회의 내용을 통지하고, 생산 중의 중요한 문제를 집중적으로 해결해야 한다. 회의에서 의제는 중점을 강조해야 하고, 협력 스타일을 강조해야 한다. 회의는 민주주의를 발양해야 할 뿐만 아니라 통일의지도 있어야 한다.
현장 파견 시스템 개선. 지도자는 현장에 내려가 문제가 발생한 현장으로 가서, 파견자, 기술자, 노동자들과 함께 생산에서 발생하는 문제를 연구하여 모순된 해결을 구했다. 이런 방법은 지도자가 실제에 깊이 파고들고, 대중과 밀접하게 연락하고, 하정을 파악하고, 각 방면의 적극성을 동원하여, 문제를 빠르고 잘 해결할 수 있게 하는 데 도움이 된다.
사전 수업 후 그룹 회의 시스템을 고수하십시오. 팀은 반을 통과하기 전에 임무를 배정하고 생산 진도를 배정한다. 반을 통과한 후 생산 진도 계획의 완료 상황을 점검하고 일을 총결한다.