2. 특징: 리모컨이 있는 에어컨, 직각 화면이 있는 텔레비전, 에어백이 있는 자동차의 품질이 더 좋습니다. 즉, 불량률이 낮다는 것을 의미하며, 단순히 생산에서 품질 기준을 충족하는지 여부를 가리킨다.
3. 신뢰성: 매번 구매할 때마다 제품의 품질이 일치하는지, 특히 전자제품이 일치하는지 여부. 문제가 있거나 품질이 불안정한 제품을 자주 구매하면 자연소비자는 자신감과 신뢰를 잃게 된다.
4. 내구성: 내구성이란 제품의 수명을 말합니다. 초기 대동선풍기처럼 내구성이 높고 딱정벌레, 볼보, BMW 도 마찬가지였다.
5. 서비스 능력: 제품을 판매할 때의 서비스 품질 정도를 말합니다. 예를 들어 7-eleven 이 제공하는 24 시간 서비스, 일계차의 애프터서비스는 모두 높은 수준의 서비스를 제공하는 것입니다. 이것도 일종의 품질인식입니다.
6. 양질의 이미지: 단순히 외관상으로만 양질의 느낌을 갖는 것도 중요하다. 소비자가 육안으로 판단할 수 있는 곳이기 때문이다.
품질 관리
* * * 결함이 있는 제품을 출고하지 못하게 함 * * → * * * 검사에 의존하는 품질 보증 * * *
* * * 결함이 있는 제품을 생산하지 않음 * * → * * * 프로젝트 관리의 품질 보증에 의존 * * *
* * * 결함이 있는 제품은 계획되지 않음 * * → * * * 출처 관리에 의존하는 품질 보증 * * *
품질 정의
간단하고 어려운 질문은 아마 아무도 대답할 수 없을 것이다. 제가 읽은 참고서에는 평가 대상과 고유 성질이 고객과 합의해 해당 제품이나 부품이 사용 목적에 부합하는지 판단한다고 나와 있습니다. 하드웨어 부품의 경우 조리개, 구부리기 높이 등입니다.
특정 품질 위주의 과학 기술 내부 정보 상태 (예: 인력, 인재, 제품, 서비스 등). 이것들은 모두 기업의 요소이며, 반드시 과학기술 수단을 이용하여 자신의 내재적인 과학기술의 내포를 지속적으로 향상시키고, 필요한 정보를 공개하고, 품질기준에 의해 측정과 평가를 받을 준비를 해야 한다. 특히, 제품 품질은 고객 만족을 달성하기 위해 제품의 하나 이상의 고유 특성을 의미합니다.
좋은 품질-좋은 품질을 나타냅니다.
이전의 판단 방법: 소위 품질 개념 (프로젝트) 을 만들어 평가한다면 평가의 기준이 되어야 한다. 일반적으로 규범이라고 합니다. 규격에 맞으면 품질이 우수하고 최소한의 요구 사항을 충족하는 것으로 평가되며, 기대한 최고 수준이 아니라 멘토이기도 하다.
지금&; 미래 판단법: 기업이나 조직의 의미는 고객 만족의 목표를 달성하는 것이다. 이 목표를 바탕으로 품질에 대한 판단은 고객 만족이 되고, 기업이나 조직은 내부적으로 최선을 다해 이를 달성해야 한다. 고객이 마음에 들지 않으면 기업이나 조직의 질이 떨어지는 것으로 직접 이해할 수 있다.
자질 종합능력
제조능력만으로는 절대 좋은 품질을 만들 수 없다. 그래서 여기서 말하는 소질은 회사의 종합 능력이다. 예를 들어, 제작된 비즈니스 정보가 고객이 요청한 일정에서 벗어나면 올바른 생산 계획을 세울 수 없습니다. 그래서 사랑과 사랑이 생산을 아쉬워하는 국면을 조성하고, 미숙한 사람들은 집단적으로 좋은 자질을 만들어야 한다. 그리고 기술적으로는 적절한 제련 도구를 준비하지 않으면 제련 도구 등을 점검한다. 좋은 품질은 터무니없고 허무하며, 나쁜 제품은 산더미처럼 쌓일 뿐이다. 그래서 직원을 포함한 회사의 모든 직원들이 좋은 목표를 향해 나아가야 하는 것이 회사의 종합 능력이다.
