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MES 소프트웨어 관리의 장점은 무엇입니까?

MES는 제조 기업의 작업장 실행 수준을 지향하는 생산 정보 관리 시스템입니다.

원자재 입고 및 선반보관, 생산계획 및 생산계획, 계획서 발행부터 시제품 및 시제품 조립, 가공, 조립, 반제품, 완제품, 수리까지, 오프라인, 포장, 배송까지 MES 시스템을 통해 생산 파노라마를 모니터링할 수 있습니다. 동시에 시스템은 생산 과정 중 데이터 수집, 생산 과정 중 장비, 생산, 품질, 인력, 경보 및 기타 데이터를 기록하고 이를 사용하여 최종 제품에 대한 데이터 패키지를 구성하고 저장하는 기능을 제공합니다. 후속 추적, 쿼리 및 분석을 위한 시스템에서 이를 통해 생산 효율성을 향상하고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킵니다.

1. 사람: 직원 관리, MES 시스템은 기업이 실제 생산에서 인건비를 절감하는 데 도움이 됩니다.

2. 기계: 기업 생산에 중요한 도구인 MES 시스템은 장비를 실시간으로 제어하고 장비 상태를 제어할 수 있습니다.

3. 자재: 작업대에서 자재가 쌓이거나 부족하거나 부족하지 않도록 오류 없는 자재 관리를 실현합니다.

4. 방법: 생산 표준 프로세스 지침을 구현합니다.

5. 루프: 품질 관리의 폐쇄 루프를 실현합니다.

6. 테스트: 최종 제품의 품질을 관리합니다.

현재 제조업계의 정보화, 디지털화가 지속적으로 진행되면서 지능형 제조 소프트웨어인 MES도 꾸준히 모든 사람의 눈에 들어오고 널리 알려지고 있습니다. 기업이 시중에 나와 있는 수많은 MES 중에서 선택할 때 고품질 MES를 어떻게 선택합니까? 고품질 MES는 어떤 특성을 갖추어야 합니까?

1. 포괄적인 기본 기능

MES는 제조 기업의 작업장 실행 수준을 지향하는 생산 정보 관리 시스템으로 기업에 제조 데이터 관리, 계획 및 일정 관리, 생산스케줄관리, 재고관리, 품질관리, 인적자원관리, 작업장/장비관리, 공구 및 툴링관리, 조달관리, 원가관리, 프로젝트 칸반관리, 생산공정관리, 기초데이터통합분석, 상위데이터통합 및 분해 및 기타 관리 모듈을 사용하여 기업을 위한 견고하고 신뢰할 수 있으며 포괄적이고 실행 가능한 제조 협업 관리 플랫폼을 만듭니다.

2. 강력한 실용화

고품질 MES 시스템을 위해서는 개발자가 뛰어난 기술 개발 능력을 보유해야 할 뿐만 아니라 다양한 산업의 실제 제조 조건을 잘 알고 있어야 합니다. . 이를 위해서는 MES 개발 서비스 제공업체가 업계 전문가 수준을 보유해야 하며, 다양한 산업 분야의 제조에 대한 특별한 요구 사항에 따라 개발된 MES 시스템이 산업별 특성을 준수할 뿐만 아니라 기업의 개별 요구 사항도 충족하는지 확인해야 합니다.

3. 첨단 기술 아키텍처

고급 기술 지원은 고품질 MES 시스템의 기초입니다. 상대적으로 발전된 기술 아키텍처를 기반으로 R&D 인력은 다양한 산업의 다양한 관행과 고객의 다양한 요구 사항을 기반으로 구성 가능한 모듈을 통해 다양한 사용자 시나리오에 적합한 비즈니스 기능을 신속하게 구축할 수 있습니다. MES 시스템에 대한 요구 사항이 더 높고 보다 개인화된 요구 사항이 있는 기업의 경우 MES 제품을 선택하기 전에 제품의 기술 아키텍처와 서비스 제공업체의 기술적 강점을 이해하는 것이 필요합니다.

4. 간단하고 조작하기 쉽습니다.

MES는 실제 공장 생산에 사용되는 소프트웨어 제품이므로 사용자가 작업장 수준이므로 MES를 쉽게 배우고 사용할 수 있어야 합니다. . 실제 애플리케이션 프로세스에서 시스템에 들어간 후 운영자는 신속하게 자신의 애플리케이션 인터페이스에 들어가 필요한 기능 메뉴를 찾고 전체 비즈니스 프로세스를 명확하게 하며 드래그 앤 드롭 및 링크와 같은 작업 모드를 사용하여 편리한 확대/축소를 실현해야 합니다. 숨기기 및 기타 기능.

제조업체 수가 증가함에 따라 시장 수요는 증분형 시장 포착에서 기존 시장 경쟁으로 점차 변화하고 있다. 업계 내 경쟁은 점점 치열해지고 있으며, 평균 업계 이익 수준은 점점 낮아지고 있습니다. 동시에 중국의 전통 제조업 기업은 여전히 ​​국내 인구배당이 사라지고 인건비가 상승하는 문제에 직면해 있다. 이러한 맥락에서 제조 산업은 디지털 정보 시스템을 중심으로 적시에 '제조'에서 '지능형 제조'로 전환해야 하며, 내부 생산 프로세스를 최적화하고 자체 관리 수준을 개선하며 기업 의사결정을 개선하는 것이 시급해졌습니다. - 효율성을 높이는 것.

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