1. 제품 BOM
주로 EBOM (디자인) 과 MBOM (제조) 으로 나뉜다. EBOM 은 제품의 구성 구조를 반영하며 자재 소요량 계획을 생성하는 데 사용할 수 있습니다. MBOM 은 제품의 제조 프로세스를 반영하며 작업 계획을 생성하고 실제 생산 작업을 안내하는 데 사용할 수 있습니다. EBOM 은 PDM 의 EBOM 트리에서 파생되며 밀접하게 통합되거나 비긴밀하게 통합될 수 있습니다. 전자는 PDM 이 MES 에 직접 연결되어 통합 인터페이스를 통해 필요한 데이터를 가져와 사용하기 쉽지만 개발량이 많아 두 시스템이 상호 작용합니다. 향후 시스템 업그레이드 시 통합이 영향을 받을 수 있습니다.
후자는 PDM 내보내기에서 중간 파일을 생성한 다음 MES 를 가져와 BOM 트리를 생성합니다. 두 시스템 간에 직접적인 데이터 교환이 없어 개발이 비교적 쉽다. 향후 시스템 업그레이드에도 불구하고 가져온 내보낸 데이터 형식이 변경되지 않는 한 시스템 운영에 영향을 주지 않기 때문에 많은 기업에서 채택하고 있습니다. PDM 에서 개별 MBOM 트리 (일부는 계획 BOM, 조달 BOM, 공정 BOM 등까지 포함). ) 는 EBOM 과 동일한 시트 및 프로세스 파일 세트를 사용하지만 노드의 구성은 다르므로 EBOM 및 MBOM 데이터 소스의 고유성을 보장합니다.
2. 재무 데이터
재무 데이터를 MES 로 가져와 생산 원가를 계산할 수 있습니다. 많은 기업들이 정보화 프로젝트를 실시한 경험을 보면 데이터가 프로젝트의 성공에 큰 영향을 미친다. 데이터 문제로 인해 프로젝트가 실패하거나 실패하는 경우는 드물지 않다. 따라서 프로젝트 건설 초기에는 계획과 자료 준비를 잘 해야 한다.
3. 프로세스 문서
MES 에서 공정의 회전 시스템은 자동으로 완료되며, 순서 변경의 기초는 프로세스 프로세스이고, 프로세스 프로세스는 MES 실행의 기초입니다. 프로세스 기반 기업은 일반적으로 고정된 프로세스 프로세스를 가지고 있으며, 수량이 적으며 MES 에서 직접 만들 수 있습니다. 이산 제조 기업은 많은 프로세스를 가지고 있습니다. 시스템에 생성 된 작업량이 너무 많고 반복성이 너무 강하여 프로세스 파일을 통해 가져올 수 있습니다 (프로세스 파일이 이미 있음).
프로세스 파일에는 프로세스 프로세스 외에 장비, 근무 시간 등의 정보도 포함되어야 합니다. 장비 정보는 근무 시간을 예약할 때 장비를 지정하는 데 사용될 수 있으며, 근무 시간은 작업량을 측정하는 데 사용될 수 있으며, 생산 일정을 계산하는 근거이기도 합니다. 시스템 자동 스케줄링은 근무 시간의 정확성과 무결성에 대한 요구가 매우 높다. 그렇지 않으면 스케줄링 결과가 정확하지 않을 것이다. 일반 공정순서의 공정명은 표준화되어야 합니다. 이를 통해 시스템은 공정을 기준으로 공정을 자동으로 배치시키고, 평가 공정 능력을 계산하고, 공정 속성을 정의할 수 있습니다.
프로세스 이름이 일치하지 않으면 시스템 작동에 어려움이 생길 수 있습니다. 프로세스 파일을 완전히 수정하는 작업량이 너무 많은 경우 보다 편리한 방법을 사용할 수 있습니다. 시스템에 새 프로세스 이름 도표를 만들어 시스템에서 자동으로 분석할 수 있습니다.
4. 생산 계획 및 재고 데이터
생산 계획은 일반적으로 ERP 에서 생성되며, 통합 인터페이스를 통해 MES 실행을 임포트하고, 완료되면 ERP 로 돌아갑니다. ERP 가 없으면 MES 에서 직접 생산 계획을 생성할 수도 있습니다. MES 는 자재 재고와 통합되어 계획 생성 시 재고 데이터를 자동으로 읽어서 가용성을 공제하고 재료의 현장 작업을 안내할 수 있습니다.
5. 전체 재료 목록
자재 대응은 조립 기업 생산 관리의 난점이며 MES 에서 고려해야 합니다. Bom 은 제품 구성을 반영하고 실제 생산 프로세스를 고려하는 완전한 세트의 기초입니다. 즉, 생산 프로세스에 따라 재료가 공정에 올라갈 수 있습니다. Bom 은 MBOM 에 의해 자동으로 생성되거나 프로세스 파일로 임포트되거나 BOM 파일로 임포트될 수 있습니다.
6. 도면 및 기타 기술 문서
비용을 절감하고 기술과 공예의 요구를 충족시키기 위해 많은 기업들이 종이없는 생산을 원합니다. 생산 과정에서 종이 도면, 프로세스 등의 문서는 더 이상 사용되지 않으며 모든 문서는 MES 에서 읽습니다. 이 시점에서 파일을 MES 로 가져와야 합니다.
7.DNC 시스템 데이터
DNC 시스템의 장비, NC 프로그램, 작업 완료 등의 정보는 MES 로 가져올 수 있고, MES 는 생산 작업 정보를 DNC 로 가져올 수 있습니다.
8. 주문 데이터
주문 데이터는 일반적으로 영업 부서에서 가져오며 CRM 시스템을 통해 mes 로 임포트하거나 수동으로 입력할 수 있습니다.