미래의 기업 경쟁에서 고객 만족을 더 크게 실현하는 것은 모든 기업이나 조직의 의미이므로 품질은 제품이 규격에 부합하는지의 여부뿐만 아니라 고객 만족의 큰 방향이며, 고객 만족은 납품, 서비스, 가격 등을 더 광범위하게 포함한다. 과학기술이 제 1 생산력이라면, 품질은 한 회사의 실력이 가장 직접적인 표현이다.
질량 편차
제품이 만들어진 이상 같은 기계적 방법으로 만들어져도 정확한 측정 상황에서는 똑같지 않고 차이가 날 수 있습니다. 이런 차이와 차이는 언어로 표현되어 있는데, 이를 편차라고 한다.
이른바 관용
표준 제품을 제조할 때 공차가 있어야 합니다. 예를 들어 일반 복사지의 폭이 3cm 라면 2.99 나 3. 10 이 아닌 3.00000…cm ... CM 이라고 생각해 봅시다. 필요한 것은 소위 공차-허용 진폭입니다.
게다가, 오늘날 세계에서, 이것은 단지 한 부분과 다른 부분의 공동 생산의 시대가 아니다. 지금 추구하는 것은 부품 간의 호혜이다. 그렇지 않으면 생산이 없을 것이고, 우리의 문화 생활도 건립되지 않을 것이다. 이처럼 디자이너들은 경험에 따라 도면에 다양한 공차를 표시했지만, 우리는 공차만 무시하며 설치만 하면 문제없고, 움직일 수만 있다면 문제없다고 생각했다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 경험명언) 공차를 마음대로 해석하는 것은 좋은 일이 아니다.
표준화 4M
생산이 어떻게 진행되는지 고려해 주세요.
하드웨어 및 사출 부품 생산 및 조립 부품 생산
A. 기계 a 가 있습니다. 기계가 있고 기계가 없다.
B. 재료 b 가 있습니다. 부품 및 재질 있음
C. 곰팡이가 있습니다. C. 제련 도구 및 검사 도구
D. 일부 사람들의 작업량이 증가했습니다.
이 A, B, C, D 는 각각 기계, 재료, 방법, 사람을 그들의 영어 대신 사용하고, 그들의 각각의 영어 접두어를 4M 으로 취한다. 전 세계 공업계에서는 4M 이 생산 안정의 질에 없어서는 안 될 중요한 요소라는 것을 깊이 인식하고 있다. 어느 회사든 그 관리 방법을 주시하고 있으며, 모두 더 깊이 탐구하고 있다.
모두가 이 점을 인식하게 하기 위해서, 실험을 해 보세요.
아까 말했듯이, 일반 복사지는 3cm 너비를 잘랐다. 그러면 인접한 두 사람 사이에 3cm 의 너비 차이가 있을 것이다. 이런 차이는 사람이 다르기 때문에 인접한 두 사람의 방법이 다르기 때문이다. 그러나 통치자와 칼로 자르면 어떨까요? 여기서 우리는 재료용지가 어떤 상황이라고 가정한다. 물론 두꺼운 종이라면 상황이 달라진다. 기계를 칼로 정의하는 방법은 자를 사용하는 것이다. 사람과 사람 사이의 차이가 줄어들지 않을까?
이 규정을 표준화라고 한다. 동시에 좋은 제품을 생산하려면 사람, 기계, 방법, 재료를 변화의 요소로 관리해야 한다. 이런 관리는 바로 공사 관리이니, 나중에 이야기할 것이다.
표준화 및 표준 정보
회사의 모든 회사 정보를 표준 정보라고 하지만, 일반적으로 생산과 관련된 정보를 가리킨다. 회사에 주입되어 하나의 제품이나 부품을 생산하는데, 원가 문제는 따로 의논한다. 먼저 해야 할 일은 고객의 요구 사항이 무엇입니까? 이 요구는 바로 도면과 규범이다. 다음으로, 이 요구 사항을 충족시키기 위해 회사가 제공할 수 있는 규격은 바로 기준서를 확인하는 것이다. 그런 다음 규범 요구 사항을 충족하기 위해 어떤 순서로 생산하고, 어느 직장에서 품질을 평가하며, 고정장치를 평가해야 하는지 판단해야 한다. 또 다른 하나는 불량품을 생산하지 않는 시스템을 탐색하여 정보의 순서, 즉 QC 엔지니어링 테이블을 결정하는 것이다. 이 공사표를 근거로 사진과 문자로 그 일을 설명하다. 4M 중 사람과 사람 사이의 차이를 없애고, 그들이 일정한 표준화에 따라 일하도록 하는 것이 바로 작업 지침서이다. 하지만 우리 회사는 숙제 지침서의 중요성에 대한 인식이 약하다고 생각합니다.
예를 들어, 언어 전달 게임을 고려하십시오. 그리고 당신의 언어가 마지막 사람에게 어느 정도까지 도착했는지 체험해 보세요. 문제가 생겼을 때, 종종 회의에서 운영자가 이렇게 바뀌었다고 말하는 것은 운영자가 자주 고치기 때문에 이 정보를 보완해야 하기 때문이다. 이 정보에 근거하여 운영자의 업무를 지도할 필요가 있다. 같은 사람이 가르치지만 가르치는 방식이 점점 간단해질 것이다. 같은 사람이 가르치지만 가르치는 방식이 점점 간단해질 것이다. 이것은 나무랄 데가 없지만, 우리 이 인공조작이 많은 회사에서는 정확한 운영을 늘리는 것이 가장 중요하고 중요한 임무이다. 따라서 숙제 지침서의 충실함을 더욱 진지하게 전개할 필요가 있다.
기타 좋지 않은 이력서와 업무 상황 기록도 표준자료다.
반장의 일
반장의 중요한 임무는 자신이 관리하는 생산 라인에 대해 항상 문제의식과 개선 욕구를 가지고 생산 라인의 상황을 진정으로 파악하고 그 문제를 개선하는 것이다. 만약 네가 문제를 개선할 능력이 제한되어 있다면, 문제를 사장에게 보고해서 이 생산 라인을 우선적으로 관리할 필요가 있다. 기본적인 사상으로서, 그 방법을 기록하는 예는 앞에서 이미 소개되었다. 만약 네가 일을 제대로 한다면 불량품은 없을 것이다. 반장으로서, 만약 네가 그렇게 생각하지 않는다면, 너는 반장이 될 자격이 없다.
(1) 생산 라인을 자주 순시하여 운영자가 제대로 작동하는지 모니터링합니다.
(2) 만약 어떤 잘못된 조작이 발견되면 즉시 시정하고, 생산된 제품을 확인하며, 사장에게 이 사실을 정확하게 보고한다.
(3) 이상이 발견되어 스스로 해결할 수 없을 때 위와 같이 처리한다.
(4) 운영자가 어떤 이상 상황을 발견하면 보고 습관을 들이게 한다.
(5) 품질 확인소는 운영자의 불량 수집표를 제공하여 일일 불량수량과 불량 상세내역에 기록해야 한다.
(6) 이 데이터에 대한 일일 통계를 수집하고 개선 대책을 고려합니다.
* 이러한 방법의 경우 반장은 직접 불량번호를 확인하고 불량을 초래한 운영자를 재교육해야 한다.
* 동시에 운영자의 의견을 정확히 들어야 하고, 고정장치가 필요하다면 사장에게 보고하고 의지해야 한다.
(7) 신인과 대리 운영자가 숙제에 대해 아무것도 모른다는 것을 깨달아야 한다.
(8) 따라서 그가 무엇을 하고 싶은지 명확하게 전달하는 동시에, 그의 조작 지시는 표준 데이터를 기초로 인도해야 한다.
(9) 지도가 끝난 후 반장은 직접 자신의 숙제 결과를 확인하고 좋고 나쁨을 판단했다. 만약 결과가 좋지 않다면, 다시 그를 인도하는 등.
운영자의 작업
운영자는 작업 지침서가 대표하는 표준 자료에 기재된 내용에 따라 작업을 진행하고, 데이터를 기록하고, 사장의 지시에 따라 꼼꼼히 일을 완성하는 것뿐이다. 그 중에서도 사람의 이목구비가 색깔, 소리, 느낌, 촉각 등의 차이에 매우 민감하다는 것을 기록하고 싶다. 그리고 그들의 상사에게 보고하면, 그들은 분명히 평소의 자질과의 차이를 알게 될 것이다. 따라서, 만약 빨리 발견된다면, 정확하게 처리할 수 있는 생불량품은 후기 프로젝트로 유입되지 않을 것이다.
엔지니어링 관리
우선, 품질이 엔지니어링에 의해 이루어졌다는 것을 이해해야 하며, QC 추출 검사에서 많은 문제를 발견할 수 없다는 것을 모두 이해할 수 있다. (존 F. 케네디, 품질명언) 이 문제를 이해하지 못하면 프로젝트 관리를 이해할 수 없다. 품질 목표가 있는 제품을 생산하는 것은 자연스럽고, 품질 목표를 달성하는 것은 제조 작업이다. 따라서 품질은 제조 공정의 영향을 받기 때문에 영향이 적을수록 좋다. 이런 사고방식은 프로젝트 관리이고, 4M 관리는 그 핵심이다. 관리 방법의 경우 품질 요소에 영향을 미치는 관리와 제품 및 품질 특성의 관리 (결과 관리) 로 나눌 수 있습니다. 제조 엔지니어링에서 이러한 관리 활동의 중심: 엔지니어링 관리.
이 프로젝트 관리는 실제로 어느 정도까지 할 수 있습니까? 이는 불량손실을 줄이고 생산성을 높이는 관건이다. 동시에 한 가지 언어가 있는데, 품질은 공사로 만든 것이다.
프로젝트 관리에서는 QC 도면 시트를 자주 효율적으로 사용합니다. 기록해야 할 내용에는 품질 특성으로 확인되어야 하는 것과 다양한 제조 프로젝트에서 품질에 영향을 미치는 요소로 확인되어야 하는 것이 포함됩니다.
따라서 엔지니어링 분석에서 QC 도면에 기록된 것과 제조 프로젝트에 품질에 영향을 미치는 것이 무엇인지 미리 파악해야 합니다. 과거 동종 제품에서 얻은 경험 축적도 중요하다. 이런 높은 수준의 지식에서, 각 직위의 운영자가 어떤 일을 해야 하는지 명확히 해야 한다. 하지만 제한된 분석 장비에서는 아직 해결할 수 없는 문제가 많다고 생각합니다. 기술자의 고급 애플리케이션 능력으로만 해결할 수 있습니다.
QC 애플리케이션 수단
품질 개선 활동을 기초로 데이터 정리와 유연한 운용은 매우 중요하다. 그것의 데이터 가치는 나에게 보여주는데, 우리는 외면하지 않을 것이다! 우리는 다음과 같은 7 가지 응용 기술이라고 하는 데이터의 상황을 살펴볼 필요가 있다.
(1) 플라톤의 요점 파악
(2) 검사 목록을 확인하고 기록하십시오.
(3) 히스토그램 분포를 마스터하십시오.
(4) 분포도의 관련 값을 파악하다.
(5) 도면 프로젝트 관리 관리
(6) 그래픽 데이터의 시각화 (시각화 관리)
(7) 도형으로 인해 특징을 거슬러 올라가야 한다.
각 서예에 대한 세부 사항은 다음 중급 연구에서 연구할 것이다.
서예 및 막대 그래프 보기
위의 7 가지 소품은 각각 장점이 있어서 사용 목적에 따라 각각 사용하는 것이 가장 좋다고 생각합니다. 그러나 품질 상태의 변동을 조사할 필요가 있다. 가장 기본적인 방법은 무엇입니까? 얼마나 많은 데이터가 있습니까? 이 방법에 따르면 이 방법을 히스토그램이라고 합니다. 그 관점은 다음과 같다.
(1) 중심 위치
(2) 변동 상태
(3) 분포의 모양
(4) 분산이 있는지 여부.
(5) 나쁜 투기
히스토그램을 만들려면 최소 30 개의 데이터가 필요합니다. 수량이 적다면 이 히스토그램을 만들어도 의미가 없다. 이 숫자 상자의 모양이 많이 변하기 때문에 이 히스토그램으로서 계산을 통해 평균과 표준 편차를 얻을 수 있다. 이 편차와 평균의 유도와 사용 방법은 중급에서 해석할 것이다. 높은 이용 가치를 지니다.
공급자 품질 관리의 10 가지 원칙
전통적인 입고 품질 관리는 주로 IQC 의 내부 관리를 겨냥한 것이고, 외부 관리는 수동적인 관계이다. 품질 개선 및 윈-윈 추구에 따라 IQC 의 입고 품질 관리는 공급자의 소스 품질 관리로 전환됩니다. 기업은 수동적으로 공급업체와 거래하는 것이 아니라, 적극적으로 그들 사이의 품질 관계를 안내, 변경, 관리 및 유지해야 한다.
○ 구매자는 주요 공급자에게 전임 상주 인력을 파견하거나 공급업체에 대한 품질 검사를 자주 수행할 수 있습니다.
○ 구매자는 정기적으로 또는 비정기적으로 공급된 상품에 대해 품질 검사나 현장 검사를 실시한다.
○ 구매자는 단일 공급자에 대한 과잉 의존도를 줄이고 구매 위험을 분산시킨다.
○ 구매측은 공급자와 함께 각 구매품에 대한 검수 기준과 검수 인수인계 절차를 마련해야 한다.
선택한 공급자에 대해 회사는 장기 공급 협력 계약을 체결하여 쌍방의 권리와 의무를 명시하였다.
쌍방의 호혜조항.
○ 구매자는 SJQE 를 설정할 수 있습니다. SJQE 는 고객의 역할을 수행하여 공급업체의 품질을 향상시킵니다.
○ 구매자는 정기적으로 또는 비정기적으로 공급자를 평가하고 상벌 조치를 제정하고 실시한다.
○ 매년 공급자를 재평가하고 불합격한 공급자를 탈락시키고 후보 팀에서 합격한 공급자를 늘린다.
○ 구매자는 주요 재료의 공급자 및 업스트림 제조업체의 품질을 모니터링하고 관리해야 합니다.
○ 공급자 재료의 프로세스 매개변수 또는 설계 변경이 통제되는 경우 구매자의 확인 및 승인이 필요합니다.
품질 이상 피드백 및 처리
(1) 운영자나 작업장에 즉시 통지하도록 결정할 수 있습니다.
(2) 판단할 수 없다면, 불량한 샘플을 가지고 주관에게 가서 확인한 후 시정이나 처리를 통지한다.
(3) 이상 상황은 사실대로 기록되어야 한다.
(4) 시정 또는 개선 조치를 확인하고 처리 효과를 추적합니다.
⑤ 반제품과 완제품의 검사는 뚜렷한 표시를 해야 하며, 관련 부서의 격리 보관을 감독해야 한다.
⑥ 이상 처리 후 개선 효과가 있다면, 해당 역의 작업 지침서에 대해 적절한 개정과 규범을 실시해야 한다.
⑦ 인식을 수정한 후에는 본 사이트 운영자를 교육하고 교육의 유효성을 점검할 필요가 있다.